1、环保型纳米水溶性非油金属热轧轧制润滑剂
[简介]：本技术涉及一种环保型纳米水溶性非油金属热轧轧制润滑剂，其特征在于：由下述物质按质量百分比构成：硼酸酯25%、油酸醇酰胺40%、葡萄糖酸纳3%、磷酸酯10%、经表面修饰的纳米级四氧化三铁0.8%、三丹油1%、消泡剂0.5%、水余量。本技术将纳米技术融入轧制润滑剂中，克服了传统轧制润滑剂存在的缺陷，实现了低能耗、低污染、低排放、高环保的现代文明生产的要求，具有耐高温，可以提高耐磨性能、不断地自修复破损的摩擦副表面、延长轧辊的使用寿命、提高轧材的表面光洁度。本技术是一种无烟、无味、无毒、无害的产品，经沈阳疾病控制中心检测LD50>10000毫克/㎏，1‰水溶液鱼虾可正常生存繁衍。
2、一种镁板带轧制润滑剂
[简介]：本技术提供了一种镁板带轧制润滑剂，其特征在于，由质量分数为2-10%的添加剂和质量分数为90~98%的基础油组成；所述的添加剂的组成如下：C12-C18醇：40-90%；C12-C18脂肪酸甲酯：2~50%；C16-C18脂脂酸丁酯：2~20%；C12-16脂肪酸：1~10%；抗氧剂2，4，6三叔丁基对甲酚和金属钝化剂苯三唑衍生物：0.5~5%；所述的基础油为二次加氢处理的窄馏分煤油，其中链烷烃含量50~80%，环烷烃含量20~50%；C12和C13的烃含量70~80%，平均碳分子数为12.5~13.5。本润滑剂为镁合金的带卷轧制提供一种性能优良的润滑剂。
3、轧制润滑剂组合物及其用途
[简介]：本技术涉及一种轧制润滑剂组合物及其用途，主要解决现有水基润滑剂存在极压润滑性、防锈性与冷却性难以平衡的问题。本技术通过采用以重量份数计包括以下组份：a)5~15份水溶性润滑剂；b)1~7份水溶性极压抗磨剂；c)5~20份水溶性纳米材料；d)5~15份水溶性防锈剂；e)35~75份水的技术方案较好地解决了该问题，可用于冷轧钢板的轧制润滑工序中。
4、一种铝合金环件径-轴向轧制用润滑剂及润滑工艺方法
[简介]：本技术属于铝合金塑性加工润滑工艺方法，具体提供了一种铝合金环件径-轴向轧制用润滑剂及润滑工艺方法。润滑剂由质量比为65～80％的猪油、15～30％的石墨、3.5～4.5％的二硫化钼和0.5～1.5％的石油磺酸钡组成。利用上述润滑剂的润滑工艺方法通过分别针对五个特定阶段进行润滑，对于铝合金环件的径-轴向轧制成形具有较好的适应性，可有效解决铝合金环件轧制过程中出现的粘辊、表面起皮、多边形及椭圆等缺陷，提高轧制过程稳定性、一次轧制合格率及产品尺寸精度，缩短生产周期，降低生产成本，保证产品质量。
5、用于热轧型材轧制的环保油基型金属润滑剂及制备方法
[简介]：本技术涉及用于热轧型材轧制的环保油基型金属润滑剂及制备方法，按重量份包括以下组分：基础油60?62份；油性剂20?25份；摩擦改进剂4?6份；极压抗磨剂2?4份；抗氧剂0.5?1份；防锈剂0.3?0.5份；纳米石墨2?3.5份；制备方法，将基础油、油性剂、摩擦改进剂、防锈剂、极压抗磨剂、抗氧剂、油性剂加入到调合釜中，加热到45～55℃，保温搅拌40～50分钟，再加入纳米石墨搅拌均匀后经检验出料。优点是：耐高温和抗氧化，润滑性好，不腐蚀金属，耐高温遇热不冒烟，废液排放量少，具有节能减排、无毒无害无污染、抗磨抗高温、提高型材质量的特点。
6、用于在轧制轧件时施加润滑剂的润滑装置
[简介]：本技术涉及一种用于在轧制轧件时施加润滑剂的润滑装置（1）。所述润滑装置（1）包括：挤压型材（3）、至少一个连接块（5、6）和喷嘴（7），润滑剂通道（41）和至少一个载体介质通道（42）延伸经过所述挤压型材（3）。所述连接块（5、6）与所述挤压型材（3）连接，并且具有分别与所述挤压型材（3）的润滑剂通道（41）连接的润滑剂连接通道（54）。所述喷嘴（7）与所述挤压型材（3）连接，并且被构造用于产生和排出由润滑剂和载体介质构成的润滑剂?载体介质?混合物。
7、高合金钢管轧制过程中芯棒表面石墨润滑剂及制备方法
[简介]：一种高合金钢管轧制过程中芯棒表面石墨润滑剂及制备方法，属于高合金钢管轧制技术领域。复合胶粘剂、成膜剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、乳化剂和水组成，其中，所述的石墨润滑剂中固相含量的质量分数30%-35%，水的质量分数65%-70%。其中，固相中各组分质量百分含量如下：石墨：60%-70%，复合胶粘剂含量：20-30%，成膜剂3-5%，分散剂：0.5%-2%，消泡剂：0.5%-2%，增稠剂：0.5%-2%，防霉剂：0.5%-2%，乳化剂：0.5%-2%。所述的石墨为高纯鳞状石墨，纯度在99%以上，粒度在200-600目之间。优点在于，石墨润滑剂具既有良好的低温成膜性能，又具有良好的高温附着力和悬浮分散性。并且，成本适中，性价比高，适宜在高合金钢轧制过程中推广应用。
8、一种用于钛及钛合金板带轧制的润滑剂
[简介]：本技术属于轧制润滑技术领域，具体涉及一种用于钛及钛合金板带轧制的润滑剂。该润滑剂由下述物质按质量百分比构成：机油70.0％?75.0％、牛油5.0％?10.0％、复合乳化剂2.0％?4.0％、氟化石墨烯0.05％?0.1％、抗氧剂0.1％?0.5％、油性剂0.5％?1.0％、消泡剂0.01％?0.05％、极压剂0.5％?1.0％、防锈剂0.5％?1.5％、余量为水。本技术是在传统轧制润滑剂的基础上，将纳米技术应用其中，并结合卤素元素可与钛形成层状结构化合物的特点而制备的。该润滑剂具有低能耗、耐高温的特性，改善了加工过程中的粘辊现象，延长了轧辊的使用寿命，提高了板面质量。
9、一种改善涂层导体用铜基合金基带表面质量和提高织构含量的轧制润滑剂及应用
[简介]：一种改善涂层导体用铜基合金基带表面质量和提高织构含量的轧制润滑剂及应用，属于高温超导涂层导体强织构金属基带制备技术领域。轧制润滑剂为机油、菜籽油和添加剂的混合润滑剂。先对铜基合金坯锭进行粗轧，轧制润滑剂为20%~50%机油、40%~70%菜籽油和5%~10%的添加剂，道次变形量为10~15%，总形变量为80%~90%；然后进行精轧，轧制润滑剂的成分为10%~30%机油、60%~80%菜籽油和5%~10%的添加剂，道次变形量为5%~10%，总形变量>95%。轧制织构和热处理后的立方织构的含量均有提高，铜基合金基带表面质量也得到改善。
10、一种冷轧轧制润滑剂供给方法
[简介]：本技术提供了一种冷轧轧制润滑剂供给方法，其包括：采用压力输送的方式将润滑剂液体送入喷嘴内，于此同时还采用一定压力的压缩气体通入喷嘴内，运用气体的扰动与冲刷作用将冷轧润滑剂在喷嘴内破碎，并喷射形成20-80μm的冷轧润滑剂液体颗粒，其被喷射至冷轧机架入口侧的带钢表面和/或带钢与轧辊的辊缝区内。本技术所述的冷轧轧制润滑剂供给方法能避免摩擦铁粉以及轧制油生成的油泥团等污物堵塞喷嘴通道；较为显著地提升冷轧机组的冷却效果；当润滑剂压力发生变化时，通过调整压缩空气的压力能较有效地维持润滑剂的喷雾特性；防止在带钢表面出现由于冷轧润滑剂流量分布不均而造成板形不佳的情况。
11、用于轧制轧件的方法和装置
[简介]：本技术涉及一种用于轧制轧件(1)的方法，其中，将水基冷却润滑剂施加到轧件(1)上和/或形成轧制间隙(200、300)的至少一个轧辊(20、22、30、32)上，其中，在施加到轧件上和/或所述至少一个轧辊上之前给所述水基冷却润滑剂添加至少一种摩擦活性的水溶性添加剂。
12、铝箔双合轧制润滑剂的组合物
[简介]：本技术提供了一种铝箔双合轧制润滑剂的组合物，采用加氢精制轻组分油作为基础油，复合多种添加剂，其中包括油性剂、摩擦改进剂、抗氧剂、分散剂添加剂，应用于铝箔双合轧制工艺中。本技术的铝箔双合轧制润滑剂的组合物的显著优点有：在两张铝箔中间加入双合油，以避免轧制时铝箔的压合，又便于铝箔的分卷。
13、冷轧制机润滑剂
[简介]：一种适用于钢板的冷轧机润滑剂,含有以通式(A)表示的单酯油,和/或用通式(B)表示的双酯油:$R1COO-(R2-O)n-R3(A)$R4-C-O(R5-O)m-C-R6(B)$
14、一种基于氧化石墨烯轧制用水基纳米润滑剂配方生产工艺
[简介]：本技术提供一种基于氧化石墨烯的轧制用水基纳米润滑剂，所述润滑剂由氧化石墨烯、氧化物纳米粉、聚磷酸盐、聚乙烯吡咯烷酮以及去离子水组成，其制备步骤为：先将聚磷酸盐加入到去离子水中完全溶解得到初级溶液；再将聚乙烯吡咯烷酮加入溶液中搅拌至澄清液体；加入氧化物纳米粉进行表面改性与分散；最后加入氧化石墨烯粉末并通过水浴超声波分散，防止氧化石墨烯和其他纳米粒子的团聚。本技术提供的润滑剂具有良好的稳定性和耐磨持久性，同时具有优异的润滑性能、冷却性能，并对基底的腐蚀性极低，而且因为形成的润滑膜吸附性强，附着性好，对轧辊表面的氧化有较强的抑制作用，在冷轧与热轧环境下均可达到较为优良的润滑效果。
15、一种镁板带轧制润滑剂
[简介]：本技术提供了一种镁板带轧制润滑剂，由以下质量百分比的原料配方组分组成：150-200份硅油、250-300份润滑机油、10-15份尼泊金甲酯、5-10份二甲苯、10-12份三乙醇胺、12-15份油酸甲酯、15-20份多元醇苯甲酸酯、8-10份氯化石蜡、10-15份油酸、5-8份硬脂酸、8-10份三酸甘油脂。该镁板带轧制润滑剂具有良好的润滑性能，适当的冷却性能、良好的抗氧化和防腐蚀性能、良好的退火挥发性能。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
