您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 农副加工 > 食品加工 >

大豆混合油制作加工工艺技术及脱胶方法

发布时间:2020-09-06   作者:admin   浏览次数:81

1 一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺 
   简介:本技术提供一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺,包括如下步骤,原料大豆由输送设备进入前处理装置;预浸料由输送设备送入浸出装置;湿蛋白由输送设备送入脱溶装置;浸出液由浸没式溶胀浸出器溢流出来后由输送设备送入分液器装置产生的二次蒸汽经过各自余热利用后,产生的不凝气体进入气体冷凝回收装置;本技术大幅度优化并缩短了大豆制备大豆浓缩蛋白、大豆油、大豆低聚糖等产品的工艺过程,减少了装备数量,降低了水蒸汽消耗和电耗,提高了产品出率。
2 一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂及其配方技术。油墨制剂组分包括:松香改性酚醛树脂、苯乙稀改性醇酸树脂、棕榈油、大豆油、聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴、乳酸钠、沉淀碳酸钙、柠檬酸硬脂酰酯、硬脂酰酒石酸酯、特丁基对苯二酚、颜料。其配方技术为先将棕榈油和大豆油加热,然后加入松香改性酚醛树脂和苯乙稀改性醇酸树脂,保温炼制;随后降温加入氢氧化铝,保温后加入特丁基对苯二酚,过滤,得连接料;将连接料和剩余组分混合倒入研磨机中研磨过滤即得。本技术的油墨制剂固化速度快,粘度适中,乳化性适中,分散性好,可降解,污染小;且生产工艺较为简单,适宜于工业化生产。
3 一种牡丹和大豆混合油的制作方法 
   简介:一种牡丹和大豆混合油的制作方法,包括下列步骤:将牡丹籽仁3-5份放入30-50℃的温水中浸泡4-6小时。将浸泡好的牡丹籽仁烘干。将所得牡丹籽仁放入压榨机中进行初次榨取,得到牡丹籽仁的初油。将8-10份黄豆放入水温为50-70℃的温水中浸泡80-100分钟。将浸泡好的黄豆和经过初次榨取后的牡丹籽仁放入搅拌机中,搅拌20-30分钟。将将所得混合物送入压榨机中进行压榨,压榨次数为3-5次,得到混合粗油。将牡丹籽仁的初油与混合粗油进行混合。将混合后的粗油进行精炼、脱色、分离处理后得到混合油。其优点在于:此方法简单快速,所制取的混合油成本低,营养丰富。
4 一种用固定化磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法 
   简介:本技术提供一种用固定化磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与固定化酶接触机会、减少了固定化酶失活。优化了反应温度、反应起始pH、固定化酶添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本技术中固定化磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,减少了油中胶质类物质(磷脂等)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用固定化磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至11.56mg/kg;得到的毛油色泽(Y35,R6.5,罗维朋25.4mm比色槽)优于常规脱胶后油脂(Y35,R7.6,罗维朋25.4mm比色槽)的色泽,对油脂精炼具有重要意义。
5 一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法 
   简介:本技术提供一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油的预蒸发增大了油脂与固定化磷脂酶A1接触机会;对游离磷脂酶A1的固定化增大了酶的稳定性、降低了酶的失活。通过响应面优化出了反应温度、反应起始pH、固定化磷脂酶A1添加量以及反应时间等不同脱胶条件的最优参数。根据本技术中固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,大大减少了油中胶质类物质(主要为磷脂)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至9.62mg/kg,对油脂精炼具有重要意义。
6 一种用于大豆混合油脱溶的可调式汽提塔 
   简介:一种用于混合油脱溶的可调式汽提塔。针对目前汽提塔无法适应变化的生产产量,将汽提塔碟片设为可调式装置。设计塔体下由猛犸泵,蛇形管,隔板及多段油管组成,塔体中段设计由中心轴,碟片,套管,中心套轴构成,以中心轴为轴,套多组碟片,每组碟片有上碟片和下碟片构成,每组碟片由套管隔开,上碟片由中心套轴固定,下碟片由拉筋固定在套管上,上下碟片直径大小、间距离为可调式,随生产量可以调节间距。
7 一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法 
   简介:本技术提供一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与磷脂酶A2的接触机会、减少了酶的失活。优化了反应温度、反应起始pH、游离磷脂酶A2添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本技术中游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,减少了油中胶质类物质(磷脂等)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至10.56mg/kg;得到的毛油色泽优于常规脱胶后油脂的色泽,对油脂精炼具有重要意义。
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费180元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



在线订购本套或寻找其它技术内容

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *订购或需要其它内容: