1、一种金刚石复合磁性磨料及其制备方法、金刚石复合磁性磨料用化学镀液
[简介]：本技术属于超硬材料加工技术领域，具体涉及一种金刚石复合磁性磨料及其制备方法、金刚石复合磁性磨料用化学镀液。本技术的金刚石复合磁性磨料由包括以下步骤的方法制备：(1)将铁磁相基体、金刚石磨粒置于铁镀液中进行化学复合镀，得前驱体料；所述铁镀液中包括铁盐、磷源，所述铁盐中的铁和磷源中的磷的物质的量之比为(0.2～0.5)：(4～7)；(2)将步骤(1)制得的前驱体料进行热处理，即得。本技术的金刚石复合磁性磨料以铁磷合金镀层为结合剂，提高了铁镀液中金属盐的利用率，增强金刚石磨粒与铁磁相基体的结合力，同时避免镍带来的污染。
2、一种用于固结磨料抛光垫的纳米金刚石-高分子复合磨料
[简介]：本技术提供一种制备金刚石-高分子复合磨料的制备方法，复合磨粒的内核为通过机械粉碎法，爆炸合成法或静压法制备得到的金刚石粉体，其粒径范围在1~100nm，上述粉体作为内核通过硅烷偶联剂改性形成中间过渡层，最后用环氧树脂和聚丙烯酸酯接枝包覆得到复合磨料，其中硅烷偶联剂的质量为纳米粒子质量的0.2%~2%；所述的环氧树脂和聚丙烯酸酯的质量为无机纳米粒子质量的0.2%~2%。磨料和抛光垫基体的配伍性提高，可以根据不同的抛光垫基体选取不同高分子处理的纳米金刚石复合磨料。通过在金刚石磨料表面引入基团，提高了金刚石磨料与抛光垫基体之间的结合力，减少金刚石磨料脱落，并防止在抛光过程中金刚石磨料脱落造成加工工件的表面损伤。
3、磨料呈螺旋形有序排布的钎焊金刚石线锯及其制作工艺
[简介]：本技术涉及一种磨料呈螺旋形有序排布的钎焊金刚石线锯及其制作工艺，属磨料磨具制造领域。该钎焊金刚石线锯由钢丝基体、钎焊结合剂、呈螺旋形排布的金刚石磨料三部分组成。该工艺关键步骤在于：在钢丝基体表面涂附压敏胶；将一细金属丝线或非金属丝线以一定的螺距均匀缠绕涂有压敏胶的钢丝；排布金刚石磨料；拆除金属丝线或非金属丝线；排布一层粉状钎料；在真空或保护气氛中加热至钎料熔化，冷却后金刚石磨料通过钎焊结合剂牢固固定在钢丝表面，形成磨料呈螺旋形有序排布的钎焊金刚石线锯。该线锯具有切割寿命长，切割效率高的优点。
4、一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术提供了一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮，该电镀金刚石砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体表面开设有有序排列的盲孔；所述磨料层包括磨料和金属镀层，所述磨料的根部镶嵌在盲孔内，金属镀层沉积在砂轮基体表面和盲孔内，用于固结磨料。本技术的电镀金刚石砂轮，实现了磨料在砂轮基体表面的规则有序排列，有效解决了传统金刚石砂轮磨料层中磨料分布疏密不均、杂乱无章的问题；借助金刚石磨料对盲孔的挤压、填充作用，增加了镀层、基体对磨料的把持力，使砂轮寿命提高了15%~20%；磨料在基体表面的有序排列，形成良好的排屑路径，避免了因磨屑阻塞而出现加工工件烧伤的现象，提高了磨削质量。
5、具有立方－八面体的金刚石颗粒的固着磨料锯切线材
[简介]：本技术提供了一种固着磨料锯切线材，其包含保持在钢线材上的金属性保留层中的金刚石颗粒。该钢线材具有小于300μm的尺寸。大于一半的金刚石颗粒(102、102’、104、104’、104”、104’”)具有如通过在高温高压合成的金刚石中所获得的立方-八面体形态。所述金刚石颗粒的95%具有80pm以下的尺寸。所述金刚石颗粒主要显示出低于或等于0.2的低伸长率，且不是通过压碎较大的金刚石所获得的。
6、一种磨料持续悬浮的水性金刚石研磨液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种磨料持续悬浮的水性金刚石研磨液及其制备方法，属于精密、超精密研磨加工技术领域。该研磨液由以下质量份数的组分组成：金刚石磨料0.1~5份，烷基酚聚氧乙烯醚0.01~2份，改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮1~5份，N-甲基吡咯烷酮1~5份，有机溶剂30~60份，水23~67.89份。本技术通过表面改性的方法即用烷基酚聚氧乙烯醚改性金刚石磨料，使得改性后的金刚石磨料能稳定吸附在改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮的分子链上，二者间的结合力增强，同时利用改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮分子的空间网络结构，阻碍金刚石磨料沉降聚集，实现其持续悬浮，节省研磨液在使用前的混匀操作，提高使用的便利性。
7、金刚石颗粒磨料及其制备方法
[简介]：本技术主要目的之一是提供一种用作磨料的细小单晶金刚石颗粒松散物质，其从普通静态超高压方法的粗晶产品中制备得到。该新的颗粒磨料能改善切削加工速度(单位时间的切削量)和工作面的粗糙度。本技术同时也提供了一种制备该金刚石磨料的有效方法。本技术的金刚石颗粒，其平均粒度D50值大于5微米但不超过40微米，热处理对其晶体结构或综合性质有明显的影响。该颗粒表面还沉积有非金刚石碳，相对于整个金刚石的重量，其含量为0.5重量%或更高。为使金刚石颗粒的表面转化为非金刚石碳，该金刚石颗粒可以通过在600℃和非氧化氛围下加热处理具有上述粒度D50的金刚石颗粒有效地获得。
8、一种金刚石磨料磨具
[简介]：本技术提供了一种金刚石磨料磨具，由如下原料制备后得到，包括：金刚石、辅助磨料、氯化钠、填料和结合剂。本技术提供了一种能够增强金刚石磨料磨具在使用时使金刚石出刃的助剂，在金刚石磨料磨具的配方中加入氯化钠，可以增强金刚石在研磨过程中的出刃，有效的避免金刚石研磨过程中出现的钝化现象，提高了金刚石磨具的磨削力。该方法操作简便，成本低廉，且能有效降低加工产品的表面粗糙度，改善所加工产品的表面品质。
9、自由降落双喷嘴混粉气雾化水冷快凝金属基金刚石磁性磨料制备方法
[简介]：一种自由降落双喷嘴混粉气雾化水冷快凝金属基金刚石磁性磨料制备方法，其特征在于：磁性磨料的硬质磨料采用金刚石粉末，金属基材料为铁、硅、铝、铜四种元素组成的合金；喷嘴采用上下双层自由降落喷嘴，上层自由降落喷嘴为低压混粉射流喷嘴、下层自由降落喷嘴为高压气流喷嘴；冷却方式为水冷，通过调节冷却水在雾化水冷室的水位高度，从而控制含有金刚石磨料金属液滴的冷却速度，使形成得金刚石磨料在磁性磨料金属基体表浅层分布的磁性磨料；送混粉采用螺旋送混粉器，实现了金刚石磨料流量的精确。本技术制备的金属基金刚石磁性磨料，金刚石和金属基体结合牢固，具有极高的磁力研磨性能，生产工艺过程程序控制，产品性能稳定，适于规模生产。
10、一种银修饰金刚石磨料砂轮及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种银修饰金刚石磨料砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：镁橄榄石42-50、硝酸银3-4、金刚石磨料100-120、CBN磨料440-500、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、辛酸亚锡0.2-0.3、亚硝酸钠1-2。本技术采用硝酸银为前驱体，得到了银修饰的磨料，可以明显提高砂轮的磨削效率，提高强度。
11、一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、粒径为30-40μm的金刚石粉60-70、2，2-二羟甲基丙酸0.7-1、偏硼酸铵2-3、氯化亚锡0.08-0.1、氯化钯0.05-0.1。本技术采用化学镀镍的方法在金刚石粉表面镀覆，可以提高磨粒的锋利性，增加强度，起到不烧伤工件的效果。
12、一种纳米金刚石抛光液中磨料粒径控制方法
[简介]：本技术提供了一种纳米金刚石抛光液中磨料粒径控制方法，包括以下步骤：(1)对纳米金刚石解团聚，得到纳米金刚石抛光液；(2)采用步骤(1)中得到的纳米金刚石抛光液，在气流粉碎机或超声波细胞粉碎机的作用下，加入无机盐分散剂和分散稳定剂，得到平均粒径在30~300nm粒径之间可调的纳米金刚石抛光液。本技术在纳米金刚石抛光液中添加不同的分散剂及分散稳定剂的手段来实现纳米金刚石抛光液中磨料粒径分级的目的。具有工艺简单，易于工业化生产，不需要借助其他分级设备，通过直接添加粒径控制剂即可实现粒径控制的目的，简单易行。进行粒径控制后的产品性能稳定，平均粒径可稳定在三个月以上不发生团聚，可应用于不同的抛光环境，获得不同的加工效果。
13、利用化学气相沉积制备单层金刚石磨料工具的方法
[简介]：本技术提供了一种利用化学气相沉积制备单层金刚石磨料工具的方法；该方法针对碳化硅基体，将金刚石磨料混入光刻胶溶液并将其超声振荡，利用旋转甩胶均匀分散金刚石磨粒，实现其在基体衬底均匀分布，采用CVD方法在金刚石磨粒和碳化硅基体之间沉积金刚石涂层结合剂，将磨料与基体牢固的连结起来，同时磨粒生长成为高品级立方八面体单晶颗粒。本技术制备的单层金刚石磨料工具磨粒把持力强，出露高度高，容屑空间大，避免了电镀和钎焊单层金刚石磨料工具缺点，适用于制备细粒度(5?100μm)单层金刚石磨料工具。本技术制备的单层金刚石磨料工具在半导体、光学晶体、人造蓝宝石、玻璃等脆硬材料的高精密磨削加工领域，具有广阔应用前景。
14、金刚石磨料有序排布系统及方法
[简介]：本技术涉及金刚石磨料有序排布系统与方法，属磨料磨具制造领域。该系统包括缸套(3)，通过活塞杆(1)安装于缸套内的可上下移动的活塞(4)，活塞与缸套间靠密封环(5)密封，缸套下端面通过螺钉(7)和压板(8)固定有弹性板(6)，弹性板中有序排列着台阶孔；还包括工作台(14)、通过磁铁块(13)置于工作台(14)上的支撑板(12)。该系统及方法可高效、精确、有序排布金刚石磨料，成本低，易于推广。
15、金刚石复合磨料及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种金刚石复合磨料及其制备方法，金刚石复合磨料包括金刚石芯、包覆在金刚石芯外围的硅溶胶颗粒层和设置在硅溶胶颗粒层外围的硅溶胶加固层。本技术能够发挥金刚石的超高硬度、抑制金刚石棱角和提升金刚石颗粒的化学活性。
16、一种金刚石磨料的多级筛料机构
17、一种仿生结构的锡固结金刚石磨料抛光垫及制造方法
18、磨料水射流切槽-金刚石砂轮推磨复合加工陶瓷方法
19、磨料金刚石复合材料及其制造方法
20、一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料及其制备方法
21、锡固结金刚石磨料仿生抛光盘及制造方法
22、多晶金刚石磨料压块
23、一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法
24、一种磨料级金刚石成核剂
25、一种金刚石磨料及其在制作或修复挖掘机斗齿中的应用
26、一种球形金刚石堆积磨料及其制造方法
27、一种用于工程陶瓷外圆面加工的双磨料电镀金刚石砂轮
28、固结金刚石和立方氮化硼混合磨料的切割线及其制作方法
29、一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法
30、一种窄分布亚微米尺寸的多晶金刚石磨料的制备方法
31、一种筛料效果好的金刚石磨料筛料装置
32、一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法
33、一种球形金刚石微粉磨料的制备方法
34、一种用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料
35、一种新型金刚石磨料有序排布系统及排布工艺
36、一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法
37、一种面向细粒度金刚石磨料单层钎焊工具的制备方法
38、金刚石磨料有序排布系统及排布工艺
39、磨料多层定向排布的金刚石锯片
40、磨料可控排布的电镀金刚石线锯及制备方法
41、金刚石形面约束自由磨粒变速挤磨超硬磨料砂轮修整方法
42、LED蓝宝石衬底加工用新型金刚石磨料及其制备方法
43、一种磨料有序排列的金刚石砂轮的制备方法
44、高精密切割砂轮用超硬金刚石磨料的制备方法
45、利用掩膜版制备磨粒有序排布的金刚石磨料工具的方法
46、一种复合薄膜金刚石磨料的加工方法
47、金刚石磨料排布系统
48、一种多孔金刚石多晶磨料及其制备方法
49、一种金刚石、立方氮化硼磨料或微粉的提纯方法
50、一种湿法制备的铁磁性金刚石磨料
51、一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法
52、一种从碳化硅晶体打磨废料中提取金刚石磨料的方法
53、一种自锐性金刚石磨料及其制备方法
54、一种电镀金刚石磨头磨料层与基体的分离方法
55、一种金刚石磨料除杂方法
56、一种基于磁控的湿法制备金刚石磁性磨料的方法
57、一种外膜混合金刚石球形磨料及其制备方法
58、一种改进型金刚石磨料工具及其制作方法
59、一种多晶金刚石磨料及化学气相沉积(CVD)制作方法
60、钎焊金刚石磨料耐磨性能评价装置及测量方法
61、一种金刚石磨料刷丝组分及其生产工艺
62、一种金刚石磁性聚集磨料的制备方法
63、一种提高金刚石磨料抗热腐蚀性的加工方法
64、一种磨料优化排布烧结金刚石工具及其制造方法
65、磨料呈双螺旋排布的金刚石线锯及其制作方法
66、具有优化地貌的单层钎焊金刚石固结磨料工具的工艺方法
67、一种珩磨航空发动机叶片的粘弹性金刚石磨料的制备
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
