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植物润滑油生产工艺配方比例

发布时间:2020-05-27   作者:admin   浏览次数:86


1、一种新型植物润滑油
[简介]:本技术公开了润滑油领域的一种新型植物润滑油,包括以下重量组分:植物油20-50份、矿物油10-30份、十二烯基丁二酸0.5-2.5份、二烷基二硫酸代甲酸钼0.5-2.5份、甲基硅油脂0.5-2.5份、聚甲基丙烯酸酯0.5-2.5份、水杨酸钙0.5-2.5份、高分子无灰分散剂0.5-2.5份、仲烷基二烷基二硫代磷酸锌0.5-2.5份。本技术达到的有益效果为:原料易得,生产工艺简单,调制方便,具有优异的高温清净性、抗抛光性及抗氧化增稠效果。而且,本技术以植物油代替部分矿物油为基础油,节能环保。
2、一种植物油润滑油
[简介]:本技术公开一种植物油润滑油,包括以下重量份数的成分:硼酸盐5-10份,石墨纳米粉3-5份,石蜡5-10份,粘度指数改进剂10-15份,清净分散剂10-25份,抗氧抗腐剂10-20份,金属钝化剂10-20份,极压抗磨剂5-15份,植物油80-100份。本技术的植物油润滑油具有良好的抗磨损和抗氧化性、防止轴承腐蚀、抗高低温沉积等性能。
3、一种植物油基润滑油
[简介]:本技术公开了一种植物油基润滑油,按照重量份数包括以下组分:植物基合成油80~120份、黏度指数改进剂2~6份、防腐剂2~5份、杀菌剂2~5份、消泡剂2~5份和水180~220份。所述植物基合成油按照重量份数包括以下组分:蓖麻油20~30份、棉籽油10~20份、水30~40份、三乙醇胺5~10份、硼酸3~5份、油酸三乙醇胺12~15份。有益效果:采用本技术所提供的方法所制备的润滑油的最大无卡咬负荷得到了很大的提高,具有较好的润滑性能及稳定性,此外,还可以进行生物降解,有利于环保。
4、植物性发动机润滑油
[简介]:本技术涉及一种植物性发动机润滑油,由以下成分组成:植物油、减五线油、10号脱后油、硫化棉籽油、硫磷化聚异丁烯钡盐、烷基萘、硅油和二叔丁基对甲酚。植物油可采用棕榈油或菜籽油。首先将30%的植物油在催化反应釜中加温进行物理反应,搅拌。然后加入30%的减五线油搅拌,最后将硫化棉籽油3%,硫磷化聚异丁烯钡盐2%,烷基萘2%,硅油2%,二叔丁基对甲酚1%加入反应釜中,进行搅拌,直至互溶均匀为止。本技术的植物性发动机润滑油配方独特,具备矿物润滑油的基本功能,可直接排放到土壤中,对土壤无害。
5、一种植物型润滑油运输叉车的货架
[简介]:本实用新型公开了一种植物型润滑油运输叉车的货架,包括:挡板机构、货架本体和档杆,所述货架本体设置在叉车门架上,其包括:装卸叉和挡货架,所述档杆呈向下弯曲的弧形,通过螺栓固定在叉车门架顶部;所述挡板机构设置在两根装卸叉之间,挡板机构包括:固定安装在档货板底部的伺服电机、蜗杆、蜗轮、转轴和挡板,所述蜗杆通过联轴器与伺服电机转轴连接,蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮固定安装在转轴上,所述转轴转动安装在两根装卸叉右侧之间,挡板固定在转轴中部。本实用新型降低了企业投入成本,提高运输安全性。
6、一种植物油型润滑油灌装计量装置
[简介]:本实用新型公开了一种植物油型润滑油灌装计量装置,包括主加料管,所述主加料管连接有多根注入管,且注入管的另一端连接预计量筒的入口,且预计量筒的出口连接有灌装嘴,灌装嘴和注入管均采用焊接的形式与预计量筒相连接,且预计量筒的容积与需要灌装的包装桶容积相同,预计量筒内还安装有液位传感器,本实用新型结构通过主加料管将原料送入注入管内,此时原料通过流量控制阀的控制精确送入预计量筒中,预计量筒3还安装有液位传感器,因此当预计量筒加满时,或者流量控制阀检测到一定量通过时,都会通过控制器实现流量控制阀的关闭,即使流量控制阀精度受损也依然能够实现较好的控流,然后再通过恒流泵实现精准的灌装。
7、降低植物油性润滑油酸值的加工方法
[简介]:一种降低植物油性润滑油酸值的加工方法,包括以下步骤:1)取500g植物油放置在烧杯中;2)加入50ml?0.4~1.2mol/l的氢氧化钾水溶液,在温度为60~80℃的条件下搅拌半小时,搅拌结束后静置半小时,去除烧杯下层水溶液;3)继续加入50ml?0.4~1.2mol/l的氢氧化钾水溶液,在温度为60~80℃的条件下搅拌半小时,搅拌结束后,搅拌结束后静置半小时,去除烧杯下层水溶液;4)将植物油加温至90~110℃去除下层水溶液,加温至120℃后加入白土0.5~4%后搅拌过滤。本技术减少了环境污染,使用寿命大大增加,能满足润滑工况要求。
8、含石墨稀的植物润滑油及其制备方法
[简介]:本技术公开了一种含石墨烯的植物润滑油,包括以下原料组成:蓖麻油、改性蓖麻油、液体石墨烯、枸橼酸三甲酯、N,N?二甲基乙酰胺、改性纳米矾酸铈、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、有机钼化合物、十二烷基硒、4?羟基?4?甲基?2?戊酮、苯并三氮唑、聚*******、1?丁基?3?乙烯基咪唑六氟锑酸盐、聚氨酯、环己烷、有机抗老化剂。本技术将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的植物润滑油,通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡,其具有较好的抗氧化性和自清净能力,而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力,综合性能良好。
9、一种植物油基润滑油的制备方法
[简介]:本技术公开了一种植物油基润滑油的制备方法:步骤1)将蓖麻油、棉籽油与水混合,在45~55rps的转速下搅拌,并加热,温度80~90℃,加入三乙醇胺,持续搅拌40~45min;步骤2)加入硼酸,维持温度在80℃~90℃之间;步骤3)当pH值为7.5~8.5时,加入油酸三乙醇胺,在45~55rps的转速下搅拌5~10min,得到植物基合成油;步骤4)将上述所得植物基合成油加热至40~45℃后加入防腐剂、杀菌剂、消泡剂和水,在35~40rps的转速下搅拌10~20min;步骤5)最后加入黏度指数改进剂,在30~35rps的转速下搅拌20~30min,即得到。本技术所制备的润滑油的最大无卡咬负荷得到了很大的提高,具有较好的润滑性能及稳定性,此外还可进行生物降解,利于环保。
10、一种植物油基可降解型润滑油
[简介]:本技术公开了一种植物油基可降解型润滑油,按照重量份数包括以下组分:植物基合成油125~160份、黏度指数改进剂2~6份、防腐剂2~5份、鳞片石墨2~5份、杀菌剂2~5份、消泡剂2~5份和水180~220份。所述植物基合成油按照重量份数包括以下组分:油酸5~10份、亚油酸3~9份、蓖麻油80~90份、棉籽油35~55份、硬脂酸1~3份、二羟硬脂酸1~3份。本技术所提供的植物油基可降解型润滑油及其制备方法,最大无卡咬负荷得到了很大的提高,具有较好的润滑性能及稳定性,此外,还可以进行生物降解,有利于环保。
11、一种植物油基高稳定性润滑油
[简介]:本技术公开了一种植物油基高稳定性润滑油,按照重量份数包括以下组分:植物基合成油80~120份、黏度指数改进剂2~6份、防腐剂2~5份、杀菌剂2~5份、消泡剂2~5份、添加剂20~30份和水180~220份。本技术所提供的方法所制备的润滑油的最大无卡咬负荷得到了很大的提高,尤其是使用了自制的添加剂,使得产品更好的克服了传统植物油氧化稳定性差的缺点,具有更好的稳定性,此外,不仅可以有效的生物降解,利于环保,而且具有较好的润滑效果。
12、用植物油制备润滑油基础油的方法
[简介]:本技术用植物油制备润滑油基础油的方法,首先把植物油甲酯化,得到脂肪酸甲酯,再将脂肪酸甲酯与相应的多元醇进行酯交换制备相应的脂肪酸多元醇酯,获得润滑油基础油。本技术突破了润滑油基础油由脂肪酸和季戊四醇进行酯化反应而制得的常规思路,在成熟的植物油甲酯化的基础上,采用脂肪酸甲酯与多元醇进行酯交换的反应方式。经研制试验证明,生产成本低,市场竞争力强,前景广阔。植物油可再生,解决了石油矿藏短缺的问题,并且,植物油产品具有生物可降解性,避免了环境污染危害,同时,用植物油作为原料,促进农业资源向高价值农产品生产集中,推动农业结构的战略性调整,优化资源配置,经济效益和社会效益显著。
13、一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备
[简介]:本实用新型公开了一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备,包括底板、容器壳体、活塞柱、推动杆和电机,所述底板上端中部固定设置有第一支架,第一支架上端和中部均设置有支撑板,支撑板的安置孔中设置有容器壳体,容器壳体内设置有活塞柱,活塞柱上部位于较小圆柱体外围设置有第一弹簧,活塞柱上部较小圆柱体顶端固定设置有第二弹簧,容器壳体上端的圆孔中设置有推动杆,底板上端位于第一支架外侧固定设置有第二支架,底板上端位于第二支架两垂直段下方对称设置有电机。本实用新型采用密封容器中利用推动杆配合活塞柱将膏状润滑油推出,在注入润滑油储存时能够使装置复位,配合增加弹簧助力活塞柱复位。
14、一种可取用完全的植物型润滑油储存桶
[简介]:本实用新型公开了一种可取用完全的植物型润滑油储存桶,包括:储存桶本体,所述储存桶本体上方设置桶盖,所述桶盖中心处设置通孔,通孔内设置转轴;储存桶本体内设置活塞盘,所述活塞盘为圆柱形盘体,其与储存桶本体内壁间采用过盈配合连接,活塞盘中部开有螺纹孔,所述螺纹孔内设置螺杆,所述螺杆顶端与转轴底端固定连接,螺杆底端转动设置在储存桶本体底面内,活塞盘沿其周向均匀设置若干导向孔,所述导向孔内设置导向柱且导向柱底部固定在储存桶本体底面上。本实用新型不仅取料方便,也能有效避免油脂粘附在桶壁造成浪费。
15、一种用于储存植物油基润滑油的自旋转加热罐
[简介]:本实用新型公开了一种用于储存植物油基润滑油的自旋转加热罐,包括外壳、转盘、电机、储油罐、上盖、热电偶、加热电阻丝和导油管,所述外壳下端连接设置有底座,底座上端位于外壳内设置有转盘,转盘下端位于底座内连接设置有电机,转盘上端固定设置有储油罐,上盖下端中部固定设置有热电偶,热电偶外围缠绕设置有加热电阻丝,上盖上位于热电偶左侧贯穿设置有进料口,上盖上位于热电偶右侧设置有出料口,进料口和出料口之间连接设置有导油管,导油管下端设置有多个油料进出口。本实用新型采用可转动的加热管配合固定的加热装置,避免未液化前的搅拌对装置的影响,配合导油管进行进出油料,能够提高进出料的效率。
16、一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置
[简介]:本实用新型公开了一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置,包括釜体,所述釜体上端中部设置有电机固定架,电机固定架上端设置有电机,电机输出端设置有联轴器,联轴器下端连接设置有搅拌轴,搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶,釜体内侧壁设置有电热丝,釜体上端左侧连接设置有进料口,进料口前后侧壁连接设置有转轴,转轴外围连接设置有进料扇叶,釜体下端左侧连接设置有出料管,釜体上端右侧连接设置有排气管,排气管上连接设置有高压气管,搅拌轴下侧设置有第二滚珠轴承,第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。本实用新型采用进料扇叶保证缓速均匀进料,并添加高压气体进入管配合排油扇叶促进排料,避免油料固化堆积。
17、利用植物油后馏分生产绿色润滑油的方法
[简介]:本技术提出一种利用植物油后馏分生产绿色润滑油的方法,其工艺步骤为:将植物粗油进行精馏分离出各种主要成分后,取后馏分及塔釜底物占总量6-15%的残余物在塔高7-15m、含有塔板数100以上、采用80-100目的不锈钢填料的真空蒸馏塔装置中,升温至150-200℃左右,在真空度维持在-0.98mpa条件下,保温蒸馏30-40小时以上,降温排出釜底内残液,放冷至50℃-60℃,用150目滤网过滤,即得到植物油蒸馏釜底聚合物,可以进一步加入复合添加剂,做成绿色润滑油,其密度、闪点、粘度、倾点等指标与矿物基础油相似,其热稳定性好,可降解,成本低,环境友好。
18、一种植物油基医用器械润滑油及其制备方法
[简介]:一种植物油基医用器械润滑油及其制备方法,该润滑油按(26~34):(4~6):(3~7):(4~6):(130~150):(12~16)的质量比包括蓖麻油聚氧乙烯醚、纤维素类表面活性剂、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水以及菜籽油。首先将蓖麻油聚氧乙烯醚、纤维素类表面活性剂、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水在45℃下乳化均匀形成乳化液;其次,将菜籽油在搅拌条件下加入到乳化液中,然后调高转速,并搅拌乳化20min,即形成植物油基医用器械润滑油。本技术采用植物油和表面活性剂制备了水溶性乳化植物油基医用器械润滑油,可在器械表面形成保护膜,且低泡、绿色环保、对灭菌效果无影响。
19、一种通过改性植物油制备聚醚润滑油的方法
[简介]:本技术公开了一种通过改性植物油制备聚醚润滑油的方法,首先在催化剂的作用下将植物油与甲醇进行酯交换反应制得脂肪酸甲酯,再将脂肪酸甲酯与乙酸在催化剂存在下进行反应制备出环氧脂肪酸甲酯,最后再在0℃和氮气保护下将环氧脂肪酸甲酯在催化剂的作用下进行聚合从而制备出聚醚润滑油。本技术制备的聚醚润滑油改善了植物油的润滑性,形成的油膜更稳定,使润滑更持久。
20、一种润滑油添加剂硫化植物油酸酯的制备方法
[简介]:本技术制备一种润滑油添加剂硫化植物油酸酯的制备方法,所述方法包括:所用原材料为植物油酸、长链醇和一氯化硫,其化学计量摩尔比为植物油酸:长链醇:一氯化硫=1:1~1.5:1~2mol。工艺过程为:在烧瓶中按照摩尔量加入植物油酸和长链醇,一定温度下搅拌反应1~2h,反应结束后,将制备的产物经过过滤,加压蒸馏和干燥制得植物油酸酯。然后将制备的植物油酸酯加入到一氯化硫中,控制反应温度在40-70℃,搅拌反应数小时即可制得含硫植物油酸酯,即可得成品。
21、一种以植物油为基础油的润滑油组合物
[简介]:本技术公布了润滑油领域的一种以植物油为基础油的润滑油组合物,包括以下重量组分:植物油20-50份、乙丙共聚物10-20份、聚α-烯烃1-1.5份、二烷基二硫酸代磷酸钼0.5-1.5份、甲基硅油0.5-1.5份、伯烷基二烷基二硫代磷酸锌0.5-2份、磺酸钙2-5份。本技术达到的有益效果为:所述以植物油为基础油的润滑油组合物环保节能,保护环境,性质稳定,抗氧性能好,极压性能高,抗磨减摩性能好,配方合理,工艺可行,制作简单。
22、以植物基合成油为基础的润滑油的制备方法
[简介]:本技术公开了一种以植物基合成油为基础的润滑油的制备方法:步骤1)将蓖麻油与水混合,在45~55rps的转速下搅拌,并加热,温度80~90℃,加入三乙醇胺,持续搅拌40~45min;步骤2)加入硼酸,维持温度在80℃~90℃之间;步骤3)当pH值为7.5~8.5时,加入油酸三乙醇胺,在45~55rps的转速下搅拌5~10min,得到植物基合成油;步骤4)将上述所得植物基合成油加热至40~45℃后加入防腐剂、杀菌剂、消泡剂和水,在35~40rps的转速下搅拌10~20min;步骤5)最后加入粘度调节剂,在30~35rps的转速下搅拌20~30min,即得到。有益效果:采用本技术所提供的方法所制备的润滑油的最大无卡咬负荷得到了很大的提高,具有较好的润滑性能及稳定性,此外,还可以进行生物降解,有利于环保。
23、一种可降解的植物油基润滑油及其制备方法
[简介]:本技术公开了一种可降解的植物油基润滑油及其制备方法,以山茶油,芝麻油,纳米氧化铈,纳米硼酸铝,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES),离子交换树脂等原料通过磁力搅拌,TDI,微波处理等改性手段制备出含有纳米氧化铈等改性材料并用混合植物油合成可降解润滑油。
24、一种植物油基高稳定性润滑油的制备方法
[简介]:本技术公开了一种植物油基高稳定性润滑油的制备方法,其制得添加剂和植物基合成油后,通过步骤C?1)将上述所得相应重量份数的植物基合成油加热至40~45℃后加入相应重量份数的添加剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂和水,在35~40rps的转速下搅拌10~20min;步骤C?2)最后加入相应重量份数的黏度指数改进剂,在30~35rps的转速下搅拌20~30min,即得。采用本技术所提供的方法制备的润滑油其最大无卡咬负荷得到了很大的提高,尤其是使用了自制的添加剂,使得产品更好的克服了传统植物油氧化稳定性差的缺点,具有更好的稳定性,此外,不仅可以有效的生物降解,利于环保,而且具有较好的润滑效果。
25、一种植物油基可降解型润滑油的制备方法
[简介]:本技术公开了一种植物油基可降解型润滑油的制备方法,包括如下步骤:步骤1)将相应重量份数的油酸、亚油酸、蓖麻油和棉籽油混合搅拌,得到油状混合物,并保持搅拌状态;步骤2)将相应重量份数的硬脂酸、二羟硬脂酸混合加热,加热至60~65℃后,逐渐加入步骤1)所得的油装混合物中,持续搅拌10~15分钟,即得到植物基合成油;步骤3)将上述所得植物基合成油加热至40~45℃后加入将相应重量份数的防腐剂、鳞片石墨、杀菌剂、消泡剂和水,在35~40rps的转速下搅拌10~20min;步骤4)最后加入将相应重量份数的黏度指数改进剂,在30~35rps的转速下搅拌20~30min,即得。本技术提高了产品的最大无卡咬负荷、润滑性能及稳定性,此外还可进行生物降解。
26、一种利用物油作为基础油制备润滑油的方法
[简介]:本技术公开了一种利用植物油作为基础油制备润滑油的方法,属于润滑油领域。本技术从西瓜子中提取出西瓜子油,再将西瓜子油酯化反应得西瓜子油脂,将西瓜子油脂再和乙烯基乙醚、乙二胺油酸酯、琥珀酸酯、硫代磷酸三苯酯等助剂混合制备得到润滑油,本技术从西瓜子油作为润滑油的基础油,并对其酯化改性,改善其氧化性差的问题,西瓜子油可降解,对环境友好,制备得到的润滑油润滑性能好、抗氧化性强,延长了发动机润滑油的使用寿命,减少了沉积物的生成,而且生产成本低,制备工艺简单,适合工业化生产。
27、一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺
[简介]:本技术公开了一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺,属于润滑油领域。本技术所述的润滑油采用植物油作为基础油,基础油与添加剂的质量比为7:3,其中基础油包括高油酸葵花籽油和蓖麻油,高油酸葵花籽油与蓖麻油的质量比为6:4。其中,高油酸葵花籽油,油酸含量高达90%,具有极高的抗氧化性,而蓖麻油则具有理想的粘度,二者配比使用,作为理想的植物油,无需特殊加工,既具备传统矿物油作为基础油的优势特征。此外,通过添加剂的辅助改性,令其无需特殊加工,只要经过简单配比,高温熔炼,即可投入使用,生产成本低,易于推广。
28、一种利用废弃动植物油制备润滑油基础油的方法
[简介]:本技术涉及一种利用废弃动植物油制备润滑油基础油的方法,包括对废弃动植物油进行除酸、甲酯化处理得到脂肪酸甲酯,然后将脂肪酸甲酯与多元醇在有机锡催化剂存在的条件下进行酯交换反应得到多元醇酯,其中有机锡催化剂为单丁基锡、辛酸亚锡、二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡中的一种或几种混合物。本技术原料易得、工艺条件温和,所得润滑油基础油具有良好的润滑性能和生物降解性能,本技术可有效解决废弃动植物油的综合利用,实现废弃动植物油变废为宝的目标,也可提高餐饮和食品行业的安全性。
29、离子液体/植物油微乳液型生物润滑油基础油及其制备方法
[简介]:本技术公开了离子液体/植物油微乳液型生物润滑油基础油及其制备方法,以质量份数计,其组成为离子液体1份,植物油1-30份,表面活性剂1.5~68份;助表面活性剂用量为离子液体用量的0~12倍。制备时,先将表面活性剂与助表面活性剂混合均匀后,再将得到的混合物与植物油混合均匀,向含油混合物中滴加一定量的离子液体,得到透明均相的反相离子液体微乳液体系。该微乳液稳定性高,原料来源绿色环保,并且所得润滑油基础油具有优异的粘温特性、热稳定性以及纳米添加剂相容性。
30、合成油和植物油基润滑油产品的生物降解测试方法
[简介]:本技术涉及一种合成油和植物油基润滑油产品的生物降解测试方法。采集获得的活性污泥,经过驯化后接入到合成油和植物基润滑油降解培养基中,经过7天连续恒温摇床培养,测定降解培养基中的微生物菌液生物量和液相培养基中的润滑油有机物残留量作为评定合成油和植物基润滑油生物降解率的评定方法和标准。本技术是一种操作简便、数据再现性和重复性稳定的合成油和植物基润滑油生物降解评定方法,适用于各种规格和粘度级别的可生物降解润滑油。该方法应用到蓖麻基全合成高性能润滑油产品的生物降解测试试验中,并以文献报道中生物降解率在96%左右的蓖麻油作为参比油,测得的蓖麻油生物降解率为97%,蓖麻基全合成高性能润滑油的生物降解率达到了85%。
31、植物油基离子液体微乳液型纳米润滑油及其制备方法
[简介]:本技术公开了植物油基离子液体微乳液型纳米润滑油及其制备方法。该方法在20℃~90℃搅拌条件下,将铜盐溶于植物油中,得到组分A;将还原剂溶于离子液体中,得到组分B;向A中加入表面活性剂,得到组分C;将组分B均匀滴加入组分C中,恒温反应后,得到含纳米铜颗粒的植物油基离子液体微乳液型纳米润滑油。本技术以润滑油基础油为载体,在其中原位合成纳米铜颗粒。该合成方法不但简化了润滑油产品的生产工艺,降低了生产成本,而且有效解决了润滑油基础油与添加剂颗粒之间的团聚问题。本技术制得的含纳米铜的植物油基离子液体微乳液型润滑油分散程度高,储存稳定性强且具有优异的热稳定性和减摩抗磨性能。
32、一种利用废弃动植物油制备低温环保型润滑油的方法
[简介]:本技术涉及环保技术领域的一种利用废弃动植物油制备低温环保型润滑油的方法,所述方法包括:(1)将废弃动植物油转化为碳原子数为12-20的混合脂肪酸;(2)接着将所述混合脂肪酸与异构醇在树脂型催化剂的催化下进行酯化得混合脂肪酸异构醇酯;(3)接着将混合脂肪酸异构醇酯环氧化得环氧脂肪酸异构醇酯;(4)最后将环氧脂肪酸异构醇酯支链化得所述低温环保型润滑油。本技术的有益效果为:不仅简化了步骤,降低了能耗;而且将废弃的动植物油转化为具有经济效益、环保效益和社会效益的润滑油,实现了废物利用。
33、一种改性植物油基的可降解甲醇发动机润滑油的制备方法
[简介]:本技术涉及一种改性植物油基的可降解甲醇发动机润滑油的制备方法,属于润滑油技术领域。步骤:取大豆油,再加入酸性阳离子交换树脂,升温,滴加双氧水、甲酸进行反应,反应结束后,进行水洗,分出水层,上层的改性大豆油用热的蒸馏水进行水洗,弃去水相,再用碱进行中和,再用蒸馏水水洗至pH中性,减压蒸馏除去水分后,得到改性植物油;将改性植物油、多元醇酯、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和无灰系清洁分散剂混合均匀,加热,冷却,得到润滑油组合物。本技术制备得到的润滑油适合于甲醇发动机,润滑性能好,可生物降解。
34、一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法
[简介]:本技术公开了一种利用植物油改性制备绿色润滑油基础油的方法,属于润滑油基础油技术领域。本技术自制的山羊饲料对山羊进行喂养,改变山羊瘤胃中的微生物结构,再将其提取接种至筛选培养基,筛选培养,使用无菌水淋洗,得微生物改性液,再将改性液与大豆油混合进行生物改性,提高其氧化安定性及降低双氧含量,将所得的绿色润滑油基础油粗液进行催化,于反应釜中反应后再蒸发除水、离心制得绿色润滑油基础油。经实例证明,所制得的绿色润滑油基础油显著提高了润滑油基础油的生物降解性,还解决了传统润滑油基础油生态毒性累积强得问题,原料绿色环保,易于获取,具有较佳的生产价值。
35、一种含有纳米改性材料的植物油基润滑油的制备方法
[简介]:本技术公开了一种含有纳米改性材料的植物油基润滑油的制备方法,分别蓖麻油,纳米氧化钍,纳米氧化锌,表面活性剂十八烷基硫酸钠,离子交换树脂等原料通过酸处理,偶联,磁力搅拌,微波处理等改性手段制备出含有纳米***等改性材料用植物油合成润滑油。

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