1、一种生产食品级、饲料级无水硫酸镁的方法
[简介]：本技术提供了一种生产食品级、饲料级无水硫酸镁的方法，包括反应、过滤、喷雾干燥、聚合干燥、冷却包装等步骤；本技术的优点在于：生产流程短，喷雾干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，节省了大量能源，降低了生产成本。干燥效果好，液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。
2、一种试剂级无水硫酸镁的配方技术
[简介]：本技术涉及化学试剂提纯精制技术领域，尤其是一种试剂级无水硫酸镁的配方技术，包括以下步骤：(1)在25～30℃，将工业一等品七水硫酸镁加工艺纯水配成硫酸镁溶液，加入高纯硫酸调pH；(2)于上述溶液中加入镁粉，开启超声波、搅拌，加热，反应；(3)冷却，静置、陈化，过滤；(4)浓缩、冷却、结晶、过滤，微波强化干燥，得到分析纯无水硫酸镁。本技术的工艺利用镁粉在微酸条件下具有较高还原性，把铁、锰无机盐还原成单质沉淀出来，通过过滤除去；过程中没引入另外金属离子，是一种高效、绿色的镁盐纯化方法。
3、一种无水硫酸镁的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种无水硫酸镁的生产工艺，包括以下步骤：（1）一次脱水：将七水硫酸镁置于电磁锅内，先控制升温速率为3℃/min，升温至52?58℃，进行预脱水处理；（2）二次脱水：将步骤（1）预脱水后的物料继续脱水处理，控制升温速率为5℃/min，升温至125?145℃；（3）三次脱水：将步骤（2）脱水后的物料继续脱水处理，控制升温速率为10℃/min，升温至195?215℃；（4）四次脱水：将步骤（3）脱水后的物料继续脱水处理，控制升温速率为15℃/min，升温至290?310℃，得到无水硫酸镁。本技术可从七水硫酸镁直接到无水硫酸镁，缩短了生产时间，简化了生产工序，且制得无水硫酸镁纯度高。
4、一种以硼泥为原料制备无水硫酸镁的方法
[简介]：一种以硼泥为原料制备无水硫酸镁的方法，包括如下步骤：将硼泥加热到60～80度维持1～2小时，甩干、液固分离，得到硼酸液；硼泥与盐酸溶液以1∶1.63～2.03于第一反应器，生成氯化镁、氯化钙、氯化锰；过滤得到二氧化硅；将氯化镁、氯化钙、氯化锰混合液与硫酸溶液以1∶0.83～1.23于第二反应器，生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合液；经过滤、洗涤、干燥得到两水硫酸钙；将七水硫酸镁、硫酸锰和盐酸混合液经减压蒸馏、冷却、甩干得到无水硫酸镁晶体；剩下盐酸液再减压蒸馏得到硫酸镁，在不同冷却温度下硫酸锰结晶；得到盐酸可循环利用。本技术以硼泥废料为原料制备无水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙。
5、一种烷基化油废硫酸生产无水硫酸镁或/和高纯度氧化镁的工艺
[简介]：本技术提供了一种烷基化油废硫酸生产无水硫酸镁或/和高纯度氧化镁的工艺，包括：异丁烯二聚生产异辛烷产生废硫酸，用轻烧镁中和，过滤，滤液经翅片换热器降温风冷结晶，得到七水硫酸镁；七水硫酸镁先经转窑脱水烘干，进风温度450?550℃，得到烘干的无水硫酸，含有有机物，再在富氧条件下再经转窑煅烧，进风温度850?950℃，煅烧后得到无水硫酸镁或经转窑烘干脱水的硫酸镁，与炭黑混合，在绝氧条件下，加热到900?1100℃得到高纯度氧化镁，生成二氧化硫经氧化吸收生产硫酸。
6、一种利用硼泥废料生产无水硫酸镁的方法
[简介]：一种利用硼泥废料生产无水硫酸镁的方法，包括如下步骤：将硼泥加热到61~81度维持1.2~2.2小时，甩干、液固分离，得到硼酸液；硼泥与盐酸溶液以1∶1.61~2.05于第一反应器，生成氯化镁、氯化钙、氯化锰；过滤得到二氧化硅；将氯化镁、氯化钙、氯化锰混合液与硫酸溶液以1∶0.81~1.25于第二反应器，生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合液；经过滤、洗涤、干燥得到两水硫酸钙；将七水硫酸镁、硫酸锰和盐酸混合液经减压蒸馏、冷却、甩干得到无水硫酸镁晶体；剩下盐酸液再减压蒸馏得到硫酸镁，在不同冷却温度下硫酸锰结晶；得到盐酸可循环利用。本技术以硼泥废料为原料制备无水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙。
7、一种用硼泥制备无水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙的方法
[简介]：一种用硼泥制备无水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙的方法，包括如下步骤：将硼泥加热到60~80度维持1~2小时，甩干、液固分离，得到硼酸液；硼泥与盐酸溶液以1∶1.63~2.03于第一反应器，生成氯化镁、氯化钙、氯化锰；过滤得到二氧化硅；将氯化镁、氯化钙、氯化锰混合液与硫酸溶液以1∶0.83~1.23于第二反应器，生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合液；经过滤、洗涤、干燥得到两水硫酸钙；将七水硫酸镁、硫酸锰和盐酸混合液经减压蒸馏、冷却、甩干得到无水硫酸镁晶体；剩下盐酸液再减压蒸馏得到硫酸镁，在不同冷却温度下硫酸锰结晶；得到盐酸可循环利用。本技术以硼泥废料为原料制备无水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙。
8、精制高纯度无水硫酸镁工艺
[简介]：本技术工艺属于无机化工原料高纯精制技术领域，是实用生产型，它能直接指导生产。它重点解决至今厂家生产的无水硫酸镁不管是化学纯或诸如GR.AR级别存在的质地坚硬、色泽灰白、溶解度慢、澄明度差、有异物、透光率低、含量达不到高纯度99.99%(俗称4个9)以上问题，尤其在脱水工艺中采用铁板煅烧喷硫酸的落后危险、污染的操作，造成人身伤害和环境污染、腐蚀土质等安全污染危害。本技术的镁稳定剂简单、巧妙地、成本很低的解决了上述的溶解慢、澄明度差问题，本技术的结晶改变技术有效解决了色泽灰暗、杂质多、含量低问题，提高了质量和产量。本技术的精制高纯度无水MgSO4工艺所生产的成品，广泛用于高尖端的医药、化工、制革、太空等高科技产品。
9、一种生产氢氟酸、无水硫酸镁的方法
[简介]：本技术涉及一种生产氢氟酸、无水硫酸镁的方法，以氟硅酸、氧化镁为原料，具体包括以下步骤：(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10~60分钟，过滤得到氟硅酸镁溶液，浓缩结晶得到六水氟硅酸镁；(2)将六水氟硅酸镁在100~500℃的温度下分解1~5小时，生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽；(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解，过滤得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(4)将步骤(2)生成的氟化镁固体和98%以上的硫酸反应，生成的气体经冷凝精馏得到氢氟酸，固体为无水硫酸镁产品。本技术的方法是以磷肥副产氟硅酸为原料代替了传统方法中的以萤石矿产为原料生产氢氟酸，节约了萤石资源，大大降低了生产成本。本技术以氟硅酸为主要原料，变废为宝，大大缓解了由于氟硅酸的积压而对周围环境造成的污染。
10、一种制备氟化铝、无水硫酸镁、氟化钠的方法
[简介]：本技术涉及一种制备氟化铝、无水硫酸镁、氟化钠的方法，包括以下步骤：(1)将氟硅酸钠进行分解反应，生成氟化钠固体产品和四氟化硅气体；(2)四氟化硅气体用水吸收并水解，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(3)将氟硅酸溶液与氧化镁反应，过滤，浓缩结晶得到六水氟硅酸镁；(4)将六水氟硅酸镁进行分解反应，生成氟化镁固体和四氟化硅气体、水汽；(5)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(6)将生成的氟化镁与硫酸反应，生产的气体经冷凝精馏得到无水氢氟酸，固体为无水硫酸镁产品。(7)无水氢氟酸升温气化后与氢氧化铝固体反应，反应生成了固体产品氟化铝。本技术的方法工艺简单，易操作，生产成本低，实现了产品的循环使用，易于推广应用。
11、一种制备氟化铝、无水硫酸镁的方法
[简介]：本技术涉及一种制备氟化铝、无水硫酸镁的方法，以氟硅酸、氧化镁、氢氧化铝为原料，具体包括以下步骤：(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10~60分钟，过滤得到氟硅酸镁溶液，浓缩结晶得到六水氟硅酸镁；(2)将六水氟硅酸镁在100~500℃的温度下分解1~5小时，生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽；(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解，过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(4)氟化镁固体和浓度为98%以上的硫酸反应，气体冷凝精馏得到无水氢氟酸，固体为无水硫酸镁产品；(5)无水氢氟酸升温气化后与固体氢氧化铝按反应配比送入到流化床反应器内充分混合并快速反应，反应生成固体产品氟化铝。本技术以氟硅酸为主要原料，变废为宝，大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
12、一种生产氢氟酸、无水硫酸镁、氟化钠的方法
[简介]：本技术涉及一种生产氢氟酸、无水硫酸镁、氟化钠的方法，以氟硅酸钠、氧化镁为原料，包括以下步骤：(1)将氟硅酸钠分解，生成氟化钠产品和四氟化硅气体；(2)四氟化硅气体用水吸收并水解，过滤并制得氟硅酸溶液去制备氟硅酸镁，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(3)将氟硅酸溶液与氧化镁反应，过滤得到氟硅酸镁溶液，浓缩结晶得到六水氟硅酸镁；(4)将六水氟硅酸镁分解，生成氟化镁固体和四氟化硅气体、水汽；(5)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解，过滤并制得氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁，二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑；(6)将步骤(4)生成的氟化镁与硫酸反应，气体经冷凝精馏得到氢氟酸产品，固体为无水硫酸镁产品。本技术的方法工艺简单，易操作，生产成本低，实现了产品的循环使用，易于推广应用。
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