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植物纤维板配方生产工艺制作方法技术

发布时间:2020-03-02   作者:admin   浏览次数:112

1、一种多层植物纤维板材
 [简介]:本技术提供一种多层植物纤维板材,涉及多层板材制备技术领域,该板材以铝合金为芯层、以植物纤维板为表层;利用不含α?烯烃的热熔胶的粘结性把植物纤维板紧紧地覆盖在铝合金的表面,形成植物纤维板、热熔胶及铝合金三层共挤产品。达到内金属与外塑竹结合一体;该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑竹抗腐蚀的优点,利用金属材质代替芯层木塑,有效解决木塑产品在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲问题,且进一步提升了木塑产品的力学性能。
2、一种镁基植物纤维板及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种镁基植物纤维板及其配方技术,包括,成型剂、增强材料、改性剂、活化剂、发泡剂和水,其中,所述成型剂为氯化镁和氧化镁;所述增强材料为粉煤灰、麦秸粉、高炉矿渣、滑石粉和云母粉组成的混合物;所述改性剂为三聚磷酸钠、3?氨丙基三甲氧基硅烷和硅酸钠组成的混合物;所述活化剂为氢氧化钙、聚乙烯醇和硫酸钠组成的混合物;所述发泡剂为碳酸氢钠、硫酸铝和碳化硅组成的混合物。本技术通过成型剂、增强材料、改性剂、活化剂、发泡剂作用,结合特定的工艺条件,解决了传统秸秆板防潮差的问题,且制得的镁基植物纤维板抗折强度、抗冲击强度较佳。
3、一种水生植物纤维板材
 [简介]:本技术提供了一种水生植物纤维板材,包括混合料层和植物纤维层,植物纤维层按层铺设在混合料层中,混合料层由磷酸镁水泥、重烧氧化镁、胶合剂、调和剂混合组成,本技术解决了水葫芦植物纤维焚烧颗粒小无法收集且内结合强度不够,容易断裂等问题,并通过将磷酸镁水泥、重烧氧化镁、胶合剂、调和剂混合组成混合料层,在层与层之间铺设植物纤维层。采用本技术的方法制作得到的结果表明:该板材无甲醛排放,其横向静曲强度为普通中密度板材的2倍左右,内结合强度最高可达其约3倍,此外该板材还具有极好的防火、防水性能。
4、一种络合植物纤维、络合纤维板及其制造方法
 [简介]:本技术涉及一种络合植物纤维、络合纤维板及其制造方法,属于人造板加工技术领域。所述络合植物纤维由以下原料制备而成:植物纤维,植物多酚,金属盐;所述植物多酚和金属盐导入所述的植物纤维的表面、细胞壁、细胞腔和细胞间隙中,并以络合物形式存在。本技术通过在植物纤维中引入多酚金属盐络合物,有效地改变了植物纤维的色泽,增强了植物纤维的尺寸稳定性、耐水性、防腐、防霉等性能。
5、一种轻质镁基植物纤维板发泡剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种轻质镁基植物纤维板发泡剂及其配方技术,包括,高炉矿渣粉、蛭石粉、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚乙烯醇、尿素;其中,以质量百分比计,所述高炉矿渣粉为10~20%,所述蛭石粉为10~15%,所述十二烷基硫酸钠40~50%,所述过碳酸钠为25~30%,所述聚乙烯醇为5~10%,所述尿素为0.1~0.5%。本技术制得的发泡剂加入镁基植物纤维板中,在不降低产品强度和防水性能的情况下,降低产品比重,增强耐火性能,同时减少晾晒风干时间,降低成本。
6、一种环保型生态植物纤维板及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种环保型生态植物纤维板及其配方技术,属于高分子化合物组合物领域。本技术主要是利用松木纤维生产植物纤维板,该植物纤维板具有高机械性能和低导热系数,生产过程还可回收副产品,减少了传统改性方法带来的污染。本技术提供的环保型生态植物纤维板是指路易斯酸改性的针叶木纤维,配方技术包括木材磨粉;微乳液浸泡;硫酸盐法制浆;路易斯酸改性;制板等五步。最终制得的纤维可在橱柜、木门、木地板的生产中得到应用。利用该材料制得的纤维板最高具有2.7GPa的拉伸强度和低至0.09W/K·m的导热系数。
7、一种植物纤维板冷压加工方法和系统以及冷压胶黏剂
 [简介]:本技术涉及一种植物纤维板冷压加工方法和系统以及冷压胶黏剂,该方法包括:首先将植物纤维与胶黏剂混合、充分搅拌均匀;然后将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中,进行冷压、固化,制得植物纤维大方块;接着将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料;最后对分切成的植物纤维板毛料进行板边切割和砂光处理,制得植物纤维板。无需经过热压工序,既可减少大量机械设备投资,又可节省大量能耗,大大降低了生产成本,提高了产品市场竞争力,同时″零″排放,绿色环保,而且结构简单,实施容易、成本低,特别适合小型企业使用,有利于推广、普及。
8、一种植物纤维板的防翘曲方法
 [简介]:本技术涉及的是一种植物纤维板的防翘曲方法,包括以下步骤:将纤维粉和麦麸粉于高速搅拌机混合均匀得到纤维混合粉备用;再将淀粉和保水剂于反应釜中混合搅拌,缓慢注入水;然后将纤维混合粉分批地添加至步骤(2)的反应釜混合搅拌,最后加入植物纤维材料搅拌均匀并冷却后,取出混合浆料;将混合浆料置于高温模压机模压成型;所述植物纤维材料是稻壳纤维合成树脂粉或植物纤维合成树脂粉。本技术添加麦麸作为保水剂,麦麸含大量淀粉和少量脂肪类物质,可锁住更多水分,同时还可减少作为粘结剂的淀粉用量而降低成本,而且脂肪类物质也是天然塑化剂,增加产品流动性使模压毛边减小,减轻塑化剂水的负担。
9、一种无胶中高密度植物纤维板的配方技术
 [简介]:本技术涉及一种无胶中高密度植物纤维板的配方技术,属于复合材料技术领域。本技术以豆粕和木薯渣为原料,不添加胶粘剂,利用豆粕和木薯渣中富含的大豆分离蛋白和淀粉,在高温作用下释放糖类和胶体物质进行交联,作为胶黏剂连接植物纤维,并热压制备成中高密度近全植物纤维的板材,提高了纤维间的氢键结合,进一步提高中高密度植物纤维功能材料的品质,可完全降解并且在使用过程中无甲醛等有毒物质释放;本技术原料组份简单,来源广泛,价格低廉,无毒无害,赋予植物纤维板良好的机械加工性能,具有很好的挺度、弯曲度、韧性、拉力以及防水性能,其硬度、结合强度及韧性都达到同类产品的国际先进水平。
10、一种高强度防水植物纤维板及其生产工艺
 [简介]:本技术涉及纤维板生产领域,尤其涉及一种高强度防水植物纤维板及其生产工艺,原料包括:植物纤维70%~85%、乳胶混合液10%~25%、湿强剂混合液0.5%~2%、抗水剂0.8%~2.5%、水3~13%;步骤:a)乳胶混合液的配制;b)湿强剂混合液的配制;c)植物纤维碎解磨浆;d)混合浆的配制;e)混合浆料成型成湿板;f)湿板经干燥处理得到高强度防水植物纤维板。本技术的原料组分简单,来源广泛,价格低廉,无毒无害,制品易于降解符合环保实用要求;生产工艺,设备投资少,工艺简单,易操作,生产成本低;生产得到的产品比重小、防水、难燃、耐磨擦、强度高,成型性、机械加工性和电气特性都很好。
11、一种用于外墙的植物纤维板材及其配方技术
12、一种植物纤维板的石蜡乳保湿防翘曲方法
13、低熔点植物纤维板及其配方技术
14、一种家具用植物纤维板材生产工艺
15、一种植物纤维板
16、地质聚合物基植物纤维板及其制造方法
17、一种超高密度超高强度植物纤维板的制造方法
18、植物纤维板生产工艺
19、一种高强度防水植物纤维板及其生产工艺
20、一种天然环保植物纤维板材及其配方技术
21、阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法
22、一种胶黏剂及其配方技术和在植物纤维板或人造板中的应用
23、一种UFIM胶黏剂、配方技术及UFIM胶合生态植物纤维板和刨花板
24、一种植物纤维板帽沿材料及其配方技术
25、一种环保型生态植物纤维板、刨花板及其配方技术
26、一种制备植物纤维板的传送压制装置
27、制备一种双面具有木皮的植物纤维板的方法
28、含植物纤维板构件的制造方法
29、压制植物纤维板用的托板
30、聚酯纤维植物纤维板制备系统
31、植物秸秆纤维板的生产方法
32、镁钙防火植物纤维板及其配方技术
33、穿孔植物纤维板的制造方法和专用设备
34、植物纤维板用胶粘剂组合物及使用其的植物纤维板的制法
35、植物纤维板用胶粘剂组合物及使用其的植物纤维板的制造方法
36、植物纤维板用粘合剂组合物以及其使用的植物纤维板的制造方法
37、植物纤维板包装箱及其制造方法
38、一种空心浇注植物纤维板的配方技术
39、一种石膏装饰植物纤维板的配方技术及其产品
40、一种用植物纤维素原料制造天然复合纤维板的方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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