1、一种自润滑树脂切割片及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种切割片的，特别涉及一种自润滑树脂切割片及其配方技术，包括如下质量份数的原料：棕刚玉磨料40‑45份，胶黏剂25‑35份，固化剂2‑4份，润滑剂5‑10份；所述胶黏剂由胶黏树脂和溶剂混合而成；所述胶黏树脂由环氧树脂、聚醚砜和硝酸镧按照质量比（4‑7）：（2‑3）：（0.8‑1.2）组成。本申请具有提高切割片的耐磨损性能的优点。
2、一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光装置
[简介]：本技术涉及砂轮抛光技术领域，具体是涉及一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光装置，还包括一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光工艺；包括连接架以及转动设置于连接架正下方的夹持装置，连接架一侧还设置有驱动夹持装置换向的换向元件；夹持装置具有一个环形转动架，环形转动架内还竖直设置有通过驱动单元驱动可径向远离或靠近转动架中心的夹持杆，所述夹持杆沿着环形架的轴线周向设置有多组；每个夹持杆的两端还分别同轴设置有限位部；本申请不仅可以对切割片进行快速装夹和校正而且装夹后的切割片还具备轴向自由度可以自由转动，抛光全面无死角；并且可以对切割片进行自动翻转换向，无需人工参与，抛光效率高。
3、一种应用在铁路钢轨树脂砂轮切割片的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种应用在铁路钢轨树脂砂轮切割片的生产工艺，树脂砂轮切割片包括两个网格布层以及一个磨料层，树脂砂轮切割片的生产工艺具体包括以下步骤，S1、制备磨料层，磨料层为圆形，磨料层的中心位置设有第一定位孔，磨料层的端面为三角尖端；S2、制备网格布层，网格布层为圆形，网格布层的中心位置设有第二定位孔，网格布层的直径小于磨料层的直径，网格布层的端面形成有向外凸起的弧形面；S3、成型，将两个网格布层和一个磨料层压制成型，第一定位孔和第二定位孔对齐；S4、粘接，将弧形面的端部粘接在三角尖端的底部，本技术保证后续网格布层能够顺利铁路钢轨的切割位置进行切割并保证铁路钢轨位置切割的准确性。
4、一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备
[简介]：本技术提供了一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，包括出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件，出膜部件通过挑膜部件与自动贴膜部件连接，弹膜部件设置在自动贴膜部件的顶部，出膜部件包括出膜支架，出膜支架的轴承座处转动安装有出膜连接轴，出膜支架的端部处活动安装有薄膜棒，本技术通过设置出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件四大部件能够实现切割片的自动贴膜作业，实现了膜的自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，降低了劳动强度，出膜的精度速率有所控制，贴膜的动作快速精确，贴膜的质量有所保障，操作方便，提高了产品的加工效率及质量，降低了生产成本，且整体的结构紧凑占地面积小。
5、一种大直径树脂切割片及硬化方法
[简介]：本技术属于树脂切割片技术领域，尤其是一种大直径树脂切割片及硬化方法，包括固定金属片，所述固定金属片的表面固定开设有台阶槽。该大直径树脂切割片及硬化方法，通过设置固定金属片的表面固定套接有切割基环，切割基环的表面固定连接有加强连接层，在使用时，通过固定金属片增加整个切割片的直径的同时，增加切割片的整体强度和韧性，并通过加强纤维网和加强连接层与连接卡槽和连接块配合，增加切割部与固定金属片的连接强度，同时，加强纤维网和加强连接层具有增加切割片的耐用性和连接强度与韧性，从而解决了现有的树脂切割片，为了降低树脂切割片在使用时折断和崩断，大多数直径较小，限制了树脂切割片的使用范围的问题。
6、一种利用切割片废料与酚醛树脂制造井盖箅的方法
[简介]：本技术提供了一种利用切割片废料与酚醛树脂制造井盖箅的方法，步骤1：工作人员将切割片切成20cm长进行收集并通过转运车移动至搅拌装置处；步骤2：工作人员将定量的切割片碎片、酚醛树脂和配料投放进搅拌箱内，通过在搅拌箱内的搅拌使其之间混合均匀，然后将搅拌好的物料取出并再次通过转运车进行转运并对其进行晾干。有益效果在于：本技术通过在搅拌箱上设置内壳体、加热板和温度传感器，将物料放置字内壳体中进行搅拌，通过加热板对内壳体进行加热，能够在对其搅拌过程中使多余的水分进行蒸发，并可以通过温度传感器检测加热温度，便于井盖箅的高效制备。
7、一种高精度超薄树脂切割片及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高精度超薄树脂切割片及其配方技术，其中配方技术包括：S1.将碳化硅微粉加温至50‑60℃备用；S2.将所用混料设备加热至50‑60℃，将碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；S4.加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后；S6.将备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；S7.根据产品规格要求将料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，加热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。本技术产品精度高，大大的提高了切割工件的精度，提高了生产效率。
8、一种大规格树脂超薄切割片及其配方技术
[简介]：本技术属于磨具材料技术领域，具体涉及一种大规格树脂超薄切割片。本技术大规格树脂超薄切割片采用无捻网片大大降低切割片自身产生应力；本技术通过改变切割片的平型结构，采用厚度由中心向边缘渐变式递减来抵抗砂轮内部产生的应力，并采用合理的硬化处理和降温在保持切割片正常工作性能的同时，大大减少了因翘楞不平而导致的切割片报废问题。
9、一种树脂切割片生产线上的铺粉抹平装置
[简介]：本技术涉及一种铺粉抹平装置，尤其涉及一种树脂切割片生产线上的铺粉抹平装置，包括有支撑滑轨、转动机构和推动机构等；支撑滑轨上设有转动机构，转动机构上设有推动机构。通过下料装置，滑动架及其上装置朝远离第一固定架方向运动，第一固定板将装料筒挡住，滑动架不再将摆动盖挡住，处于压缩状态的扭力弹簧复位带动转动杆转动，使得摆动盖摆动将下料筒打开，下料筒内的树脂粉末掉落至滑动筒内。
10、一种多功能树脂切割片配方及配方技术
[简介]：本技术涉及树脂切割片技术领域，且提供了一种多功能树脂切割片配方及配方技术，包括切割层和基体组成，其切割层的配方和工艺制备是本技术的关键部分，基体可以是金属合金，该多功能树脂切割层包括以下百分比的组分：主切割料60‑80％，粘接剂15‑25％，辅助切割料10‑15％，主切割磨料为单晶刚玉、白刚玉、棕刚玉以及碳化硅组成，粘接剂为树脂，所述辅助切割料为硫化铁、冰晶石以及炭黑，通过混料、热压成型、机械加工等加工方法，使得该树脂切割片具备同时切割钢材、不锈钢、铝及铝合金、铜等金属，也能切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料等优点，解决了使用范围单一，功能性少，实用性不强的问题，且经济使用，适于推广。
11、一种树脂切割片制作用的定量加树脂设备
12、一种树脂砂轮切割片及其配方技术
13、耐磨薄片树脂切割片及其配方技术
14、一种树脂切割片界面结合强度检测设备
15、一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光工艺
16、一种高强度高耐热树脂砂轮切割片的配方技术
17、一种树脂切割片生产用的定量加树脂机
18、一种树脂切割片加工硬化工艺
19、一种波浪形树脂切割片及其模具和配方技术
20、一种高锋利度、高耐用性和切割端口高品质的树脂砂轮切割片及其配方技术
21、一种QFN基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法
22、酚醛树脂切割片和磨片的制备工艺
23、一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其配方技术
24、一种高强度低损耗树脂切割片及其配方技术
25、适于树脂砂轮、切割片的智能识别自动包装系统
26、树脂切割片及其配方技术
27、一种稀土复合刚玉增强纤维超薄树脂切割片及其生产方法
28、双成型密度树脂切割片
29、用于切割金相试样的树脂切割片及其配方技术
30、一种树脂结合剂的超薄金刚石切割片制作工艺
31、兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法
32、大直径高速树脂切割片和重负荷树脂砂轮的制作方法
33、一种大气孔树脂切割片的配方及制作方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用230元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
