1、一种新美鞭菌LGM-ZA7及其在用于发酵秸秆类原料生产乙醇中的应用
[简介]：本技术提供了一种新美鞭菌LGM?ZA7及其在用于发酵秸秆类原料生产乙醇中的应用。所述的新美鞭菌LGM?ZA7分类命名为Neocallimastix sp.，保藏编号为CGMCC No.17591，最适生长温度为39°C。所述新美鞭菌LGM?ZA7的发酵菌液与运动发酵单胞菌的发酵菌液混合得到双菌共培养物，能够用于发酵秸秆类原料产乙醇，且使用方法简单，只需将秸秆类原料切碎后与发酵缓冲液混合后杀菌，再加入双菌共培养物厌氧发酵即可得到乙醇，该配方技术工艺程序简单、可操作性强，可显著提高秸秆类原料产乙醇的量及其在总代谢产物中的比例，进而增加秸秆的利用途径和利用率，并为工业化生产乙醇途径提供新的方法。
2、一种基于蚁群算法的秸秆发酵制取乙醇控制方法
[简介]：本技术提供了一种基于蚁群算法的秸秆发酵制取乙醇控制方法，蚁群算法来源于蚂蚁寻食的行为，蚂蚁在觅食过程中通过信息素指引蚂蚁的行走，最终寻得最短路径。蚂蚁在运动过程中，根据各条路径上的信息素的浓度决定转移方向，蚂蚁从初始点开始，经过N个时间单位到达终点，节点上的信息素就会发生变化，通过更新节点信息素的浓度，输出最优路径及其最优PID参数。本技术根据秸秆发酵制取乙醇的原理和工艺要求，基于秸秆发酵液态发酵罐装置，通过分析秸秆发酵乙醇的控制要求，基于蚁群算法设计出秸秆发酵智能控制方法，提高秸秆发酵制取乙醇的精度和产出率。
3、一种基于水热-二元催化乙醇法分级分离秸秆组分的方法
[简介]：本技术提供了一种基于水热?二元催化乙醇法分级分离秸秆组分的方法，首先对秸秆进行水热法处理；将水解液经过浓缩，醇沉，得到醇沉固相产物和滤液A；对醇沉固相产物进行干燥，得到半纤维素；利用滤液A，配制得到反应溶液；将水热法固相产物与反应溶液混合，进行二元催化乙醇法处理，得到二元催化乙醇法固相产物和滤液B；对滤液B稀释沉淀，过滤得到木素和滤液C；对二元催化乙醇法固相产物干燥，得到粗纤维素；本技术通过采用水热法脱除秸秆中的半纤维素，然后采用二元催化乙醇法脱除木素，之后对二元催化乙醇法滤液稀释沉淀，提取木素，实现对秸秆中的半纤维素、木素及粗纤维素的分级分离提取；分离提取工艺过程简单，秸秆组分提取率较高。
4、基于秸秆乙醇发酵重整制氢气的氢氧燃料电池智能发电系统
[简介]：本技术提供了一种基于秸秆乙醇发酵重整制氢气的氢氧燃料电池智能发电系统，包括：秸秆乙醇发酵系统、乙醇重整制氢系统、氢氧燃料电池发电系统和中央控制系统，其中，所述秸秆乙醇发酵系统对秸秆进行厌氧发酵获得乙醇，所述乙醇重整制氢系统利用所述乙醇和水蒸气重整反应获得氢气，所述氢氧燃料电池发电系统利用所述氢气将化学能转化为电能，所述中央控制系统用于对秸秆乙醇发酵系统、乙醇重整制氢系统和氢氧燃料电池发电系统进行在线控制。该基于秸秆乙醇发酵重整制氢气的氢氧燃料电池智能发电系统可将秸秆等农业废弃物进行能源化利用，缓解能源紧张的现状，减少农业废弃物对环境的污染，减少CO2的排放。
5、从农作物秸秆提取纤维素和半纤维素产乙醇的预处理装置
[简介]：本技术涉及一种从农作物秸秆提取纤维素和半纤维素产乙醇的预处理装置，包括卧式预处理罐(1)、蒸汽发生器(6)、进料泵(9)和混合器(91)，所述的蒸汽发生器(6)和进料泵(9)并联连接混合器(91)，该混合器(91)连接卧式预处理罐(1)。与现有技术相比，本技术具有结构合理，可以提高预处理效率等优点。
6、一种利用氧气催化乙醇粗炼秸秆中木素的方法及其应用
[简介]：本技术属于资源再生利用技术领域，特别涉及一种利用氧气催化乙醇粗炼秸秆中木素的方法及其应用。本技术在低温低压条件下，利用氧气催化乙醇提取木素，与现有的催化乙醇制浆技术比较，制浆过程更安全，且木素得率更高。其技术要点包括：将粉碎后的秸秆置于反应釜中，并加入乙醇水溶液；向反应釜内通氧气，待物料上方空气被氧气完全取代后，密封反应釜；加热，保温进行反应；反应完成后，开启反应釜阀门，泄压；泄压完成后，立即过滤，使秸秆与液体分离；对液体蒸馏，去除乙醇，得到木素混合物；对木素混合物进行水解，使木素絮凝沉析，之后离心，对下层沉淀冷冻干燥得到木素。
7、一种棉花秸秆黄腐酸和纤维素乙醇生产工艺
[简介]：本技术涉及一种棉花秸秆黄腐酸和纤维素乙醇生产工艺，围绕以棉花秸秆为原料生产黄腐酸和纤维素乙醇目标，在同一道工序在完成黄腐酸萃取的同时伴随半纤维素水解。通过预处理同步进行黄腐酸萃取和半纤维素水解、预处理综合副产物和高纯度纤维素的分离、将纤维素预处理黑液和糖化发酵蒸馏废醪液污水分系统处理并循环使用。本技术从全系统各环节降低纤维素乙醇的生产成本，木质素生产黄腐酸变害为宝，通过纤维原料资源综合利用提高纤维素乙醇生产综合经济效益。
8、一种利用组合酶催化降解秸秆制备乙醇的方法
[简介]：本技术提供一种利用组合酶催化降解秸秆制备乙醇的方法，首先对秸秆进行干燥粉碎，在固态发酵培养发酵物添加一定量的水、一定浓度的H2O2，调节pH值至5.5?6.5，发酵6?10h后，添加0.15％纤维素酶，调节pH值至5?6，温度条件25?35℃下，继续水解2?3d，得到纤维素乙醇，最后再添加0.2％酵母，发酵温度为25?35℃的条件下发酵2?3d，进行乙醇发酵，得到一定浓度的乙醇溶液。本技术提供的一种利用组合酶催化降解秸秆制备乙醇的方法，利用酶催化降解过程，操作简单，糖转化率高，降解过程环保、无污染。与此同时，秸秆经过催化降解得到乙醇，也大大提高了秸秆的利用价值。
9、秸秆-玉米联产燃料乙醇和高品质DDGS的工艺
[简介]：本技术提供了一种秸秆?玉米联产燃料乙醇和高品质DDGS的工艺。所述的工艺将第一代燃料乙醇技术和第二代燃料乙醇技术结合，通过控制秸秆与玉米粉的质量比为1：3～4，将秸秆水解液与玉米液化液混合，调节pH至发酵菌株的最适pH范围，加入发酵菌株，进行发酵，得到燃料乙醇和高品质的DDGS。本技术联产一代和二代乙醇，同时生产出的DDGS中含有高营养价值的低聚木糖，提升了产品品质，具有潜在的市场应用前景。
10、一种提高利用玉米秸秆生产燃料乙醇产量的水解发酵工艺
[简介]：本技术提供了一种提高利用玉米秸秆生产燃料乙醇产量的水解发酵工艺，属于新能源技术领域，一种提高利用玉米秸秆生产燃料乙醇产量的水解发酵工艺，包括以下步骤：制备预处理秸秆混合物、制备YPD种子培养基和发酵培养基、第一次循环水解发酵、第二次循环水解发酵、第三次循环水解发酵、第四次循环水解发酵、第五次循环水解发酵、收集酵母菌后得到含乙醇的发酵液，完成发酵。本技术将长时间的水解和发酵阶段拆解成多轮循环水解和发酵阶段，使得每轮的循环水解和发酵具有快速高效的水解和发酵效率，能够有效降低副产物对水解酶和发酵微生物酿酒酵母的抑制作用，从而提高整体工艺的产量和效率，具有极高的市场经济价值，值得推广。
11、一种离子液体辅助制备秸秆乙醇的方法
12、含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法
13、利用玉米秸秆为主要原料发酵生产生物丁醇和生物乙醇的方法
14、一种采用秸秆制备乙醇燃料的工艺
15、一种玉米秸秆乙醇型发酵耦合城市污泥厌氧共消化的装置与工艺
16、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、木糖、木质素、纤维素纤维浆的工艺
17、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、木糖、木质素的工艺
18、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、木糖醇、木质素的工艺
19、一种基于酵母发酵秸秆产乙醇耦合餐厨垃圾共消化的两相厌氧处理方法
20、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、低聚木糖、木质素的工艺
21、利用秸秆气化耦合CO2催化氢化合成乙醇的系统和方法
22、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、低聚木糖、木质素、纤维素纤维浆的工艺
23、一种使用玉米和玉米秸秆作为原料综合生产乙醇的方法
24、一种小麦秸秆发酵产乙醇混合城市餐厨垃圾的两相厌氧处理装置与工艺
25、一种秸秆酶解发酵同步生产乙醇、木糖醇、木质素、纤维素纤维浆的工艺
26、一种用秸秆同时生产乙醇、黄腐酸和二氧化碳的方法
27、一种厌氧真菌及用其发酵小麦秸秆生产乙醇的方法
28、秸秆生产纤维素乙醇的方法
29、一种用于制备乙醇的秸秆的预处理方法
30、一种利用农作物秸秆产业化生产乙醇的方法
31、秸秆纤维素乙醇秸秆预处理方法
32、生产纤维素乙醇的压块秸秆制作方法
33、水稻秸秆生产纤维素乙醇的方法
34、一种利用农作物秸秆制备乙醇的方法
35、一种禾草类秸秆生产燃料乙醇的方法
36、一种利用秸秆清洁制备车用燃料乙醇的方法
37、一种秸秆生物发酵制备乙醇的方法
38、一种玉米秸秆制备燃料乙醇的方法
39、发酵玉米秸秆生产L-乳酸和乙醇的方法
40、秸秆发酵生产乙醇过程关键参量的软测量方法
41、一种高粱秸秆制备乙醇的方法
42、一种以玉米秸秆为原料制取乙醇的工艺
43、一种玉米秸秆生产纤维素乙醇的两步法预处理方法
44、一种利用植物秸秆联产乙醇和沼气的工艺
45、基于模糊支持向量机的秸秆发酵燃料乙醇过程关键状态变量软测量方法
46、一种玉米秸秆发酵生产乙醇的工艺
47、基于辐照预处理秸秆生产燃料乙醇的方法
48、从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法
49、一种利用秸秆生产乙醇的全流程加工系统
50、基于模糊神经网络的秸秆发酵燃料乙醇过程补料预测控制系统及方法
51、一种羟基供体协同亚/超临界乙醇液化秸秆类纤维素制备生物油的方法
52、一种以制乙醇秸秆废渣固定化聚磷菌处理黑臭水体的方法
53、一种利用秸秆生产乙醇的成型、辐照及酶解处理系统
54、一种秸秆生产乙醇的预处理方法和应用
55、一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的配方技术
56、一种玉米秸秆制作药用乙醇的生产方法
57、一种玉米秸秆固液并行制取燃料乙醇的装置及工艺方法
58、一种利用秸秆制备乙醇燃料的方法
59、一种玉米秸秆生产乙醇的预处理方法
60、一种以重组运动发酵单胞菌利用秸秆产乙醇的方法
61、一种利用多菌种混合发酵秸秆生产燃料乙醇的方法
62、一种秸秆乙醇-甲烷联产的闭路循环生产方法
63、一种提高植物秸秆发酵生产乙醇产量的方法
64、基于响应面法的秸秆纤维素乙醇生产方法
65、一种用于秸秆生产乙醇的高效复合菌剂及其制备和应用
66、卵磷脂在提高植物秸秆发酵生产乙醇产量中的应用
67、亚/超临界乙醇液化秸秆类纤维素制备酯类化合物的方法
68、秸秆乙醇副产物脲醛树脂的配方技术
69、一种以玉米秸秆和废弃烟叶为原料共发酵制备乙醇的方法
70、溶剂中二氧化碳辅助酶解与发酵耦合转化秸秆制乙醇的方法
71、一种利用转基因酵母混合发酵生产秸秆乙醇的方法
72、一种秸秆乙醇副产物羟甲基化及复合木材胶黏剂的配方技术
73、一种用甜高粱秸秆制备燃料乙醇的方法
74、秸秆同步酶解发酵燃料乙醇循环式反应器及其反应方法
75、秸秆制备乙醇燃料的预处理方法
76、一种利用甜高粱秸秆发酵生产乙醇的残渣吸附重金属离子的方法
77、一种秸秆联产乙醇和沼气的工艺
78、一种利用稻草秸秆制备燃料乙醇的方法
79、以农作物秸秆生产乙醇的残留物为原料生产木质素磺酸钠的方法
80、一种以秸秆为原料发酵生产丙酮、乙醇、丁醇的方法
81、一种以秸秆为原料发酵生产丙酮、乙醇、丁醇的方法
82、一种利用玉米秸秆生产乙醇、沼气联产发电的方法
83、利用溶剂溶解植物秸秆生产纤维素和燃料乙醇的方法
84、植物秸秆固液两效发酵法生产乙醇的方法
85、秸秆水解液发酵生产乙醇的方法
86、一种构建混合菌体系发酵稻草秸秆生产乙醇的方法
87、一种用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇的方法
88、用秸秆无污染同时制取纳米二氧化硅、多元素氨基酸粉剂、黄腐酸钾、乙醇、二氧化碳的方法
89、一种采用秸秆类木质纤维素为原料生产燃料乙醇的工艺
90、用玉米秸秆纤维作载体制备固定化酵母细胞并用于餐厨废弃物发酵生产燃料乙醇的方法
91、利用鲜秸秆汁液中可发酵糖制备燃料乙醇的方法
92、一种以秸秆为原料生产乙醇的方法
93、一种秸秆类木质纤维素高效糖化半酶解同步发酵产乙醇的方法
94、玉米秸秆燃料乙醇蒸馏废水及高氨氮预处理废水集成处理装置与方法
95、食用菌培养用秸秆乙醇废料基质
96、一种利用植物秸秆制备燃料乙醇的方法
97、大豆秸秆生产燃料乙醇、木质素及沼气的综合利用方法
98、秸秆与丁醇或乙醇发酵废水混合制备饲料的方法
99、乙醇导向秸秆生物炼制全封闭集成系统
100、一种利用秸秆发酵生产乙醇的方法
101、以农作物秸秆为原料联产乙醇、纤维素、复合肥的方法
102、一种含有秸秆乙醇发酵残渣的防水卷材用改性沥青复合材料及其配方技术
103、一种秸秆纤维乙醇生产成套设备
104、甜高梁秸秆制取乙醇后废渣利用的方法
105、一种用甜高粱秸秆制备乙醇的方法
106、甜高梁秸秆固态连续发酵及蒸馏生产乙醇工艺及系统
107、秸秆类生物质通过固态酶解预处理生产氢气和乙醇的方法
108、秸秆“液化”预处理制备生产燃料乙醇原料的方法
109、一种利用秸秆生产木糖联产丙酮、丁醇和乙醇的方法
110、秸秆生产变性燃料乙醇制成乙醇汽油柴油
111、一种利用秸秆水解物发酵生产乙醇的微生物菌剂及其应用
112、一种酿酒酵母菌株及其发酵秸秆生产乙醇的方法
113、一种用高粱秸秆生产燃料乙醇的方法
114、利用植物秸秆制备乙醇及合成汽油的工艺方法
115、利用甜高粱秸秆固体发酵生产燃料乙醇的方法
116、一种秸秆打浆法生产燃料乙醇的工艺
117、一种玉米秸秆酶法水解生产乙醇的预处理方法
118、肝泰乐生产废液水解秸秆并用于酵母菌发酵产乙醇的方法
119、一种以稻草或玉米或高粱秸秆工业化生产乙醇的方法
120、燃秸秆制乙醇废渣锅炉
121、秸秆生产燃料乙醇
122、利用甜高粱秸秆及其籽粒制取乙醇的方法
123、用甜高粱秸杆制取乙醇的方法
124、以甜茎玉米或甜高粱的干秸秆为原料制取乙醇的工艺
125、秸秆固体发酵生产乙醇的方法
126、一种秸秆类原料生产燃料乙醇的发酵方法
127、利用作物秸秆生产乙醇的方法
128、秸秆类纤维原料生产燃料乙醇的工艺
129、秸秆类纤维原料生产燃料乙醇的方法
130、甜高粱秸秆汁液生产乙醇的方法
131、利用甜高粱秸秆固体发酵蒸馏制取乙醇的方法
132、一种用甜高粱秸秆生产乙醇的生产技术
133、利用甜高粱秸秆制造乙醇液体发酵技术
134、一种用甜高粱秸秆生产乙醇的干式生产技术
135、利用秸秆植物提取制乙醇用葡萄糖和/或木糖的方法
136、甜高粱秸秆生产乙醇工艺方法
137、乙醇溶解汽XX秸秆木质素制备液体燃料的方法
138、农作物秸秆生产乙醇工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
