1、青铜结合剂及其制作的金刚石磨轮和磨轮的制备方法
[简介]：本技术提供一种青铜结合剂，还提供了改青铜结合剂制作的金刚石磨轮和磨轮的制备方法。所述方法是按照下述步骤进行的：(1)将金刚石磨料、液体石蜡、青铜结合剂混合均匀；(2)将钢基体和模具组装好；(3)将步骤(1)中的混合物投入模具中，刮平、预压后放入双体烧结炉烧结；(4)将步骤(3)中得到的毛坯加工至相应尺寸。本技术将Cu、Co、Fe按照合理的比例混合，并增加了Ti，提高了结合剂对金刚石的粘接强度，提高了金刚石磨轮产品的耐磨性。所制备的四边磨金刚石磨轮在双体烧结炉中烧结后，其性能稳定，使用时间长。所加工玻璃爆边小，玻璃加工合格率为98%以上，能够节约加工成本。
2、一种便于更换打磨轮的金刚石磨轮
[简介]：本技术提供了本技术一种便于更换打磨轮的金刚石磨轮，包括挡盘，挡盘为圆形设计，挡盘圆心位置开设有第一孔，挡盘一侧设有打磨轮，挡盘一侧固定安装有固定磨座，固定磨座与挡盘为同心圆设计，固定磨座上端开设有第一圆槽，第一圆槽与固定磨座为同心圆设计，固定磨座圆心位置开设有第二圆槽，第一圆槽和第二圆槽的槽深相同，本技术一种便于更换打磨轮的金刚石磨轮，具有方便更换的特点，本便于更换打磨轮的金刚石磨轮采用了限位插杆和限位插槽以及挡盘对打磨轮进行限位和固定，在需要更换打磨轮是只需要调节调节帽通过弹簧的伸缩解除限位插杆和限位插槽的限位结构，方便取下更换新的打磨轮。
3、稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法
[简介]：本技术提供了一种稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮及其制造方法，将金刚石粉末与稀土改性钨基结合剂充分混合，该稀土改性钨基结合剂包含钨40~75份、镍2~6份、铁2~5份、锡8~30份、铜7~20份、锰0.4~1份、稀土元素0.1~1份；将上述混合物冷压成型后，在900~960℃，140~200KN下进行真空热压烧结25~35分钟；随后在840~900℃，80~120MPa下进行热等静压烧结5~10分钟，得到金刚石磨轮胎体；将金刚石磨轮胎体装接在磨轮基体上，即得金刚石磨轮。本技术可以显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石磨轮的耐磨性，从而提高金刚石磨轮的加工性能和使用寿命。
4、一种金刚石磨轮的配方
[简介]：一种金属结合剂金刚石磨轮的配方，使用的金刚石磨轮胎体配方质量比例为：铜锡20合金粉20%~50%?钴粉10%~50%，锌粉5~30%，碳化钨粉5%~30%，锡粉5~30%。所设计的胎体配方能够有效把持金刚石颗粒；高速磨削过程中胎体耐磨，损耗小，更好的发挥出磨削设备的高速使用效果。
5、高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮及其加工工艺
[简介]：一种高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮及其加工工艺，包括磨轮基体，金刚石均布在每个片状的钎料胎体上，多个片状的钎料胎体等间隔地钎焊在磨轮基体上。均布金刚石磨轮按以下步骤加工：a)钎料胎体的制备；b)金刚石布料；c)钎焊烧结。金刚石分布均匀，且金刚石包镶好，具有磨削效率高、使用寿命更长、产品质量稳定的优点。
6、一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统及使用方法
[简介]：本技术为一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统及使用方法，本系统中心控制器连接控制时控任意波形稳流电源、驱动磨轮胎体的A电机和驱动金刚石盒的B电机。顶面为多孔板的金刚石盒处于中部，胎体安放柱上套装磨轮胎体处于其下方。使用方法为：先清洗磨轮胎体并安装于胎体安放柱上，酸洗磨轮胎体的磨轮部分，金刚石盒内装足砂，系统吊入镀液槽，镀液淹没金刚石盒。磨轮胎体多次正反转进行预镀；金刚石盒暂时倒转抛砂进行上砂；磨轮胎体转动各部分轮流朝上继续上砂；磨轮胎体多次正反转完成增厚；过程中控制适当电流密度；完成磨轮加工。本技术结构简单，操作方便，上砂均匀，实现金刚石磨轮预镀、上砂、增厚的全程自动化；效率质量明显提高。
7、干式金刚石磨轮
[简介]：本技术涉及一种干式金刚石磨轮，包括环形磨轮基体以及多个金刚石刀头，所述金刚石刀头沿着径向成倾斜的角度分布，所述金刚石刀头距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；所述金刚石刀头之间设置有间槽，所述间槽距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；并且所述间槽的面积大于所述金刚石刀头的面积。本技术所述的金刚石磨轮能够有效解决金刚石胎体在打磨过程中快速导热，散热的技术问题，能够避免在打磨过程中因为导热，散热效果不好而造成刀头烧伤而无法正常使用的问题，因而特别适合于混凝土类建筑材料以及石材的打磨。
8、一种金刚石磨轮的配方及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种金刚石磨轮的配方，由以下质量份数的成份组成：铜锡合金粉20-50份，钴粉10-20份，碳化钨粉10-20份，铜锌合金粉15-35份。将上述铜锡合金粉，钴粉，碳化钨粉，铜锌合金粉粉料搅拌均匀，搅拌时间为10-25min，将金刚石与上述混合的粉料混匀后烧结到700-850摄氏度，压制4-12min。本技术的配方制作简单，在高速磨削过程中更加耐磨，且使得金刚石磨盘的强度和硬度加强，保证了削磨的高效性。
9、一种高效的金刚石磨轮
[简介]：一种高效的金刚石磨轮，其包括环状的安装基片和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头，所述金刚石刀头排布呈圆环状，相邻的金刚石刀头间具有间隙；所述金刚石刀头沿着所述安装基片的径向成倾斜的角度分布；所述金刚石刀头距离所述安装基片的中心具有依据距离相等或渐变的宽度，当为渐变宽度时，距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度，所述金刚石刀头的外侧为弧形且所述弧形的半径与所述安装基片的半径差小于等于5mm；所述金刚石刀头至少在所述安装基片沿径向的内侧设有朝向一侧倾斜的锐角斜齿；所述金刚石刀头高度沿安装基片的径向由内向外递减，使其上表面为斜面。和现有技术相比，本技术提供的磨轮磨削效率高，使用寿命长。
10、轻质高效金刚石磨轮
[简介]：本技术涉及一种轻质高效金刚石磨轮，属于金刚石切削工具的技术领域。本技术所述的轻质高效金刚石磨轮，包括铝基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头的底部边缘具有向外的延伸突出部；而所述铝基体包括磨削安装面，所述金刚石刀头安装在所述磨削安装面上，并且所述延伸突出部包埋在所述磨削安装面内。本技术的金刚石磨轮采用高强度合金铝一次浇铸成型，金刚石刀头的底部包埋于合金铝中，保证刀头在使用过程中不脱落，不仅减少了许多后序工序，省略了银焊料从而有效降低了制作成本，并且也保证了金刚石磨轮的使用寿命，特别适用于石材加工，混凝土路面的打磨。
11、复合金刚石磨轮
[简介]：本技术涉及一种复合金刚石磨轮。它包括合金基体及附着其上的磨削层，并在所述的基体的一端设有磨削层，所述的磨削层由若干不同材料构成的环状体结合而成的。本技术具有的特点：1.结构合理，两种磨料的两磨削层与基体的接触面积大，粘贴牢固；2.能同时满足两种磨削加工工艺、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成；3.减少磨轮的更换时间，提高功效，减少装配误差，有利于提高精度；4.磨轮基体上的V型凸环，可以显示磨削层的磨损情况，及时更换磨轮；5节约材料。
12、干式金刚石磨轮的制备工艺
[简介]：本技术涉及一种干式金刚石磨轮的制备工艺，包括以下步骤：(1)提供环形磨轮基体；(2)提供多个烧结金刚石刀头；(3)采用高频钎焊工艺将所述金刚石刀头焊接到磨轮基体上；所述多个烧结金刚石刀头均匀分布在所述环形磨轮基体上，而且所述金刚石刀头沿着径向成倾斜的角度分布，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；所述金刚石刀头之间设置有间槽，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度。采用本技术所述的制备工艺制备得到的金刚石磨轮能够有效解决金刚石胎体在打磨过程中快速导热，散热的技术问题，能够避免在打磨过程中因为导热，散热效果不好而造成刀头烧伤而无法正常使用的问题，因而特别适合于混凝土类建筑材料以及石材的打磨。
13、一种硬度加强型金刚石磨轮
[简介]：本技术提供了一种硬度加强型金刚石磨轮，主要包括外层、中层、内层，其特点在于：所述外层为金刚石磨区，其金刚石均匀分布，分布密度由磨削对象的平滑度决定，所述中层为受力基体，其内部嵌入错落分布的加强筋，所述内层为中心固定孔，中心固定孔周边设有与转动方向相反的卡齿，本技术提供通过加大磨轮的基体刚性和牢固性，实现增加磨轮磨削的受力强度。
14、采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法
[简介]：本技术涉及一种采用化学镀镍制作齿轮式金刚石修磨轮的方法，包括以下步骤：1.制作修磨轮基体轮。2.根据所制作的齿轮形超硬修磨轮的精度，选用80目-200目之间的人造金刚石微粉，依次用热浓HNO3、HCl及H2SO4处理，溶去生产过程中可能混入的杂质，然后漂洗、干燥备用。3.配制化学镀镍-磷合金镀液。4.化学镀工艺。采用化学镀镍-磷/金刚石的方法，相比电镀法有以下明显优点：成本与外镀法相差不大，但由于化学镀镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，因此精度要明显高于外镀法；相对于内镀法，精度相差不大，但由于不需制作高精度的镀模，成本要远低于内镀法，且制作周期缩短；化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。
15、金刚石熔合超硬磨轮的生产方法
[简介]：本技术属于砂轮机配件应用技术领域，具体提供了金刚石熔合超硬磨轮的生产方法，包括以下步骤，包括以下步骤，步骤1、装料。步骤2、校水平，水平尺校验磨轮水平。步骤3、边缘滚胶。步骤4、上一侧磨料。步骤5、上另一侧磨料。步骤6、上厚度方向磨料。步骤7、上A型焊料。步骤8、上D型焊料。步骤9、上E型焊料。步骤10、再上焊料50?100目。步骤11、把磨轮放入工装并，晾干、准备进入真空炉内加工。本技术的有益效果在于：其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低；生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%?25%，生产成本明显下降，提高砂轮机金刚石熔合超硬磨轮的机械性能和抗冲击强度。
16、多功能磨切金刚石磨轮及其制备工艺
17、一种刀盘式可拆卸金刚石磨轮
18、一种干磨金刚石磨轮的制备工艺
19、一种金刚石轨道板数控床专用磨轮
20、树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法
21、一种磨螺纹的金刚石磨轮
22、一种电镀金刚石磨轮的制作方法
23、一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮
24、多功能磨切金刚石磨轮
25、错齿金刚石磨轮
26、一种金刚石组合磨轮装置
27、一种干磨金刚石磨轮
28、一种金刚石异形磨轮
29、一种具有斜面金刚石刀头的磨轮
30、一种金刚石磨轮
31、一种金属基金刚石磨轮的配方和加工方法
32、一种旋切用金刚石磨轮驱动机构
33、高铁轨道板钎焊金刚石磨轮地貌优化方法
34、一种金刚石异形磨轮
35、不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法
36、金刚石磨轮
37、一种基于3D打印的金刚石磨轮机构
38、一种可拆卸的金刚石磨轮
39、钎焊金刚石高铁轨道板磨轮布料装置及布料方法
40、金刚石磨轮及打磨机
41、一种金刚石磨轮自动定心装置
42、使用多晶体CVD合成金刚石修整机来修整磨轮的方法以及制造它的方法
43、一种电镀金刚石磨轮的制备工艺
44、一种金属基金刚石磨轮的配方
45、高速高效金刚石磨轮及其制备方法和使用方法
46、轻质高效金刚石磨轮的制备方法
47、金刚石磨轮自动对中装置
48、一种复合结合剂金刚石磨轮及其制作方法
49、一种具有斜齿的金刚石磨轮
50、一种具有多层斜齿的金刚石磨轮
51、一种金刚石磨轮用存放架
52、一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法
53、激光钎焊金刚石制作高速铁路轨道板磨轮生产方法
54、具有减震功能的手持式金刚石磨轮
55、金刚石平面波纹磨轮及其制备方法
56、金刚石磨轮及其制造工艺
57、一种铝硅合金结合剂金刚石磨轮及其制造方法
58、一种用于高精密磨削的钎焊式金刚石研磨轮及制备方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
