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水泥浇注料生产工艺技术

发布时间:2019-10-21   作者:admin   浏览次数:104

1、水泥纤维板浇注料仓
   [简介]:本实用新型提供了一种水泥纤维板浇注料仓,包括支架,所述支架上端安装有料仓,所述料仓的下端设有出料口,所述出料口上连接软管,所述软管的下端连接有排料管,所述软管的外壁上包裹有金属网层,所述排料管的侧壁上固定安装有拉杆,所述拉杆上具有把手。本实用新型结构简单、安装使用方便,下料浇注均匀、调节方便。
2、水泥窑喷煤管浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术提供一种水泥窑喷煤管浇注料,采用高纯铝镁尖晶石为主要原料,选 用纯铝酸钙水泥为结合剂,氧化铝超微粉为添加剂,在高耐火度、高热震稳定性、 强抗碱性、高强度、抗磨损等几个方面协调统一,使用寿命打破了国外产品4 个月的记录,达到8个月以上。
3、一种低水泥浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种低水泥浇注料,其成分按重量份比如下:刚玉5~3mm:30~40份,刚玉3~1mm:10~20份,特级矾土1~0mm:5~10份,碳化硅1~0mm:5~15份,亚白刚玉粉200目:8~15份,氧化铝微粉:3~8份,高纯氧化硅微粉:4~7份,矾土微粉:6~8份,拉法基-71水泥:5~7份,446钢纤维:1~2份,防爆纤维:0.04~0.1份,六偏磷酸钠:0.1~0.2份。有益效果:通过本材料制成的水泥窑具有耐磨性好、韧性高等优点,且材料具有抗碱腐蚀的性能,高温强度高,抗热震性能优良诸多性能。
4、一种防爆低水泥浇注料生产工艺技术
   [简介]:一种防爆低水泥浇注料,采用刚玉骨料、刚玉基质、高铝水泥和金属铝粉作为主要原料,采取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制金属铝粉的粒度和添加量获得得了抗爆裂性能和强度优异的低水泥浇注料。
5、一种水泥窑用浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种水泥窑用浇注料,其特征在于:所述的浇注料配方为:5-lmm再生铁沟料45-53%、1-0mm再生镁铝尖晶石17-28%、325目再生镁铝尖晶石10-16%、
6、一种低水泥结合浇注料
   [简介]:本技术提供一种低水泥结合浇注料,按照质量比进行配比如下:矾土骨料60份,矾土熟料粉 15份,硅微粉9份,氧化铝微粉6份,铝酸钙水泥10份,添加剂0.5份。本技术涉及的这种低水泥结合浇注料,在低水泥浇注料基础上,通过科学的颗粒级配及超细粉、细粉比例,控制基质成份。同低水泥耐火浇注料相比,低水泥浇注料中CaO含量小于2.5%。具有高的常温及中高温强度,增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗侵蚀性。
7、一种超高铝水泥浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种超高铝水泥浇注料,包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:20~45份,矾土均化料:15~35份,硅线石:15~25份,红柱石:10~25份,莫来石:5~15份,刚玉:8~18份,锆莫来石:7~15份,碳化硅:5~10份,电熔镁砂:2~9份,α-AL2O3:2~9份,蓝晶石:3~10份,生黏土:6~12份,柠檬酸钠:1~5份,酒石酸钠:2~5份,密胺:1~3份,三乙醇胺:2~7份,三聚磷酸钠:4~9份,硼砂:2~9份,木质磺酸盐:1~5份。本技术具有良好的烧结性能。
8、一种水泥窑浇注料
   [简介]:本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐高温,高耐磨,高抗碱侵蚀的一种风管闸板用浇注料。本技术的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本技术采用如下技术方案:其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:太原紫花矸1%,锆莫来石15?25%,碳化硅10?20%,铬铁渣23?30%,铁酸锌5?10%,镁锆橄榄石5?8%,钛酸镁钾1?3%,氮铝化三锆1?2%,斜顽辉石3?5%,氧化铝微粉5?10%,锆铝酸钙2?3%,高铝水泥3?5%;外加Ti3SiC2?0.5%,甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%,异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%,十二水合硫酸铝钾0.1%,十二水合硫酸铬钾为0.05%。
9、一种低水泥耐火浇注料生产工艺技术
   [简介]:一种低水泥耐火浇注料,由浇注料基体100份、微细聚丙烯纤维0.05-2份、分散剂0.01-0.1份、减水剂0.01-0.2份、水1-5份组成,其中浇注料基体(重量百分数)包括粗骨料66-70%、粉料28-32%和粘结剂1-6%。本技术的浇注料中由于含有易于分散的微细聚丙烯纤维,降低了拌合设备的要求,简化了制备工艺。同时由于微细聚丙烯纤维在浇注料基体中易于分散,不抱团,施工性能好,形成的浇注体有较高的体积密度、抗折强度、耐压强度、荷重软化温度,低的线变化率,优良的抗爆裂性能。
10、低水泥高温高强浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种不定型耐火材料,特别涉及一种冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其特征在于:低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量:矾土骨料:AL2O3粒度及重量组份:1~3mm 20~30份、3~5mm 10~20份、5~8mm 20~30份、8~12mm 10~30份;矾土细粉:AL2O3细度200~300目25~40份;纯铝酸钙水泥:5~8份;硅灰:4~7份;减水剂:六偏磷酸钠0.02~0.05份;防爆剂:细纤维0.005~0.008份;水:5~8份。本技术具有高温高强、无低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、气密性好、散热损失小、节能等特点,在三级振动波的条件下长期使用寿命可达24个月,提高了作业率。
11、水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮浇注料
   [简介]:本技术涉及一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮浇注料,其配比为:5-1mm镁铝尖晶石 43-55%、1-0.088mm镁铝尖晶石20-30%、0.088-0.010mm镁铝尖晶石10-16%、<0.010mm镁 砂0-6%、<0.010mm镁铝尖晶石或α氧化铝微粉0-6%、硅灰2-6%、铝酸钙水泥0-6%、外加 反絮凝剂(三聚磷酸钠+六偏磷酸钠+柠檬酸+酒石酸)0-0.3%、外加减水剂(磺化萘甲醛聚合 物+磺化三聚氰胺聚合物+聚羧酸或其钠盐)0-0.3%。该浇注料选取成分近似等于化学计量的 镁铝尖晶石为主要原料,很少含有游离MgO和游离Al2O3,具有抗SO2、R2O和RO侵蚀的性能, 不易黏附窑料和发生结皮。该浇注料采用了现代不定形耐火材料的技术,具有良好成型性质、 较快脱模速度、满意的高温性能,浇注料能够改善现有Al2O3-SiO2-SiC材料的高温抗结皮性 能,有力支持短流程、预烧成水泥新型煅烧生产工艺的发展。
12、超低水泥耐火浇注料的制法
   [简介]:一种超低水泥耐火浇注料的制法,属于耐火材料技术领域,其特征是,所述浇注料由如下原料制成:特级矾土颗粒,粒径8-0.088mm?50-70%;特级矾土细粉,粒度150-325目7-20%;硅微粉,粒径2微米2-10%;铝酸盐水泥2-8%;三聚磷酸钠0.01-1%;水3-8%。本技术的制法解决传统耐火浇注料的中温强度降低和高温强度不高的问题,同时提高超低水泥的实用性。
13、一种水泥窑用抗结皮浇注料生产工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种水泥窑用抗结皮浇注料,通过采用铝硅质耐火材料作为骨料,外加电熔镁铝尖晶石或碳化硅粉料、氮化硅、α氧化铝微粉、硅灰、铝酸盐耐火水泥,外加减水剂或防爆纤维制成,可有效减轻水泥窑中的结皮、堵塞现象,从而进一步减少水泥窑的故障和提高其运转率,有效增强水泥窑的安全性并节约生产成本。
14、一种水泥浇注料及其使用方法
   [简介]:本技术提供了一种水泥浇注料及其使用方法,水泥浇注料采用莫来石、红柱石、碳化硅以及亚白刚玉粉、活性氧化铝微粉、高纯氧化硅微粉、β-氮化硅微粉、金属硅粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂和添加剂组成的超低水泥浇注料,具有抗碱腐蚀,高温强度高,抗热震性能优良等优点,适用于水泥喷煤管及相似要求的热工设备。
15、一种防爆低水泥浇注料的使用方法
   [简介]:一种防爆低水泥浇注料的使用方法,采用刚玉骨料、刚玉基质、高铝水泥和金属铝粉作为主要原料,采取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制金属铝粉的粒度和添加量获得得了抗爆裂性能和强度优异的低水泥浇注料,将浇注料产品倒入模具进行浇注,脱模后在120-130℃温度下干燥20-22h,得到产品。
16、一种防爆低水泥浇注料的制备方法
   [简介]:一种防爆低水泥浇注料的制备方法,采用刚玉骨料、刚玉基质、高铝水泥和金属铝粉作为主要原料,采取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制金属铝粉的粒度和添加量获得得了抗爆裂性能和强度优异的低水泥浇注料。
17、一种加热炉用高强无水泥刚玉浇注料
   [简介]:本技术涉及一种加热炉用高强无水泥刚玉浇注料。本技术通过在 Al2O3-SiO2系无水泥刚玉浇注料中加入适量活性氧化镁和高铝矾土细粉,制备 出了一种加热炉用高强无水泥刚玉浇注料。它提高了无水泥刚玉浇注料开始出 现液相的温度,改善了浇注料的烧结性能,解决了加热炉用无水泥刚玉浇注料 使用时热态抗折强度较低的缺点,明显改善了浇注料的高温性能。本技术所制 备的高强无水泥刚玉浇注料主要用于钢铁工业用加热炉以及使用温度在1200 ℃~1350℃的高温领域,也可将该浇注料浇注成型后制成预制件使用。
18、一种钢铁冶炼用无水泥浇注料
   [简介]:一种钢铁冶炼用无水泥浇注料,其以氧化铝、氧化铬、氧化硅和碳化硅为主要原料,选取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制氧化铬合理添加量以及在骨料中的固溶体形成程度,获得了性能优异的无水泥浇注料。
19、一种无水泥浇注料的使用方法
   [简介]:一种钢铁冶炼用无水泥浇注料的制备及其使用方法,其以氧化铝、氧化铬、氧化硅和碳化硅为主要原料,选取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制氧化铬合理添加量以及在骨料中的固溶体形成程度,获得了性能优异的无水泥浇注料,通过适当的成型养护方法,得到高炉、转炉、电炉、热风炉、冶炼中间包等设备的耐热关键部位。
20、一种无水泥浇注料的制备方法
   [简介]:一种钢铁冶炼用无水泥浇注料及其制备方法,其以氧化铝、氧化铬、氧化硅和碳化硅为主要原料,选取了合适的原料及其配比,以及相应的制备方法,通过控制氧化铬合理添加量以及在骨料中的固溶体形成程度,获得了性能优异的无水泥浇注料。
21、水泥窑三次风管弯头用耐磨浇注料
   [简介]:本技术涉及一种浇注料,特别是一种水泥窑三次风管弯头用耐磨浇注料,该浇注料的组分组成为:棕刚玉、红柱石、SiC、SiC细粉、红柱石粉、白刚玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、纯铝酸钙水泥、耐热钢纤维、聚丙烯纤维和三聚磷酸钠。本技术的水泥窑三次风管弯头用耐磨浇注料的抗折抗压强度高、抗冲刷性、抗侵蚀性及热震稳定性能好、耐磨性能突出、吸水率低、流动性好。
22、一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
23、一种5000T水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种5000T水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
24、一种5000T水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种5000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
25、一种12000T水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
26、一种水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
27、一种水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
28、一种低水泥结合浇注料制作工艺
   [简介]:本技术提供一种低水泥结合浇注料制作工艺,按照质量比进行配比如下:矾土骨料60份,矾土熟料粉 15份,硅微粉9份,氧化铝微粉6份,铝酸钙水泥10份,添加剂0.5份;其中,矾土骨料的粒度分别为:5mm-3mm的占大于20%,3mm-1mm的占大于15%,1mm-0mm的占大于15%;矾土熟料粉180-320目,氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm;将原料进行破粉碎,矾土破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm,矾土熟料粉碎成180目粉料;开机搅拌,搅拌时间7~12min;本技术涉及的这种低水泥结合浇注料制作工艺,具有高的常温及中高温强度,增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗侵蚀性。
29、水泥预热器耐火浇注料复合内筒
   [简介]:一种水泥预热器耐火浇注料复合内筒。以高强耐磨抗碱耐火浇注料为主要原料,和用耐热钢制作的结构骨架进行浇注复合定型的单体挂片,由单体挂片通过固定锁片连接组合成圆形筒状结构的水泥预热器内筒。
30、一种水泥窑三次风管用浇注料
   [简介]:本技术涉及一种水泥窑三次风管用浇注料,包括骨料和基质料,所述骨料和所述基质料的重量配比为2~8:1~3;所述骨料的粒径为1~10mm,所述基质料的粒径为0.1~0.5mm;所述骨料包括28~50重量份的电熔镁砂、25~45重量份的改性白刚玉、5~15重量份的锆莫石以及8~20重量份的镁铝尖晶石;所述基质料包括镁砂微粉、氧化硅细粉、莫来石微粉以及氧化铝细粉和红柱石。本技术选用合适的骨料,配合基质料,可以形成超耐磨、耐腐蚀的浇注料,膨胀均匀、热震稳定性好,再配合使用纤维添加料,提高浇注料的整体性,增强浇注料的抗折性能以及抗冲刷性,在水泥窑三次风管处恶劣条件下使用寿命长,更换周期长,减小生产成本,大大提高生产效率。
31、一种水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
32、一种水泥窑三次风管专用耐磨浇注料
   [简介]:本技术提供了一种水泥窑三次风管专用耐磨浇注料,其包含如下重量百分含量的组分:粒度分别为1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm的亚白刚玉颗粒作为高强度骨料,其总重量百分比占30-40%;碳化硅粉+SiO2微粉占50-60%;钢纤维占1-2%;瓷粉占3-5%;钾长石3-5%;以及占上述组分总重量0.15-0.20%的三聚磷酸钠和7-10%的结合剂。本技术针对水泥窑特殊部位的工况条件,通过研究三次风管部位材料的损坏机理,研制而成了的一种高性能化学结合的耐磨抗侵蚀浇注料。本产品具有高的防爆性能,产品在使用过程中会逐步发生化学反应,形成具有耐磨性高、耐酸性好和使用期限长的特点。该浇注料施工方便快捷,加结合剂现场搅拌即可使用,通过人工浇注,简单养护即可达到使用要求,其平均使用寿命达2年以上。
33、一种水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
34、一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法
   [简介]:一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法,属于耐火材料技术领域。先焊接锚固件,再安装施工侧面模板,提供浇注料;随后浇注料在六点钟方向浇筑一模,在浇注料上留设排气孔;最后烘烤、砖窑并拆除侧面模板;重复浇注料浇筑到拆除侧面模板各步骤直至窑口整环施工完毕。优点在于,可以降低窑口浇注料低加水量,提高浇注料的致密性和抗侵蚀性能;降低浇注料的损毁的风险。
35、一种水泥旋转窑窑体底层浇注料
   [简介]:一种水泥旋转窑窑体底层浇注料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:铝酸盐水泥、鹅卵石石粉、铁矿渣粉、铝尖晶石石粉、高铝水泥、丙烯酸粉剂份、二氧化硅气凝胶份、陶瓷粉份、硬硅酸钙、氧化锆、氧化锌、陶粒石粉、珍珠岩粉、二氧化钛、苯并三氮唑、丙三醇、正辛醇、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯。由于采用铝酸盐水泥、鹅卵石石粉、铁矿渣粉为主要原料具有:高低温稳定、耐氧化降解等优良性能,有效克服了底层浇注料与耐火砖粘接的耐候性、抗老化、抗张强度,同时加入与填料及相关助剂配合具有:隔热性好、耐高温、强度高、无污染等特点。
36、一种水泥旋转窑窑体封口浇注料
   [简介]:一种水泥旋转窑窑体封口浇注料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:铝酸盐水泥、高铝粘土、铁矿渣粉、高岭石粘土、高铝水泥、丙烯酸粉剂、二氧化硅气凝胶、伊利石石粉、硬硅酸钙、氧化锆、氧化锌、二氧化钛、丙三醇、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯。由于采用铝酸盐水泥、鹅卵石石粉、铁矿渣粉为主要原料具有:高低温稳定、耐氧化降解等优良性能,有效克服了封口浇注料与耐火砖粘接的耐候性、抗老化、抗张强度,同时加入与填料及相关助剂配合具有:隔热性好、耐高温、强度高、无污染等特点。
37、一种水泥回转窑炉用耐火浇注料
   [简介]:本技术提供了一种水泥回转窑炉用耐火浇注料,其特征在于:包括以下组分原料及重量份:1?8mm轻质钙长石50?55份,珍珠岩生矿5?10份,1?0mm轻质博耐特10?25份,200目轻质叶蜡石粉5?10份,325目轻质莫来石细粉5?10份,硅微粉5?10份,粒径2~3μm的Al2O3微粉5?10份,铝酸盐水泥3?8份,0.25?1.5mm玻化微珠5?10份,六偏磷酸钠0.31份,防爆纤维0.3份。本技术所述低导热耐火节能浇注料通过搅拌混匀、震动成型、养护和烘烧步骤制备得到,具有质量轻、强度高、导热系数低、耐高温、吸水率低、致密性好的特点。
38、一种水泥窑闸板专用浇注料
   [简介]:本技术属于耐火材料领域,具体涉及一种水泥窑闸板专用浇注料及其制备方法,其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:黑刚玉15?23%,太原紫花矸1%,碳化硅17?19%,铬铁渣28?30%,铁酸锌6?10%,镁锆橄榄石7?8%,钛酸镁钾1?3%,氮铝化三锆1?2%,斜顽辉石3?5%,氧化铝微粉5?6%,锆铝酸钙2?3%,高铝水泥3?5%;外加Ti3SiC2?0.5%,甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%,异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%,十二水合硫酸铝钾0.1%,十二水合硫酸铬钾为0.05%。
39、一种水泥回转窑闸板用浇注料
   [简介]:本技术的目的在于提供一种水泥回转窑闸板用耐火浇注料,具有极高的耐磨性能和抗热震性能,专门用于新型干法水泥生产工艺。其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:太原紫花矸1%,微孔莫来石15?25%,碳化硅10?20%,铬铁渣23?30%,铁酸锌5?10%,镁锆橄榄石5?8%,钛酸镁钾1?3%,氮铝化三锆1?2%,斜顽辉石3?5%,氧化铝微粉5?10%,锆铝酸钙2?3%,高铝水泥3?5%;外加Ti3SiC2?0.5%,甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%,异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%,十二水合硫酸铝钾0.1%,十二水合硫酸铬钾为0.05%。
40、一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
41、一种水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
42、一种大型水泥窑闸板专用浇注料
   [简介]:本技术提供了一种大型水泥窑闸板专用浇注料,本技术的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本技术由以下重量百分比的组分组成:黑刚玉15?23%,太原紫花矸1%,铁铝尖晶石15?19%,铬铁渣28?30%,铁酸锌6?10%,镁锆橄榄石7?8%,钛酸镁钾1?3%,氮铝化三锆1?2%,斜顽辉石3?5%,硅微粉5?6%,锆铝酸钙2?3%,高铝水泥3?5%;外加Ti3SiC2?0.5%,甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%,异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%,十二水合硫酸铝钾0.1%,十二水合硫酸铬钾为0.05%。
43、一种水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
44、一种水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
45、一种中型水泥窑篦冷机墙用浇注料
   [简介]:本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐高温,高耐磨,高抗碱侵蚀的中型水泥窑篦冷机墙用浇注料。本技术的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本技术采用如下技术方案:其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:85铝矾土15?25%,碳化硅10?20%,铬铁渣23?30%,铁酸锌5?10%,镁锆橄榄石5?8%,钛酸镁钾粉1?3%,氮铝化三锆1?2%,镁硅钙石3?5%,氧化铝微粉5?10%,锆铝酸钙2?3%,高铝水泥3?5%;外加太原紫花矸1%,Ti3SiC2?0.5%,甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.1%,异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%,十二水合硫酸铝钾0.1%,十二水合硫酸铬钾为0.05%。
46、一种5000T水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种5000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
47、用于煤粉锅炉的耐热水泥耐火浇注料
   [简介]:本技术提供了一种用于煤粉锅炉的耐热水泥耐火浇注料,由以下重量份数的组份组成:粘结剂:标号725号的耐火水泥28?35份,水灰比0.4;骨料:粒径小于4.5mm的细骨料25?27份、粒径7mm??10mm的细骨料23?25份、粒径16mm??18mm的细骨料17?20份;粉料:粒径0.06mm?0.1mm的粉料18?20份、粒径小于0.06mm的粉料23?25份。该浇注料可以应用于煤粉锅炉各个部位的耐火层,施工方便,原料来源广泛,大大降低了原料成本;同时,使用寿命长,降低维护成本。
48、一种5000T水泥窑窑口专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种5000T水泥窑窑口浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
49、一种5000T水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种5000T水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
50、一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料
   [简介]:本技术的目的是提供一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料,其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀,以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
51、一种5000T水泥窑喷煤管专用浇注料
52、一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料
53、用于煤粉锅炉的矿渣水泥耐火浇注料
54、一种大型水泥窑篦冷机墙用浇注料
55、一种水泥窑闸板专用浇注料
56、水泥窑用高强莫来石浇注料
57、一种无水泥浇注料用酰胺类结合剂
58、一种无水泥浇注料的制备方法
59、钢纤维增强型的水泥窑维修用浇注料
60、自流型无水泥碳化硅复合浇注料
61、无水泥自流型刚玉复合浇注料
62、无水泥自流型矾土复合浇注料
63、一种低钙水泥耐火材料浇注料
64、新型干法大型水泥回转窑用浇注料
65、用于煤粉锅炉的矾土水泥耐火浇注料
66、一种超高铝水泥浇注料的制备方法
67、混铁车炉口用超低水泥浇注料
68、一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法
69、一种用石英砂粘结聚合物浇注料与水泥石浇注料的方法
70、新型干法水泥熟料生产线预热器浇注料内筒
71、水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置
72、一种用于低水泥自流耐磨浇注料催化装置
73、一种水泥回转窑内浇注料预烘烤的应用设备
74、一种防止竖式高强水泥耐磨浇注料磨损的装置
75、一种水泥窑窑口用刚玉质浇注料及其使用方法
76、一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法
77、用于快速烘烤钢包的无水泥铝镁质浇注料
78、一种水泥窑三次风管耐磨抗侵蚀浇注料
79、干法水泥预分解窑口和烧结点火炉内衬浇注料
80、一种钢纤维增强低水泥浇注料及其制备方法
81、水泥窑窑口、喷煤管专用浇注料及其制备方法
82、超微粉结合超低水泥耐火浇注料及其使用方法
83、铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
84、铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
85、一种高流动性钢纤维增强增韧水泥基浇注料
86、用于煤粉锅炉的硅酸盐水泥耐火浇注料
87、用于煤粉锅炉的低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
88、一种水泥窑用耐磨抗侵蚀抗结皮浇注料
89、一种5000T水泥窑用耐磨抗侵蚀抗结皮浇注料
90、一种尖晶石质低水泥功能耐火材料浇注料
91、高体积稳定的铝硅系超低水泥耐火浇注料
92、一种水泥窑用耐磨浇注料及其制备方法
93、一种水泥熟料生产回转窑燃烧器外部浇注料的砌筑方法
94、含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
95、含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
96、一种含碳酸钙微粉的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
97、一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法
98、一种高炉出铁用无水泥铁沟浇注料及其制备方法
9、一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法以及应用设备
100、一种水泥窑三次风管用耐火浇注料及其制备方法
101、一种步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法
102、一种水泥熟料生产线中延长窑口浇注料使用周期的施工方法
103、水泥新型干法旋窑预热器的内筒挂片用钢钎维浇注料生产
104、采用水溶性氯化钙为添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其方法
 



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