10 用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体及其配方技术
简介：用于立磨机磨盘的金属基陶瓷增强体及其配方技术，增强体为扇形板体，板体的两侧分别设有相互对应的弧形缺口和弧形凸起，增强体是由刚玉和铁粉烧结成一体的混合物，刚玉与铁粉的重量百分比是：刚玉10-40%、铁粉60-90%，刚玉颗粒的粒径是0.25-0.35cm；增强体的配方技术为，取事先制作好的刚玉颗粒和铁粉，混合均匀后将混合物料送入烧结窑在一定温度下进行烧制，烧至铁粉完全溶化时为止；然后将烧好的混合物料置入事先制好的模具中，冷却后脱模，制得成品。本技术中，烧结时通过铁粉的塑性吸收外加负荷，消耗裂纹尖端的能量；在增强体上的孔洞中浇铸钢水，能够将增强体与磨盘或磨辊连结成一体。
2 具有自动抓取功能的液态金属研磨盘自修复装置
简介：本技术提供了一种具有自动抓取功能的液态金属研磨盘自修复装置，包括三自由度驱动装置、旋转云台、机械抓手、抓手气缸、摄像头、研磨盘、加工工位和自修复工位，三自由度驱动装置设置在加工工位和自修复工位之间，旋转云台设置在三自由度驱动装置的活动端，机械抓手设置在旋转云台的旋转端，抓手气缸连接机械抓手并驱动机械抓手的开合，摄像头设置在连接机械抓手的旋转云台的旋转端；本技术通过将液态金属和磨粒均匀混合，将液态金属与磨粒的混合物注入到磨具中，通过冷却模块使液态金属慢慢的凝固成固体，实现研磨盘的制作。由于液态金属低熔点的特性，研抛盘成型较快，且通过自流平技术能实现极高的表面平整度。
3 自修式液态金属研磨盘及其配方技术
简介：本技术提供了自修式液态金属研磨盘及其配方技术，包括旋转驱动底座、研磨盘、直线进给装置、储液槽、抽液泵、抽液管道、喷液管道和喷液喷头，所述研磨盘安装在旋转驱动底座上方，直线进给装置设置在研磨盘的一侧，所述喷液喷头设置在研磨盘的上方，直线进给装置工作时带动喷液喷头沿着研磨盘的一条半径做直线往复运动，抽液泵利用抽液管道将储液槽中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道送入喷液喷头的喷出，由喷液喷头喷到研磨盘的表面；本技术能够在研磨盘上生成液态金属抛光液固化后的抛光层，制作研磨盘的工艺简单，不会对材料产生浪费，磨损的研磨盘也可以回收再次使用，制作出的研磨盘精度更高。
4 制动分离式液态金属研磨盘装置
简介：本技术提供了制动分离式液态金属研磨盘装置，包括气缸筒、气缸底板、气缸顶板、制动装置和驱动气缸；所述气缸底板固定在竖直设置的圆柱状的气缸筒底部，制动装置整体呈圆柱的活塞状，制动装置安装在圆柱状的气缸筒内，驱动气缸固定在气缸底板上，驱动气缸的活动端连接制动装置的底部，驱动气缸运动时推动制动装置沿着气缸筒上下运动；所述制动装置包括圆柱状的活塞外壳和从上至下依次设置在活塞外壳内部的电极层、导热层、制冷层和加热层；本技术能够快速生成利用液态金属抛光液制成的研磨片，制作研磨盘的工艺简单，不会对材料产生浪费，磨损的研磨盘也可以回收再次使用，制作出的研磨盘精度更高。
5 一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备
简介：本技术提供一种金属板材镜面生产线精磨盘快速处理设备，属于金属板材加工技术领域。它包括精磨装置、精磨盘处理装置，精磨装置包括精磨升降驱动机构、冷却机构、往复精磨机构，精磨升降驱动机构的精磨升降丝杆和精磨升降台丝杠连接，往复精磨机构包括往复精磨滑台、往复精磨滑套导轨、往复驱动组件、精磨组件，精磨盘处理装置的精磨处理滑动座可滑动设置在两个精磨处理导杆上，精磨处理丝杆和精磨处理滑动座丝杠连接，打磨盘通过打磨支轴可回转安装在打磨盘支承座上，打磨片通过打磨片紧固螺钉安装在打磨盘上。本技术不但能实现对金属板材进行精磨加工，而且能有效去除精磨盘上的磨头碳，处理效率高。
6 一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺
简介：本技术提供了一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座和刀头，磨盘底座的中心设置有安装孔和第一螺孔，刀头上设置有第二螺孔，所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端，其结构简单可靠，方便加工和装配，可以方便、快速地拆换刀头，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全。本技术还提供了一种制造工艺，包含以下步骤：步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成的磨盘底座，并加工出第一螺孔和安装孔；步骤二，制造刀头，并在刀头上加工出第二螺孔；步骤三，将刀头压紧在所述磨盘底座的预定位置上并用锁固螺钉进行安装，该制造工艺能够有效减小污染物的排放，方便生产。
7 一种用于磨煤机辊套及磨盘的金属基金属陶瓷堆焊焊丝及其配方技术
简介：本申请提供了一种用于磨煤机辊套及磨盘的金属基金属陶瓷堆焊焊丝，其特征在于，所述焊丝包括如下成分：碳：5‑8％、铬：25‑35％、钼：0.3‑2％、钨：0‑1.5％、钒：0‑0.5％、钛：0‑7％、铌：0‑7％、钴：0‑1％、镍：0‑2.5％、锰：0.5‑2％、硼：0‑0.5％、硅：0.3‑0.5％、稀土：0‑1％、钾、钠、铝和氟：0.5‑3％，其余为Fe，其中百分含量为质量百分比含量。本申请是通过调整堆焊焊丝的合金种类和配比得到一种金属基金属陶瓷焊缝组织，极大的提高了辊套和衬板的使用寿命，使得辊套的使用寿命由现有技术中的8000小时提高到20000小时以上，性价比是普通高铬合金焊丝的2倍以上。
8 一种应用于金属内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置
简介：本技术提供了一种应用于金属内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，涉及渣浆泵密封节能装置技术领域，包括设置于前护板上的可调节的耐磨盘，耐磨盘位于前护板与叶轮之间，耐磨盘上设有圆柱，圆柱通过前护板上的孔接触泵体外的调节螺栓，耐磨盘借助于调节螺栓的推顶靠近叶轮且借助于调节螺栓上锁紧螺母的固定限制其远离叶轮，在所述的前护板上的孔处设有密封机构。该装置实现在渣浆泵运行过程中调节耐磨盘与叶轮之间的间隙，延长了叶轮和前护板的使用寿命，大大减少了停机次数，降低了维修和运行成本。
9 非金属—金属静态多层复合超高耐磨磨盘瓦及其制作方法
简介：非金属‑金属多层复合超高耐磨磨盘瓦及其配方技术，盘瓦下层为高韧性层，上层为高耐磨层，高耐磨层为包括非金属耐磨体‑金属耐磨体的复合结构，在高耐磨层的表层上镶铸有非金属耐磨体网格，非金属耐磨体优选为由包括铝、硅、锆、钇中任意一种或多种物质的碳化物和/或氧化物生成的非金属耐磨体网格，本技术在静压力的作用下，使工作层铁水紧紧与非金属耐磨体网格包裹和边界融合，凝固后将网格各缝隙充填严实，并由热轧板将工作层铁水隔开，杜绝合金元素的扩散，通过超耐磨非金属网格与外层耐磨金属相结合，使工作层有极高耐磨性。本技术彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可做到终身免维护。
11 一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨盘的配方技术
12 一种原生ＴｉＣｒ２表面复合金属磨盘
13 碳化钨金属磨盘及其生产方法
14 一种利用金属磨盘制取豆浆的方法和专门用于该方法的大豆磨浆机金属磨盘
15 磨盘型力化学反应器制备聚合物/金属纳米复合粉体的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
