1 一种莫来石流钢砖及其配方技术
简介：本技术提供了一种莫来石流钢砖，属于流钢砖加工制备技术领域，由如下组分制成：矾土骨料、莫来石粉、莫来石骨料、陶土、脱水剂。本申请提供了一种莫来石流钢砖，此流钢砖的成分简单，但原料搭配合理，制得的流钢砖在实际模铸冲砂生产中，合格率能够提升到85％以上，显著提升了产品的质量，降低了制造的成本，提高了企业的市场竞争力。
2 一种纳米涂层流钢砖的配方技术
简介：本技术提供了一种纳米涂层流钢砖的配方技术，属于流钢砖加工制备技术领域，包括如下步骤：1)涂层涂料制备、2)涂敷处理、3)烘烤处理。本申请提供了一种纳米涂层流钢砖的配方技术，此方法简单，能够有效的减少矿石资源的使用，并且更能提高产品的抗冲砂能力，制得的流钢砖在实际模铸冲砂生产中的合格率提升到95％以上，显著改善了产品的质量，降低了生产的成本。
3 一种利用废弃流钢砖制备火砖粒的方法
简介：本技术涉及一种利用废弃流钢砖制备火砖粒的方法，至少包括如下制备步骤：S1、回收废弃流钢砖；S2、使用破碎装置对流钢砖进行破碎处理；S3、对破碎后的流钢砖进行筛分，得到粒度3‑8mm之间的流钢砖颗粒；S4、使用磁性吸附装置对筛分出来的流钢砖颗粒进行磁选，得到不含铁的合格砖粒。通过使用本技术提供的方法来将废弃流钢砖制备成火砖粒，达到了循环利用以及节约成本的目的，从而能够广泛应用在废弃耐火材料循环利用技术领域。
4 一种不粘钢流钢砖及其配方技术
简介：本技术提供了一种不粘钢流钢砖及其配方技术，以重量份计，其制备原料如下：粒度为3～0mm的莫来石3～5、粒度为1～0mm的红柱石1～2、粒度为320目的白刚玉粉0.5～2、粒度为200目的红柱石粉1～2、粒度为200目的煅烧高岭土粉1～2和粒度为200目的广西白泥粉0.5～1.5；具体的配方技术经过配料、成型、烧制和拣选包装等步骤完成。本技术方法制备的不粘钢流钢砖抗侵蚀能力强、热震性能好、不粘钢渣钢液、不污染钢液。
5 一种粘土-刚玉莫来石质复合流钢砖及其生产方法
简介：本技术提供了一种粘土‑刚玉莫来石质复合流钢砖，包括带有钢液流道的砖基体，为提高其耐冲刷和抗侵蚀性能，在钢液流道的表面复合有工作层，砖基体与工作层的结合面为相互交错的卡槽结构。砖基体外层采用价格低廉的焦宝石、粘土生料、叶蜡石生料为主料；工作层采用板状刚玉、电熔白刚玉、电熔莫来石、煅烧α‑Al2O3微粉为主料，砖基体和工作层的厚度可根据所冶炼的合金钢种类进行调整。生产时：分别制备粘土质砖基体坯体和刚玉莫来石工作层自流料；然后在坯体内部放入磨具，将自流料倒入磨具与坯体之间；最后烘烤并于1350°C~1400°C烧成。本技术流钢砖具有成本低、高温性能好、抗钢液冲刷侵蚀能力强等特点，市场竞争优势明显。
6 一种多层复合流钢砖及其生产方法
简介：本技术提供了一种多层复合流钢砖及其生产方法，该流钢砖包括带有钢液流道的砖基体，在钢液流道表面依次复合有结合层和工作层。本技术砖基体选择焦宝石、叶腊石、三级矾土熟料、黏土为主料，并添加少量硅线石、红柱石、钾长石；工作层选择刚玉、莫来石、α‑Al2O3微粉为主料，并添加少量硅线石、硅微粉、粘土、红柱石。将工作层原料配成浆料喷涂在钢液流道表面进行烧制，通过工作层与基体层的反应得到莫来石质结合层，使其成为整体。浇钢过程中，工作层、结合层、基体层三者之间紧密结合，不会发生工作层分离的情况。本技术砖体成本低、高温性能好、抗冲刷侵蚀能力强，市场竞争优势明显，可通过设计调整工作层厚度，适用于不同特种钢的冶炼。
7 一种优质高铝流钢砖及其配方技术与应用
简介：本技术提供了一种优质高铝流钢砖及其配方技术与应用。一种优质高铝流钢砖，以一级矾土为颗粒骨料，细粉基质料中添加适量天然烧结莫来石和结合粘土，以液体硅溶胶为结合剂。本技术的优质高铝流钢砖利用硅溶胶的优良性能，不仅有效降低了制品烧成温度，增加烧成温度区间范围，同时制得的高铝流钢砖制品理化指标优于常规结合剂生产的流钢砖，通过在模注浇钢现场使用，浇注后的品种钢成分均匀稳定，洁净度高，有效满足用户要求。
8 流钢砖干镶法
简介：本技术提供了一种流钢砖干镶法，其特征在于，包括以下步骤：在底盘的槽中心放上多孔中心砖，然后将流钢砖套有密封垫圈的公牙与中心砖的母牙对接；将第二块流钢砖套有密封垫圈的公牙与第一块流钢砖的母牙对接，依次连接并挤紧，直至最后一块尾砖；将干燥石英砂或者不含水份的粉状或小颗粒状耐火材料放入到流钢砖与底盘之间的缝隙内并填实。本技术的有益之处在于：使用干燥石英砂或者其它不含水份的粉状或小颗粒状耐火材料填实砖与底盘之间的缝，因干燥石英砂、耐火材料不含水份，所以流钢砖也就不会潮湿，钢液流经流钢砖时也不会吸入水份，所以钢锭的白点废品率显著下降。
9 流钢砖密封垫圈
简介：本技术提供了一种流钢砖密封垫圈，用于套在流钢砖的公牙上，其特征在于，前述密封垫圈呈环状，采用材质柔软的耐火材料制成，前述耐火材料的耐火度大于1000℃；前述密封垫圈采用锆纤维制成，耐火度为1200-1300℃。本技术的有益之处在于：用本技术的密封垫圈代替耐火泥，当钢液经过密封垫圈处时，不再产生夹杂物，确保了钢液的纯净度，钢锭产材后夹渣废品明显减少，有效提高了产品质量，并大幅降低了生产成本。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
