1 一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料及其制备和使用方法
简介：本技术提供了一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料及其制备和使用方法，以重量百分比计，所述浇注料含有如下原料组分：粒度为1～3mm的氧化铝空心球15～30％、粒度为0～1mm的六铝酸钙10～35％、粒度为0～3mm的熔融石英10～15％、粒度为0～1mm的氧化锆7～20％、粒度为0.5～1mm的钛酸钾5～20％、硼纤维5～15％、粒度为180目～200目的磷酸二氢铝1～5％、粒度为0～0.5mm的氯化镁2～8％，以及粒度为0～1mm的氧化亚铁1～3％。该浇注料可满足焦炉炉顶使用条件，具有导热系数低、强度及结合强度高，与装煤孔盖铸造件结合牢固等优点，可大幅度减少炉内热量损失，提高使用寿命。
2 一种中间包永久层用轻量化保温浇注料
简介：一种中间包永久层用轻量化保温浇注料，其原料及wt%为：为8mm≤粒度≤12mm的莫来石骨料：5~25%，8＜粒度≤5mm的莫来石骨料：5~25%，5＜粒度≤3mm的莫来石骨料：5~25%，3＜粒度≤1mm的莫来石骨料：5~15%，1mm＜粒度≤0.074mm的轻质莫来石：5~15%；粒度＜0.074mm的莫来石粉：5~15%，粒度为3至1mm的空心球：5~15%，粒度＜1mm的空心球：5~15%，粒度≤0.02mm的氧化硅微粉：3~6%；粒度≤0.03mm的氧化铝微粉：3~6%，粒度≤0.074mm的红柱石粉：5~10%，铝酸钙水泥：3~5%；三聚磷酸钠：0.05~0.1%，聚羧酸系高性能减水剂：0.05~0.1%，钢纤维：1~3%，外加上述原料总重量的5~7%的水。本技术具有重量轻，保温节能，抗热震稳定性能好等优点，能使钢水温度提高5℃以上，中间包钢结构外壳温度下降20℃以上，提高铸坯质量，节能降耗。
3 一种钢包保温浇注料及其应用
简介：本技术涉及一种钢包保温浇注料及其应用，其原料组成按质量百分比包括：莫来石45～65％，焦宝石8～15％，红柱石5～12％，粘土粉2～8％，菱镁矿细粉4～15％，氧化铝微粉3～6％，氧化硅微粉2～6％，铝酸钙水泥5～9％，添加剂外加0.2～0.3％，水外加5～9％。本技术提供的钢包保温浇注料适用于钢包炉衬、永久层、包盖等不同部位，耐压强度高，成本较低，封闭气孔率高，保温隔热效果良好，可以在不增加炉衬厚度、不影响原有砌筑工艺的基础上，减小钢水温降及钢包壳对外热辐射，提高钢水温度稳定性和连铸浇铸效率，同时减轻相关设备的高温辐射损害，降低耐材温度波动，延长耐材使用寿命。
4 钢包保温用铝镁轻质浇注料
简介：本技术提供了一种钢包保温用铝镁轻质浇注料，包括浇注料主料，所述浇注料主料按重量百分比包括如下组分：电熔白刚玉和板状刚玉中的一种或两种占10～55％，氧化铝空心球占10～55％，电熔镁砂粉占1～8％，烧结尖晶石颗粒1～5％，超细尖晶石微粉占1～8％，活性氧化铝粉占2～8％，铝酸钙水泥占3～7％，硅微粉占0～2％；本技术通过严格控制浇注料主料各组分的重量百分比，形成连续颗粒紧密堆积，实现浇注料的致密化，使浇注料具备较高的常温强度、热态高温强度以及较低的热导率，能适用于钢厂较恶劣的环境。
5 用于中间包包盖的轻量化保温浇注料及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于中间包包盖的轻量化保温浇注料及其配方技术，它的原料按重量份数比计包括25～65份的矾土骨料、5～25份的矾土粉、10～30份的钛铝酸钙空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的蓝晶石粉、5～10份的铝酸钙水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的聚羧酸系减水剂、5～10份的造孔剂和3～10份的高分散水溶性纤维。本技术轻量化保温浇注料不仅能够延长包盖使用寿命，还能减少钢水温降，提高中包烘烤效率，达到保温节能的效果，而且采用了冶炼钛铁合金产生的废渣加工产物－钛铝酸钙空心球作为原料使用，使得工业固废得到综合利用和资源化处理。原料价格低，性价比高。在行业内能够起到示范作用，带来较好的经济效益和社会效益。
6 一种保温耐磨耐火浇注料及其配方技术
简介：本技术涉及一种保温耐磨耐火浇注料及其配方技术。其技术方案是：按γ‑Al2O3微粉∶氧化铈细粉的质量比为(2.0～3.0)∶1配料，混合，得到混合料；将所述混合料置于马弗炉中，在空气气氛和1500～1780℃条件下热处理1～2小时，冷却，破碎，球磨至粒度≤60μm，得到热处理料；按棕刚玉∶板状刚玉∶六铝酸钙∶ρ‑Al2O3∶所述热处理料的质量比为(3.5～4.0)∶(1.5～2.0)∶(2.0～2.5)∶(1.0～1.5)∶1配料，搅拌10～15分钟，得到预混料；向所述预混料中加入占所述预混料5～8wt％的二氧化钛溶胶，搅拌均匀，即得保温耐磨耐火浇注料。本技术具有工艺简单和成本低的特点；所制备的保温耐磨耐火浇注料的热导率低、耐磨性强、流动性好和施工性能好。
7 一种保温耐磨浇注料及其配方技术
简介：本技术涉及一种保温耐磨浇注料及其配方技术。其技术方案是：按焦宝石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰(45～55)配料，混合3～5分钟，得到混合颗粒料；按ρ‑Al2O3︰碳化硅的质量比为100︰(1.0～2.0)配料，混合，球磨至粒度≤80μm，得到球磨粉料；按所述混合颗粒料︰所述球磨粉料︰铝粉︰磷酸二氢铝的质量比为100︰(45～50)︰(1.0～1.5)︰(4.0～4.5)配料，混合5～8分钟，得到预混料；按所述预混料︰水的质量比为100︰(6.5～7.0)，向所述预混料中加入水，混合4～5分钟，即得保温耐磨浇注料。本技术具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的保温耐磨浇注料的体积密度小、导热系数低、耐压强度高、耐磨性好和便于施工。
8 一种高韧性保温浇注料
简介：本技术提供了一种高韧性保温浇注料，是由原料焦宝石、莫来石、氧化铝空心球、硅线石粉、蓝晶石粉、电熔莫来石粉、高铝收尘粉、活性氧化铝粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠按一定重量份配制而成。本技术配制的成品浇注料中，采用梯级搭配的焦宝石颗粒料和氧化铝空心球共同作用，降低了产品的体积密度；而莫来石颗粒、硅线石粉、高铝收尘粉和活性氧化铝粉的共同作用可使得产品具有较高的强度和优良的热震稳定性；电熔莫来石微粉和蓝晶石粉可改善产品的高温线变化率；经工业试用，本技术配制的浇注料能够满足高炉送风装置、热风管道联络口、铁水罐、钢包安全层等类似部位衬体的生产需求，达到了本申请人研发团队的设计目标。
9 一种高强耐火保温浇注料
简介：本技术提供了一种高强耐火保温浇注料，所述浇注料组份按质量份包括：1‑8mm轻质镁白云石50‑55份，珍珠岩生矿5‑10份，1‑0mm轻质博耐特10‑25份，200目轻质叶蜡石粉5‑10份，325目轻质莫来石细粉5‑10份，硅微粉5‑10份，粒径2~3μm的Al2O3微粉5‑10份，铝酸盐水泥3‑8份，0.25‑1.5mm玻化微珠5‑10份，六偏磷酸钠0.31份，防XX纤维0.3份。本技术所述低导热耐火节能浇注料通过搅拌混匀、震动成型、养护和烘烧步骤制备得到，具有质量轻、强度高、导热系数低、耐高温、吸水率低、致密性好的特点。
10 高性能莫来石保温耐火浇注料
简介：本技术涉及耐高温内衬材料领域，尤其涉及一种莫来石保温耐火浇注料。一种高性能莫来石保温耐火浇注料，按照质量百分比计，包括65～72％的微孔莫来石颗粒、9～16%的刚玉粉、7～14%的莫来石微粉、1～3%的硅微粉、3～6%的氧化铝微粉和1～3%的铝酸钙水泥，并外加以上重量0.2～0.5%的减水剂和0.1～0.4%的烷基苯磺酸盐。本技术高性能莫来石保温耐火浇注料采用微孔莫来石为浇注料主材，配合细粉及微粉组成的粉体，与烷基苯磺酸盐为成孔剂浇注成型，作为高温炉窑如钢包永久层内衬材料在抗热震性能、抗侵蚀性能、保温性能、经济性方面都具有显著的优点，可以减少内装的钢水温降，降低包壳温度，有利于连铸钢水温度的稳定性和铸坯质量，进而可有效地降低转炉出钢温度，为节省能源创造可观的经济效益。
11 一种保温浇注料
12 高铝保温浇注料
13 保温浇注料
14 一种高铝质隔热保温浇注料
15 轻质保温浇注料及其配方技术
16 一种高强度轻质保温浇注料
17 具有氧化锆纤维耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
18 具有高强耐碱耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
19 具有隔热耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
20 矿热炉烟气保温管用耐火浇注料
21 具有复合耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
22 具有耐冲刷浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
23 具有莫来石纤维耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
24 具有轻质高强隔热耐火浇注料层的烟气保温管
25 保温耐火浇注料
26 一种轻质保温六铝酸钙浇注料
27 保温耐火浇注料
28 焙烧炉顶用新型保温浇注料砌块
29 轻质隔热保温浇注料
30 一种自发泡热反应硬化成型的耐火保温浇注料的生产方法
31 抗裂不定形耐酸浇注料、抗裂耐酸保温防护层及其制造方法
32 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
