1、一种金刚砂线的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种金刚砂线的生产工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)采用砂纸对钢线表面预处理；(2)将金刚石磨粒、引发剂、活性稀释剂、成膜树脂和溶剂混合，制成浆料；(3)在钢线的表面涂覆步骤(1)制得的浆料；(4)将经过步骤(2)处理的钢线，通过固化炉，制得所述金刚砂线成品。本技术工艺成品率高，用于切割硅片时切割效果好，不易断线。
2、环保型金刚砂线切割液
[简介]：本技术提供了一种环保型金刚砂线切割液，线切割液原料按重量百分比包括以下组分：多支链醇改性表面活性剂3?5％、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚3?5％、超支化Gemini阳离子表面活性剂0.5?1％、特殊类型醇醚5?15％、异构硬脂酸3?5％、AMP?95 3?5％、余量为去离子水加至100％；具有优良的润湿，冷却，润滑，清洗，低泡，和沉降性能，并具有很好的润湿、渗透性，切割液具有良好的抗菌性，防止切割液变质，切割液可循环使用，且循环利用率高，有效延长切割液的使用寿命。该切割液可有效防止硅片表面TTV大，有线痕，硅片在切割过程中发生脆性崩裂或划痕的发生，提高硅片表面的光滑度，避免硅片翘曲，使所加工的硅片厚度均匀一致，提高良品率。
3、一种金刚砂线硅片切割液及配方技术
[简介]：本技术属于光伏产业硅晶体切割技术领域，尤其涉及一种金刚砂线硅片切割液。金刚砂线硅片切割液的组分包括异己二醇、2,4,7,9?四甲基?5?癸炔?4,7?二醇、surfynol 465、丙二醇嵌段聚醚P65、Dehypon LT104、异壬酸、异丙醇胺和去离子水，本技术的金刚砂线硅片切割液在具有优异的润滑、冷却、硅粉沉降速度快，金刚砂线磨损小，配方技术工艺简单、条件易控、成本低廉、对设备要求低，适于工业化生产。
4、一种基于机器视觉的金刚砂线颗粒计数方法和装置
[简介]：本技术提供的一种基于机器视觉的金刚砂线颗粒计数方法和装置，包括：通过机器视觉设备采集待测金刚砂线的原始图像；选择均值滤波模板对所述原始图像进行滤波处理；对滤波后的图像，进行ROI裁剪；对裁剪后的图像，进行边缘检测；对边缘检测后的图像，基于连通域标记对金刚砂线上的颗粒进行计数。本技术能够实时发现金刚砂线上所附颗粒的数目，进而检测出金刚砂线质量好坏，适用于制造业质量检测领域。
5、一种手动金刚砂线切割机
[简介]：本技术提供一种手动金刚砂线切割机，包括：床身、齿轮传动装置、曲柄滑块导杆机构、收放线装置、固定托料和浮动压料装置、运丝机构、固定工作台。整机工作过程为：电机带动主动齿轮转动，让分别与该主动齿轮上、下啮合的两个几何尺寸相同的工作齿轮旋转，在工作齿轮上分别安装有相位相差180度且偏心距相等的曲柄轴，通过滚动轴承和滑块导杆连接，将工作齿轮的旋转运动转化为上、下滑块导杆的直线往复运动，同时滑块导杆上有收放线装置，用于固定、更换和改变金刚砂线的工作段，浮动压料和固定托料装置压着非金属板材，使安装在上、下滑块导杆的金刚砂线瞬时前进运动距离和速度与瞬时后退运动距离和速度相等，完成对非金属工件的往复切割。
6、一种金刚砂线颗粒计数方法、存储设备及终端设备
[简介]：本技术提供的一种金刚砂线颗粒计数方法，包括：S101、采集待测金刚砂线的原始图像；S102、对所述原始图像进行预处理；S103、对预处理后的图像，基于连通域标记对金刚砂线上的颗粒进行计数；提供的一种存储设备中存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上所述的金刚砂线颗粒计数方法中的步骤；提供的一种终端设备，包括：处理器：用于实现各指令；以及存储设备：用于存储多条指令，所述指令由处理器加载并执行如上所述的金刚砂线颗粒计数方法中的步骤。本技术能够实时发现金刚砂线上所附颗粒的数目，进而检测出金刚砂线质量好坏，适用于制造业质量检测领域。
7、金刚砂线切割液
[简介]：本技术涉及一种用于金刚砂线切割单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的切割液。主要是为解决利用现有的金刚砂切割液切割后的硅片表面TTV大、有线痕、洁净度低的问题而技术的。所述的金刚砂线切割液由如下成分组成：脂肪醇、聚丙二醇、聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、有机硅消泡剂、蒸馏水。生产过程：将搅拌罐用蒸馏水反复冲洗，将各原料送入搅拌罐中，边送料边搅拌，完成送料后再搅拌20分钟；搅拌后的物料用泵送至白钢网处进行加压破碎过滤，得到产品。优点是切割后的硅片表面TTV小、无线痕、洁净度高。
8、一种用于金刚砂线切割硅片的水性切割液
[简介]：本技术属于硅晶体切割技术领域，尤其涉及一种用于金刚砂线切割硅片的水性切割液。水性切割液的组分包括极压剂、表面活性剂、消泡剂、酯类油性剂、丁苯橡胶乳液粘合剂和去离子水，该配方的水性切割液在具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、抗极压功能的基础上，配方技术工艺简单、条件易控、成本低廉、对设备要求低，适于工业化生产。
9、一种复合材料板材金刚砂线切割机
[简介]：本技术提供了一种复合材料板材金刚砂线切割机，包括：坐标工作台、运丝机构、固定托料装置、浮动压料减振装置、真空泵吸粉系统、数字程序控制系统。本切割机工作过程为：用坐标工作台上的夹钳夹持住要切割的非金属板材，固定托料装置和浮动压料减振装置上的钢球分别托着和压着该非金属板材，以减小切割过程中非金属板材的振动和摩擦阻力，金刚砂线防偏装置减小金刚砂线切割过程中横向和纵向振动，运丝机构使金刚砂线运动，数字程序控制系统运行程序控制坐标工作台带动着夹持工件的夹钳X、Y移动，进而控制被加工工件的切割形状，切割过程中产生的非金属粉末，就会被加工过程中一直运行的真空泵吸粉系统吸走清理。
10、一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置
[简介]：一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，所述工作平台正上方从左到右依次设有定滑轮三、动滑轮、定滑轮一、定滑轮二、环形光源、定滑轮二、定滑轮一和定滑轮三，本技术在环形光源照射下，高速摄像机将拍摄到的两环形光源之间的金刚砂线视频输送到电脑上，实现在线显示，可实时检测沙粒的大小密度等参数，从而评价金刚砂线质量。
11、金刚砂线切片机用过轮
[简介]：本技术的金刚砂线切片机用过轮，包括轴承座，在轴承座外围周边通过螺栓固定连接有轮辐，在轮辐的周边镶嵌有聚氨脂轮缘，聚氨脂轮缘上加工有金刚砂线槽，轴承座通过内孔处的轴承连接有轮轴，所述的轮辐的材料为镁铝合金材料，所述的镁铝合金材料是以镁为基体加入铝、锌、锰元素所形成的合金材料，其中铝元素含量为总质量的8.3~9.7%，锌元素含量为总质量的0.35~1%，锰元素含量为总质量的0.15~0.5%，其他元素和杂质的总和小于总质量的0.067%。本技术的金刚砂线切片机用过轮，由各部分组合而成，组合安装方便，拆分容易，各部的形状结构均可变化，轮辐的材料质轻，转动惯量小，容易达到理想的转动惯量，克服金刚砂线易断的弊端，减少维修时间。
12、一种金刚砂线切割液及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种金刚砂线切割液及其配方技术。该金刚砂线切割液包括如下重量百分比的配方组份：分散剂：1%~50%；润滑剂：2%~40%；极压剂：0~20%；润湿剂：1~20%；消泡剂：0~10%；增稠剂：0~5%；pH稳定剂：0~5%；去离子水：10~90%。该金刚砂线切割液配方技术只需按配方将各组份混合并搅拌至各组分完全溶解即可得到产品。在搅拌过程中，金刚砂线切割液通过各组份的相互协同作用，赋予了该金刚砂线切割液优异的冷却性能、润滑性能、润湿性能，同时保证了泡沫性低、COD低及易于回收的特性。采用本技术的金刚砂线切割液切割后的硅片具有润湿性能好，易于清洗，润滑性能优异等特点。
13、多头金刚砂线切断机
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
