1 一种再生无碳砖及其配方技术
简介：本技术提供了一种再生无碳砖及其配方技术。本技术提供的再生无碳砖由原料制得；所述原料包括基料和添加物；所述基料包括以下组分：外环浇注料再生料40wt％～60wt％；板状刚玉颗粒10wt％～45wt％；预混料10wt％～20wt％；以各组分占所述基料的质量比计，所述添加物包括：结合剂5wt％～7wt％；水2wt％～5wt％；其中，预混料包括：铝粉、碳化硅粉、白刚玉、活性氧化铝微粉和硅微粉。本技术以40wt％～60wt％的外环浇注料再生料代替原生料，与板状刚玉、一定组成的预混料、结合剂及水一定比例搭配，相比于原生料类无碳砖，能够保证使用性能，综合性能高于现有的镁铬砖产品，且降低了生产成本。
2 一种含复合结合剂的机压无碳钢包砖及其配方技术
简介：本技术涉及耐火材料技术领域，具体是一种含复合结合剂的机压无碳钢包砖及其配方技术，该钢包砖包括按重量百分比计的以下原料：3mm＜粒度≤5mm的板状刚玉15～30％；1mm＜粒度≤3mm的板状刚玉15～30％；0.088mm＜粒度≤1mm的板状刚玉10～25％；0mm＜粒度≤0.088mm的电熔刚玉粉5～15％；活性氧化铝微粉10～20％；尖晶石微粉3～12％；复合结合剂3～7％。本技术的原料中加入复合结合剂，具有较好的结合强度，非常好的混料效果，成型后砖坯的体积密度有很大提高，气孔率明显降低，而且具有较好的高温强度、热震稳定性、抗侵蚀性能和使用寿命。
3 一种VOD钢包用无碳镁质复合封口砖及其配方技术
简介：本技术涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种VOD钢包用无碳镁质复合封口砖及其配方技术；包括电熔镁砂70‑90份、锆英砂1‑5份、电熔镁铝尖晶石1‑10份、Mg‑α/β‑SiAlON复相材料1‑5份、α氧化铝微粉1‑5份和镁铝凝胶粉2.5‑4份；通过VOD钢包用无碳镁质复合封口砖的获得以解决现有技术中存在的使用液体树脂作为结合剂制备钢包砖时，对环境有一定的影响，树脂完全碳化时，大量烟气的排出导致钢包砖气孔率增大，结构疏松，氧化气氛侵蚀加剧，尤其是VOD钢包冶炼吹氧的条件下。
4 一种钢包用无碳砖及其加工方法
简介：本技术涉及一种钢包用无碳砖及其加工方法，无碳砖包括以下重量份组分：白刚玉颗粒60～75份，电熔镁砂细粉10～20份，氧化铝微粉10～15份，二氧化硅微粉3～6份，矾土颗粒5～8份，羟丙基甲基纤维素1～2份，结合剂3～6份。加工方法包括：(1)将结合剂溶于水中；(2)将白刚玉颗粒、矾土颗粒和结合剂加入混炼机中混炼；(3)将电熔镁砂细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉加入混料机中混合；(4)加入羟丙基甲基纤维素混炼成泥料；(5)压制成型后烘烤。本技术钢包砖不含碳，纯净度高，不会污染钢水。纤维素和结合剂配合使用能提高无碳砖的强度，便于采用更大压力进行机压，砖坯的致密度提高，强度增大，同时提高生产效率。
5 一种浇注成型无碳钢包砖制作设备及该设备的制砖方法
简介：本技术提供了一种浇注成型无碳钢包砖制作设备及该设备的制砖方法，旨在提供了一种根据要求可制作不同形状无碳钢包砖的浇注成型无碳钢包砖制作设备及该设备的制砖方法。包括砖模、浇注管以及动力转动机构，浇注管的端口部伸入砖模内，砖模设置有上模架以及与上模架下底面连接的底模板，上模架与底模板组成上部开口的盒体，上模架设置有固定板、与固定板滑动连接的滑动板，滑动板与动力转动机构连接，固定板外侧面连接有振动装置。本技术的有益效果是：根据要求可制作不同形状无碳钢包砖；固定板由弹性材质构成，通过弹性变形可改变砖模的形态；滑块沿滑槽滑动可调整砖模内腔的长度大小；动力转动机构带动滑块摆动可调整砖模弧度大小。
6 一种高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置制砖方法
简介：本技术提供了一种高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置制砖方法。包括门形的支架、与支架上横杆连接的压紧装置、与支架立杆连接的伸缩砖模以及置于伸缩砖模下方的回收盒，压紧装置设有固定板，固定板下方连接有压紧块组，压紧块组下方设有进料装置，进料装置连接有进给机构，伸缩砖模连接有伸缩机构，伸缩机构与支架立杆固接，回收盒内设有支撑板，支撑板上表面与伸缩砖模下底面连接，回收盒侧壁设有通孔，通孔连接有储料盒，储料盒与进料装置连接，进给机构与储料盒固接。本技术的有益效果是：散落的制砖原材料被再次利用，提高制砖原材料的利用率；伸缩砖模可改变砖模内腔的长度，实现生产不同长度的无碳机压砖。
7 一种铬刚玉渣-高铝矾土复合无碳钢包下水口砖及其配方技术
简介：本技术提供了一种铬刚玉渣‑高铝矾土复合无碳钢包下水口砖及其配方技术，属于耐火材料技术领域。该下水口的组成成分及重量百分比为：铬刚玉渣35％～50％、高铝矾土20％～35％、共磨粉35％，总百分比为100％；外加结合剂：硫酸铝2％～5％、聚糖1％～4％，其中所述的共磨粉包括14％～18％莫来石细粉、5％～8％α‑Al2O3微粉、1％～5％二氧化硅微粉和2％～6％金属铝粉。通过引入工业废渣‑铬刚玉渣，选用新型无机‑有机复杂结合系统，使下水口不添加碳源，使用过程中对钢水不增碳，可满足冶炼低碳钢、超低碳钢的冶炼要求。
8 一种无碳刚玉机压砖自动出料机构
简介：本技术提供了一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，针对现有的出料机构工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括出料箱体，出料箱体的顶部焊接有竖向设置的驱动电机，驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺纹杆，螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至出料箱体的内部，并通过轴承与出料箱体底部的内壁转动连接，出料箱体的内部设有搅拌机构，出料箱体顶部的一侧设有横向设置的输料管道。本技术结构合理，可自动进行出料，可提高无碳刚玉相应原料的混合程度，可对出料机构的内壁进行清理，可对出料机构的部件进行拆装更换，使用方便。
9 一种无碳刚玉机压砖自动出料机构
简介：本技术属于无碳刚玉砖成型技术领域，提供了一种无碳刚玉机压砖自动出料机构，包括码垛架、导料箱和压砖机，所述压砖机的内部安装有模具和滑块，所述模具位于滑块的下方，且模具的内部贯穿有卸料杆，所述滑块的底端焊接有压头和连杆，所述连杆贯穿模具，且连杆的底端焊接有推板，本技术设置了自动导料结构，该结构原理如下：行走梁与行走小车配合能有效带动下料斗和夹板进行往复移动，并在移动的过程中利用下料斗和夹板完成自动进料和出料，从而有效提高整体压砖机的自动化程度及生产效率，并且利用行走梁的设定还能有效实现缓冲作用，并通过缓冲作用的形成有效避免因成型速度与进出料速度不一而引起的物料堵塞。
10 一种微孔低热导率新型复合环保无碳尖晶石砖及配方技术
简介：本技术提供了一种微孔低热导率新型复合无碳尖晶石砖及其配方技术，新型复合无碳尖晶石包括作为工作面部分的高温低热导层和作为非工作面部分的隔热保温层，无碳尖晶石砖为平面楔形型，砖体的靠近非工作面部分为直角Z型折弯部，在直角Z型折弯部的端面复合隔热保温层。配方技术包括步骤A：高温低热导层制备，步骤B：隔热保温层制备，步骤C：压制成型和砖坯干燥，还可以包括步骤D：将金属反辐射隔热板的锯齿结构压入到隔热保温层中。步骤C的干燥温度为280‑300℃，干燥时间12‑16小时。本技术无碳尖晶石砖在提高产品性能的同时，还能提升生产效率、较低生产成本和实现环保目的，具有良好的社会效益和经济效益。
11 无碳腊石碳化硅质不烧砖及其配方技术
12 一种精炼钢包用的无碳高纯铝镁机压砖及其配方技术
13 一种磷石膏和赤泥制酸联产钢包用机压无碳衬砖的工艺
14 一种无碳砖及其配方技术
15 烧成不油浸铬镁铝无碳质滑板砖及其配方技术
16 一种无碳耐火砖及其配方技术
17 一种高性能无碳砖及其配方技术
18 一种高强钢包用无碳砖
19 一种超低碳钢炉外精炼钢包用无碳砖及其配方技术
20 高强度无碳钢包衬砖及其配方技术
21 一种高性能无碳低碳钢包砖及其配方技术
22 一种钢包包壁用无碳机压砖及其配方技术
23 利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法
24 钢包用机压无碳刚玉尖晶石砖及其配方技术
25 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其配方技术
26 一种用于无碳钢包工作衬的板状刚玉砖的配方技术
27 转炉用无碳刚玉耐火砖
28 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其配方技术
29 一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其配方技术
30 一种钢包用机压无碳衬砖
31 一种精炼钢包用无碳方镁石尖晶石免烧砖及其配方技术
32 一种无碳钢包衬耐火砖
33 一种钢包用无碳渣线砖
34 一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺
35 一种钢包用无碳渣线砖的配方技术
36 一种利用冶炼条件原位生成镁阿隆／β－塞隆复相的不烧无碳砖
37 一种生产高强致密型钢包用无碳砖的方法
38 一种无碳钢包砖及其配方技术
39 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
40 一种精炼钢包用无碳渣线砖及其配方技术
41 一种无碳耐火砖及其配方技术
42 无碳免烧砖及其生产方法
43 无碳砖结合剂加入方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
