1 一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺
简介：本技术提供了一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺，包括以下步骤：(1)破碎；(2)配料、混匀：将破碎后的煤矸石、生石灰、炭质燃料和水在圆筒混合机中按照设定的比例充分混匀；(3)制粒：将混匀矿制成预定粒度的小球；(4)烧结：将制粒小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和冷却；(5)破碎和细磨：将烧结料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本技术提供了一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺，利用烧结过程燃烧带温度高，时间短的特性，可形成玻璃质物相，同时烧结料内主要以氧化气氛为主，可以将煤矸石中有害的成分，如有机质、残炭、硫等高温脱除，防止其对水泥的胶结性能，抗冻性和耐久性产生不利的影响。
2 一种煅烧煤矸石粉体材料活性的碱激发快速评价法
简介：本技术提供了一种煅烧煤矸石粉体材料活性的碱激发快速评价法。选用改性水玻璃作为碱性激发剂，其评价过程如下：取适量煅烧煤矸石粉体材料在净浆搅拌机中低速干搅，缓慢加入模数为1.0～1.6，固含量为40％的改性水玻璃后高速搅拌，拌制后的混合料分两次加入模具中，并在跳桌上振实得到地质聚合物试样，将试样及模具共同密封置入恒温养护箱中养护24h/72h后，脱模测试地质聚合物试样的抗压强度，然后根据强度高低判断煅烧煤矸石粉体材料的活性。适宜的碱性激发剂和适当的养护温度可快速激发煅烧煤矸石粉体材料的活性，地质聚合物强度可反映煅烧煤矸石粉体材料的活性，相较于其它活性评价方法，其速度快、效率高、成本低、操作简单，具有潜在的实际应用价值。
3 一种煤矸石与废活性炭制备碳化硅的方法
简介：本技术涉及一种煤矸石与废活性炭制备碳化硅的方法，尤其涉及煤矸石废料结合废活性炭的综合利用的方法。其具体步骤为：将煤矸石粉粹干燥，按一定的比例与一定温度处理后的废活性炭混合，使用强酸溶液除去酸性可溶杂质，热水洗涤至中性，干燥后在保护性气氛中加热到一定温度并保温一段时间，可得到含碳化硅的粉料，将粉料在氧化气氛下氧化燃烧除去残余碳粉，在将其分散于混酸中除去残余二氧化硅和其他杂质，清洗干燥后即可得到碳化硅粉体。本技术方法所得碳化硅纯度高，粒径小,具有较高的工业运用价值。同时，以工业的固体废弃物煤矸石和废活性炭为原料，在降低废物污染，保护环境及资源回收利用方向具有积极意义。
4 一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法
简介：本技术提供了一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。本技术中将高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等混合，经研磨细化后，提高了整个粉体的比表面积，使微粉更加细化，激发了矿渣活性；再经热力‑化学激发处理，生成具有水硬性活性的新物质，提高了物料的火山灰反应活性，可以满足对不同时期混凝土活性的需求，产品具有较高的胶凝活性。
5 一种碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的配方技术
简介：本技术提供了一种碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的配方技术，采用恩施硒含量在90‑170mg/Kg范围内的煤矸石为原料，将煤矸石粉碎并过100‑200目筛网得到粒径为71‑154μm的微米级粉末；在50℃‑60℃条件下烘干后球磨得到粒径60‑150nm范围的纳米级粉末；配制质量分数为6‑40％的碳酸钠溶液，按1:(6‑30)的料液比将纳米级粉末与碳酸钠溶液混合搅拌，在常温/加热/微波环境下活化1‑4小时，活化完成后冷却至室温，制得纳米级煤矸石固体硒肥，可直接施入土壤底肥，供作物吸收转化产出富硒有机食品，也可作为基料复配成无机有机复混硒肥或多元功能性煤矸石硒肥；本技术制备过程安全环保、生产成本低，硒活化率高，有效提高了硒的生物利用度，实现恩施煤矸石的资源化利用。
6 一种活性煤矸石的化学配方技术
简介：一种活性煤矸石的化学配方技术，属于煤矸石再利用技术领域，解决现有的煤矸石活化技术中存在的能耗高、原料要求严、综合活化效果差等方面的缺点，解决方案为：1）煤矸石预处理；2）活化剂的配制；3）将配制好的活化剂水溶液均匀喷洒至煤矸石粉末中，搅拌后静止制得活性煤矸石。本技术与现有技术相比，对煤矸石原料成分要求较低，可大大降低能耗并基本消除煅烧过程的环境污染；所选活化试剂不具有腐蚀性，易于调配生产；化学活化过程对煤矸石中碳含量要求较为宽松，不仅可以处理经预处理后满足要求的煤矸石，也可以直接处理满足要求的煤矸石原料，为拓宽煤矸石原材料的应用领域具有实用价值。
7 一种提高热激发煤矸石活性的外加剂
简介：一种提高热激发煤矸石活性的外加剂，是由以下重量百分比的原料组成：乙酸钙5%‑10%、磷酸氢二钙2%‑5%、偏铝酸钠2%‑5%、硅烷偶联剂0.1%‑1%、麦芽糊精0.5%‑2%、三乙醇胺1%‑5%、硼酸三乙醇胺酯1%‑2%、偏硼酸钠3%‑6%、羧甲基羟基丙二酸0.5%‑1%、二乙烯三胺五醋酸0.2%‑0.8%、硅藻土10%‑20%、石灰石粉余量。该技术中的各种化学外加剂协同作用，能有效提高热激发煤矸石的活性。
8 过滤型活性碳煤矸石矿渣制备多孔集水海绵砖的方法
简介：本技术提供过滤型活性碳煤矸石矿渣制备多孔集水海绵砖的方法，包括以下步骤：多孔集水海绵砖的配料：水泥10～20wt%粒径150～400µm煤矸石开孔空心微珠45～65wt%、模数3.2～3.5的硅酸钠5～15wt%、烧失量1.1%的粉煤灰3～10wt%和聚乙烯醇高吸水树脂纤维0.5～3.0wt%和粒径100～150µm活性碳10～30wt%，按比例取样并混合均匀，将混合料以0.5～0.7的水灰比调浆，再加入混合料总重量为0.2～1.0%的铝粉膏，铝粉膏水化反应生成气泡，形成多孔膨胀吸水浆液，将制备的膨胀吸水浆液搅拌均匀倒入海绵砖压制机的试模中，经刮平、压制、脱模、晾干，制成多孔集水海绵砖。
9 利用煤矸石制备活性炭-4A型分子筛复合材料的方法
简介：本技术涉及一种利用煤矸石制备活性炭-4A型分子筛复合材料的方法。本技术的要点是：以富含石英煤矸石为主要原料，配入氧化铝或氢氧化铝，外加NaOH做为活化剂，惰性气体气氛下，分别经高温活化、陈化和晶化后制得活性炭-4A型分子筛复合材料，该复合材料所用原料成本低廉，并且同时充分利用了煤矸石中的硅、铝、碳元素。本技术制备的活性炭-4A型分子筛复合材料不仅具有微孔和中孔的复合孔结构特征，而且同时具有亲水性和亲油性以及离子交换性质。根据QB/T1768-2003的方法，测定活性炭-4A型分子筛复合材料的Ca2+交换量为：285～310mgCaCO3/g干基。
10 一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料的方法
简介：本技术涉及活性炭-沸石复合材料及其配方技术，具体涉及一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料及其配方技术，属于功能材料领域；采用的技术方案为：一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料的方法，包括以下步骤：压条成型，将煤矸石粉碎后与沥青粉体充分混合，加入白炭黑和水和成泥状，压条成型，烘干；碳化处理，将烘干后的压条在氮气氛围下高温处理；二氧化碳活化处理，将氮气换成二氧化碳，高温处理24h，冷却至室温；将活化后的样品与NaOH、KOH放入容器中，加入蒸馏水浸没活化样品，进行水热晶化，之后用蒸馏水洗涤至pH值7-8，于90℃下烘干得到活性炭-沸石复合材料；本技术的复合材料用于吸附CO2、N2、CH4。
11 一种煤矸石高活性胶凝材料的配方技术
12 煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生方法
13 煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生装置
14 煤矸石生产氧化铝联产活性硅酸钙和水泥及其工艺
15 一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法
16 一种煤矸石活性混合材配方技术
17 提高煤矸石活性的节能煅烧方法
18 一种从煤矸石中提取氧化铝联产活性硅酸钙的方法
19 从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法
20 一种煤矸石活性混合材、其配方技术以及一种高性能水泥
21 由煤矸石制备活性炭—沸石复合物
22 煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法
23 由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂的方法
24 用煤矸石生产活性白碳黑的方法
25 在高炉上利用煤矸石生产活性矿渣
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
