1、一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法
[简介]：一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法，其特征是：1.配方成分及其重量比例为：铜50~80%，锡2~15%，铁1~5%，锰0.5~10%，钴5~40%；使用所需粉体总体重量的0.3%~1%的液体石蜡作为成型湿润剂，金刚石依据需要的浓度确定。2.加热烧结时，中频加热感应圈置于粉体部分的模具处，放置在压机中。设定温度为600~900摄氏度，对烧结粉体和基体连接处进行间歇式感应加热，温度到达500摄氏度左右开始缓慢加压，最终压力达100mpa.烧结完成，自然冷却脱模后进行后续的机加工。上述方法加工的钻头在打孔机上实际使用时，减少了使用修复片修刃的次数，打孔效率提高了15%，在5000转/分钟的钻孔机上，连续打孔性能稳定，寿命提高了30%。
2、金刚石薄壁钻头的制造方法
[简介]：本技术属于金属加工工具领域。主要适用于金刚石薄壁钻头的制造。本技术采用专用的金刚石薄壁钻头制造模具，将金刚石粉末及钢管基体装入或装配在该模具的阴模中，并装上压头，一起放入液压机中进行压制，压制成包括钢管基体在内的金刚石薄壁钻头坯料，将该坯料放入带保护气氛的烧结炉中进行烧结。烧结之后即成为金刚石薄壁钻头。本技术生产效率高，成本低，且金刚石钻头与钢管基体结合牢固，使用寿命长。
3、薄壁金刚石工程钻头的加工工艺
[简介]：一种薄壁金刚石工程钻头的加工工艺，包括以下步骤：1)、配方：2)、烧结：3)、热压：4)、成型。本技术，在金刚石表面镀覆Ti、cr、w等金属，即金刚石表面的金属化，以此实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合，增加二者的结合强度。这样，金刚石的出刃高度增加，工具的效率增大，寿命得以大幅度提高。
4、钎焊金刚石薄壁钻头
[简介]：本技术涉及一种钎焊金刚石薄壁钻头，包括同轴设置的钻头基体和呈筒状的钻头，所述钻头基体分为上杆体和下杆体，所述上杆体的一端和下杆体的内端轴向固连，上杆体的另一端用于和电钻机相连；其特征在于，所述的钻头的外端边缘上具有若干个钻齿，所述的钻齿呈非连续地排列，相邻的钻齿之间具有U型槽，所述的钻齿为圆弧形，并且其表面以钎焊的方式施加有金刚石磨粒。本技术涉及的金刚石薄壁钻头具有切割效率高、使用寿命长的优点，可以应用于混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金属材料以及铁、铝等金属材料的钻孔、取芯操作。
5、薄壁金刚石钻头
[简介]：本技术提供了一种薄壁金刚石钻头，应用于钢筋混凝土的钻孔、取芯，其包括刀头、钢体以及钻杆，刀头和钢体采用一体结构，钢体与钻杆焊接。本技术的刀头和钢体采用热压烧结一体成型，钻头的强度大大提高，不易出现掉齿、掉头现象。
6、一种新型薄壁水钻头
[简介]：本技术提供了一种新型薄壁水钻头,所述钻体由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分构成。本技术的优点在于：将锯齿形切削刀、三角形切削刀这两把刀和内螺旋结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，钻孔强度大，切削速度快，安装稳固。
7、一种新型薄壁水钻头
[简介]：本技术提供了一种新型薄壁水钻头，所述钻体由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分构成，所述锯齿形切削刀与三角形切削刀有间隔的排列在钻体本体的前端部，所述钻体本体的后端部设有外螺纹结构。本技术的优点在于：将锯齿形切削刀、三角形切削刀这两把刀和外螺旋结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排屑通畅，安装稳固。
8、一种连接式金刚石薄壁钻头
[简介]：本技术提供了一种连接式金刚石薄壁钻头，包括转动连接筒、连接筒和打磨块，所述转动连接筒的顶部设置有转动块，所述转动连接筒的底部开设有第一螺纹槽，所述连接筒的顶部设置有与第一螺纹槽相适配的第一螺纹块，所述连接筒内壁的底部开设有第二螺纹槽。本技术可以一定程度上增加连接式金刚石薄壁钻头的长度，当连接筒损坏后可将打磨块连接至连接筒的内部继续使用，当打磨块和金刚石钻头损坏后可以拿出备用的打磨块连接至连接筒内部继续使用；而连接式金刚石薄壁钻头损坏时可以丢弃损坏的部分，而不至于将连接式金刚石薄壁钻头全部丢弃而造成浪费。
9、采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法
[简介]：本技术提供了一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。所述的整体式钻齿呈环形结构，包括与钻头的基体相连接的工作齿和水口块，工作齿于基体上圆周均布，水口块设于相邻两个工作齿之间，工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层，具体的制备方法包括：1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料；2)冷压制备水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料，冷压成型后得到成型块；3)将所得成型块于500?600℃预烧结40?60min，再于900?1000℃烧结10?20min，即得。
10、一种金刚石薄壁打孔钻头
[简介]：本技术提供了一种金刚石薄壁打孔钻头，包括第一节、第二节和第三节；所述第一节由金刚石制成的薄壁磨削头，所述第三节与动力机构配合安装；所述第一节和第三节通过螺纹与第二节配合安装；所述第一节、第二节和第三节外围电镀有一层保护层。本技术的一种金刚石薄壁打孔钻头，第一节选用金刚石作为磨削部件；第二节和第三节选择金刚石和普通的钢金属件构成；成本比较低；由于磨削头是易损件，因此采用三节式结构，可以及时更换第一节，拆装便捷。
11、一种用于薄壁小孔加工的复合钻头
[简介]：本技术提供了一种用于薄壁阶梯孔加工的复合钻头，它包括刀杆(1)和刀体(2)，刀杆(1)与刀体(2)可拆卸连接，刀体(2)由刀把(3)和刀头(4)组成，刀头(4)由第二刀头(42)和设置在第二刀头(42)前端的第一刀头(41)组成，第一刀头(41)前端设置有多个第一刃口(43)，且第一刃口(43)的前侧壁上设置有第一刀面(44)，第二刀头(42)前端设置有多个第二刃口(45)，且第二刃口(45)直径大于第一刃口(43)直径，第二刃口(45)的前侧壁上设置有第二刀面(46)。本技术的有益效果是：它具有结构简单、加工效率好和加工质量高的优点。
12、一种金刚石薄壁钻头
[简介]：本技术提供了一种金刚石薄壁钻头，包括钻头基体、第一刀头和第二刀头，所述钻头基体一端端部设置有第一刀头和第二刀头，所述钻头基体上设置有蓄水槽和进水缺口，所述蓄水槽和进水缺口导通，所述进水缺口靠近第一刀头和第二刀头，所述钻头基体上设置有螺旋状波纹槽、通孔和凹槽，所述凹槽内部设置有感温面板，所述钻头基体另一端端部设置有连接座，所述连接座通过连接螺母和钻头基体连接，所述连接座上设置有连接孔，所述连接座端部设置有缓冲垫，所述钻头基体内部设置有空腔。本技术通过第一刀头和第二刀头交错设置，能够很好的提高切削效率和性能，通过缓冲垫为橡胶垫，能够很好的具有缓冲作用，从而很好的保护该设备。
13、钻头以及金刚石薄壁钻
[简介]：本技术涉及一种钻头以及金刚石薄壁钻，属于钻具的技术领域。本技术的钻头上设置有锐化结构，锐化结构包括两个侧面上间隔地设置的浅凹槽，浅凹槽自钻头的工作面延伸至底面；钻头由金刚石颗粒与金属结合剂通过冷压、烧结形成胎体结构，金属结合剂由15～25wt％的电解铜粉、3～5wt％的雾化锡粉、3～8wt％的羰基镍粉、5～12wt％的FeCoCu超细合金粉、10～20wt％的FeCuNiSn超细合金粉、1～10wt％的高铬铸铁粉，和余量的电解铁粉组成。本技术的钻头具有弱化结构，能够在干钻条件下保持锋利度不衰减，而且钻头的抗冲击性、抗蚀性好，在高速干钻的条件下能够显著减少胎体崩裂或断齿的现象。
14、多层出刃钎焊金刚石薄壁钻头及其制作方法
[简介]：本技术涉及一种多层出刃钎焊金刚石薄壁钻头及其制作方法，包括金刚石、合金焊料、金属基体及有机高分子冷却材料，所述金属基体包括焊接端和钻机连接端，所述焊接端均匀分布端部凹槽和侧周凹槽，所述金刚石通过合金焊料均匀且牢固焊接于端部凹槽及侧周凹槽内及焊接端其他区域，所述有机高分子冷却材料填充于金属基体内部。该制作方法包括基体处理、涂覆、热处理和灌装冷却材料等步骤。本技术高了钻头的使用寿命，保证了钻削过程的稳定和高效率。
15、一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺
[简介]：本技术提出了一种金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制造工艺，包括盘体与盘首，其特点是，盘体中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首与盘体连接端设置有相应的外螺纹，盘体与盘首通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接；基体连接盘制造工艺包括分体制造及焊接两大步骤。通过上述设计，使得标准盘体与盘首可以自由组合，不再需要一体锻造成型，不仅生本成大幅降低，且在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体，再根据需求生产不同形状的盘首，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。
16、一种钢筋混凝土用金刚石薄壁钻头
17、一种高结合强度金刚石工程薄壁钻头及制造方法
18、金刚石薄壁钻头的钎焊工艺
19、电化形成的薄壁切割锯和含研磨料的取芯钻头
20、金刚石薄壁钻头刀头烧结成型模具
21、薄壁钻头
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
