1、一种阻燃防火多层胶合板的配方技术
[简介]：本技术提供了一种阻燃防火多层胶合板的配方技术，该配方技术中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台、浸液台上端所设的浸液槽与浸液槽侧面所铰接的压板组，本技术提供了一种阻燃防火多层胶合板的配方技术，该方法包括以下步骤：步骤一：单板整理；步骤二：装备清理；步骤三：备液投板；步骤四：抽真空；步骤五：注液；步骤六，保温；步骤七，分离去压；步骤八：涂胶组坯；步骤九：压板成型；本技术通过浸液装置，提高了浸液的效率，并且降低了阻燃剂的损耗，因此节约了生产成本；通过阻燃板、阻燃框与芯板的夹心式排布，使单板所需的浸液面积大大降低，因此极大的节约了生产成本。
2、一种多层胶合板全自动生产线
[简介]：本技术提供了一种多层胶合板全自动生产线，包括全自动升降台、横向上料机、单板输送线、竖向上料机、自动涂胶机、顶端靠尺、胶板输送线、横向移动靠尺、自动码垛机，所述单板输送线输送链条上设有横向移动靠尺，单板输送线中机架单边上部设有顶端靠尺，单板输送线上设有的横向移动靠尺和顶端靠尺实现了组坯单板一个定位直角；所述单板输送线机架上设有若干组升降辊组Ⅰ和升降辊组Ⅱ，升降辊组Ⅰ与升降辊组Ⅱ交替布置，升降辊组Ⅰ、升降辊组Ⅱ上部一侧分别设有升降架。本技术实现单板自动抓取，自动过胶，自动对齐，自动复合，自动码垛，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力。
3、一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂
[简介]：本技术提供了一种多层胶合板加工用高强耐水胶粘剂，涉及胶粘剂技术领域，包括如下重量份数的组分：水性环氧树脂60?80份、聚氧化乙烯5?10份、羟乙基纤维素5?10份、活性白土5?10份、硅酸镁铝5?10份、PEG?60氢化蓖麻油1?5份、4A分子筛活化粉1?5份、N?羟乙基丙烯酰胺1?5份、月桂酰谷氨酸钠0.5?3份、烯丙基缩水甘油醚0.5?3份。本技术通过以谷氨酸作为改性剂制得水性环氧树脂，利于以水作为胶粘剂的溶剂，避免常规环氧树脂因不溶于水须用有机溶剂溶解从而在胶粘剂固化过程中出现有机溶剂挥发导致环境污染的问题。
4、一种全自动旋转式多层胶合板铺装线
[简介]：本技术提供了一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机。本技术自动化程度高，占地空间少，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止。
5、一种多层胶合板的制造方法
[简介]：本技术提供了一种多层胶合板的制造方法，包括芯板筛选、烘干处理、斜磨处理、对接、修中板、涂胶排版、冷压处理、割芯处理、第一次热压处理、锯毛边、第一次刮灰处理、第一次砂光处理、第二次刮灰处理、第二次砂光处理、二次分选、贴面处理、第二次热压处理和第三次砂光处理。采用本方法制得的胶合板不仅板面平整、结构牢固，而且甲醛释放量较低，远远低于国内标准，且符合美国EPA标准。
6、胶合板连续多层干燥机及使用该干燥机的方法
[简介]：本技术提供了一种胶合板连续多层干燥机及使用该干燥机的方法，胶合板连续多层干燥机，包括干燥机，所述干燥机内设有多层的平移传输带，所述多层的平移传输带两端均设有抬升输送机构及夹持输送机构，所述抬升输送机构上层相对应设有夹持输送机构；使用该干燥机的方法为：通过抬升输送机构将板材升到上层，并通过夹持输送机构夹持板材输送到干燥机内继续进行干燥，如此不断重复上述动作实现板材在干燥机内立体往复循环干燥；本技术能够让板材达到最佳的干燥效果，同时极大限度地提高空间的利用率，节约空间，能耗低，提高了自动化生产程度及生产效率。
7、一种基于多层胶合板用双组份豆粕胶黏剂的制备及其应用
[简介]：一种基于多层胶合板用双组份豆粕胶黏剂的制备及其应用，其各组分按照质量份计，配比如下：大豆豆粕粉：5～50份；复合改性胶液：30～300份；pH调节剂：1～10份；固化剂：1～10份。本技术提出的双组份环保型豆粕胶黏剂，常温条件下复配即可使用，工艺简单，制备和使用过程无甲醛添加和释放，解决了传统木材胶黏剂潜在甲醛释放问题，突破了生物基胶黏剂粘度大、流动性能差、涂布不均一、胶合强度低、耐水性能差、易霉变等技术瓶颈。该胶黏剂制备的多层胶合板，胶合强度高，耐水性能好，满足国家对I类、II类胶合板的要求，甲醛释放量优于国家E0级标准。
8、一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置
[简介]：本技术提供了一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，涉及胶合板加工技术领域，包括机架、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽、设在覆胶辊下方的回胶槽和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，所述覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊、正面第二覆胶辊、反面第一覆胶辊和反面第二覆胶辊组成，所述储胶槽底部设有出胶管，储胶槽内部的胶液通过出胶管流入正面储胶腔并经反面进胶通道流入反面储胶腔，所述回胶槽通过胶液回收泵和胶液回收管将回收的胶液泵送至储胶槽。本技术片材辊压覆胶装置能同时实现片材上胶液的双面均匀涂覆，大大提高胶液的涂覆效率，并且实现胶液的回收再利用，避免胶液的浪费和减少胶液的配制成本。
9、一种无甲醛多层胶合板的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种无甲醛多层胶合板的生产工艺，其生产工艺主要包括以下步骤：冷等离子体处理?单板双面涂胶?组坯?热压成型?定厚砂光?涂胶贴面?贴面热压?锯边?砂光?成品。本技术板材在高温热压作用下，异氰酸酯改性大豆蛋白胶黏剂发生解封后，异氰酸酯的?NCO基恢复活性，与降解后的大豆蛋白及木材之间发生交联反应，形成均匀的空间网状结构，增大其内聚强度，促进大豆蛋白与木材表面形成稳定的化学键，从而提高大豆蛋白基胶黏剂的耐水性。
10、水性无甲醛多层胶合板生产工艺
[简介]：本技术提供一种水性无甲醛多层胶合板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取含水率15％?20％的原木备用；步骤二、切割成板，板尺寸公差为±10mm?±12mm；步骤三、在板材两面涂覆水性零甲醛胶黏剂，厚度为8mm?12mm；步骤四、冷压，冷压压力为25MPa?30MPa，冷压时间为5h?6h；步骤五、在复合板表面喷砂，喷砂厚度为3mm?5mm；步骤六、根据尺寸下料，下料过程控制尺寸公差不超过±3mm?±5mm；步骤七、表面抛光，包装。本技术无毒无害，保证使用者和生产者的身体不受甲醛侵害。
11、一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺
12、多层胶合板用脲醛树脂用填料及其配方技术
13、一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板的方法
14、“人”字型刀板结构的多层胶合板精密自动冲裁机
15、用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂和多层胶合板制造方法
16、一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法
17、利用林木剩余物制备多层胶合板材的方法
18、一种多层胶合板的生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
