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高强无收缩灌浆料配方工艺技术生产制作流程

发布时间:2022-11-30   作者:admin   浏览次数:114

1、一种超高强型无收缩灌浆料及其配方技术
 [简介]:本技术涉及水泥灌浆料技术领域,且提供了一种超高强型无收缩灌浆料,包括以下重量份数配比的原料:混凝土再生块15%、水泥15%、骨料25%、聚酰胺10%、碳纤维10%、碱性溶液(K0H、NaOH)5%和有机聚合物乳液20%。该超高强型无收缩灌浆料配方技术,通过合理原料的配合比以及实验,使灌浆料的强度更高,控制水泥强度和水灰比,在制备时加入适量的聚酰胺以及碳纤维,方便在使用时通过该原料增加原料的强度,而且在使用时改变水泥和灌浆料的水灰比以及骨料的配比,碱骨料反应的机理碱骨料反应是水泥达到一定数量的可溶性碱性氧化物(如Na20、Kz0)与混凝土中某些含有活性矿物的参和料在有水分的条件下发生化学反应生成凝胶,提高灌浆的高收缩性以及强度。
2、一种耐900℃高温C80水泥基微膨胀灌浆料及其配方技术、应用
 [简介]:本技术涉及一种耐900℃高温C80水泥基微膨胀灌浆料,包括以下重量份的组分:水泥105‑120份、硅微粉6‑12份、机制砂78‑107份、粒径为0.15‑10.0mm的碳化硅20‑30份、可再分散乳胶粉0.5‑1份、玄武岩纤维0.04‑0.06份、四硼酸钠2‑3份、粉状无水偏硅酸钠4‑6份、氧化镁膨胀剂2‑3份、早强剂1‑1.5份、粉状聚羧酸减水剂0.7‑1.1份、聚醚类消泡剂0.1‑0.2份和塑性膨胀剂0.005‑0.015份。将各组分按比例称重后,加入一定重量份的水进行搅拌混匀,即得耐高温水泥基微膨胀灌浆料,本技术的耐900℃高温C80水泥基微膨胀灌浆料是一种成本低、流动性好、塑性微膨胀无收缩、高强等性能,具有优良的耐高温性能,高温时不易开裂、碎撒和分化。
3、一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种低粘超高性能钢筋套筒用灌浆料及其配方技术。灌浆料由灌浆干粉和水组成,灌浆料干粉包括胶凝材料、细骨料和外加剂,其中,以重量百分比计,胶凝材料包括:硅酸盐水泥、硅灰、矿粉和细石灰石粉。胶凝材料和细骨料之和等于100%。外加剂的组分为:塑性膨胀剂、聚羧酸高效减水剂、中后期膨胀剂、消泡剂。该方法为:按配合比取原料混合搅拌均匀即可得到灌浆料干粉,取该干粉100份,加入9‑12份水,经过砂浆搅拌机充分搅拌,得到所述灌浆料。该灌浆料具有低粘高流动度、超高强度、早期微膨胀性、中后期无收缩等优点,使灌浆施工更容易操作,灌浆过程不产生灌浆缺陷,使预制构件之间形成稳定可靠的连接。
4、一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置
 [简介]:本技术提供的一种高强度无收缩灌浆料的搅拌装置,至少包括搅拌箱,且搅拌箱为圆柱体,所述搅拌箱的上端设有容置腔,且搅拌箱的下端设有方形搅拌腔,所述容置腔的中部设有主齿轮,且主齿轮四周连接有四个传动齿轮,所述传动齿轮上设有分布在搅拌腔内壁中的丝杆,且丝杆上连接有内设螺纹的移动座,所述移动座上通过移动块连接有与搅拌腔内壁贴合的毛刷板,且毛刷板通过第一活动伸缩轴连接有齿条,所述搅拌腔左右端均设有移动搅拌架,且搅拌腔的顶壁通过第二活动伸缩轴连接动滑轮,该高强度无收缩灌浆料的搅拌装置可以移动搅拌,增加搅拌范围,同时可清除内壁上的灌浆料,避免浪费。
5、一种装配式建筑用低温超早强型套筒灌浆料
 [简介]:本技术属于建筑材料领域,提供了一种装配式建筑用低温超早强型套筒灌浆料,由下列组分按重量分数配制而成:超细胶凝材料35‑45份、矿物填料5‑10份、固废基集料40‑50份、减水剂0.2‑0.6份、塑性膨胀剂0.5‑1份、增强剂0.5‑1份、调凝剂0.1‑0.5份、防冻剂2‑6份、稳定剂0.05‑0.1份。将上述各组分均匀混合,加入12‑16份水,进行搅拌,搅拌均匀后进行套筒灌浆施工。本技术适用于低温(温度低于零下5℃)条件下装配式建筑的套筒灌浆快速施工,具有高流动性、超早强高强性、无收缩和防冻效果好等优点,并且采用工业固废作为集料,属环境友好型建筑材料,适合推广应用。
6、一种抗XX抗冲击灌浆料及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种抗XX抗冲击灌浆料及其配方技术,本技术的抗XX抗冲击灌浆料由以下原料制成:复合胶凝材料、配砂、混掺外加剂和增韧材料,加水拌制后具有初始流动度≥300mm、1d抗压强度≥75MPa,3d抗压强度≥100MPa、28d抗压强度≥140MPa、56d抗压强度≥150MPa、28d竖向膨胀率0.01‑0.20%、28d电通量≤300C、韧性指数I<Sub>10</Sub>≥7,破坏冲击耗能≥25000J,具有高流动性、高早强、超高强、高韧性、高抗XX、高抗冲击、无收缩和高耐久等综合性能,能实现灌浆结构的高耐久性和高安全性。
7、一种地铁工程用高强无收缩灌浆料及其配方技术
 [简介]:本申请涉及灌浆料的领域,具体提供了一种地铁工程用高强无收缩灌浆料及其配方技术,灌浆料包括以下重量份的原料:水泥100‑160份,水40‑60份,增强剂15‑30份,石英砂180‑250份,微膨石48‑72份,耐油颗粒10‑22份,聚羧酸减水剂1‑5份;耐油颗粒包括以下原料:鲸蜡硬脂基聚二甲基硅氧烷,海藻胶,改性橡胶材料。灌浆料的配方技术包括以下步骤:步骤1,制备耐油颗粒;步骤2,制备微膨石;步骤3,按配比将水泥、水、增强剂、石英砂、聚羧酸减水剂、微膨石和耐油颗粒搅拌混合均匀制得灌浆料。通过本申请制得的灌浆料早强性佳、抗压强度高、收缩率低,在0.8MPa的油压下油渗透高度低,产品耐油性佳。
8、一种采用局部现浇-灌浆套筒-预应力组合连接的装配式RC超高墩
 [简介]:本技术提供了一种采用局部现浇‑灌浆套筒‑预应力组合连接的装配式RC超高墩,包括预制RC盖梁、多构型预制RC墩墩壁、现浇RC承台、局部现浇节点、灌浆套筒、水平接缝、齿槽、高强无收缩水泥砂浆、环氧树脂胶、纵向预应力筋、环向预应力筋。多构型预制RC墩墩壁与现浇RC承台通过灌浆套筒和纵向预应力筋连接,不同节段多构型预制RC墩墩壁之间亦通过灌浆套筒和纵向预应力筋连接。本技术现场施工养护周期短,可实现预制墩壁的多构型、多节点连接方式以及多节段共同浇筑养护的施工工艺,不仅提高了节点的连接有效性和装配式构件的整体性,同时降低了由于设置预应力对桥墩整体轴压比、抗震性能等参数的不利影响,具有广泛的应用前景和显著的实用价值。
9、一种无收缩超高强再生灌浆料及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种无收缩超高强再生灌浆料及其配方技术,按照重量份计算,由以下组分制成:PII52.5级水泥350‑375份,粉煤灰微珠35‑42份,S95矿粉60‑80份,埃肯硅灰24‑35份,石英砂+石英粉320‑360份,破碎再生混凝土碎块135‑170份,聚羧酸减水剂4‑8份,消泡剂0.1‑0.5份,微膨胀剂0.2‑0.4份,钢纤维50‑60份;破碎再生混凝土碎块的直径为1cm‑2cm,钢纤维长径为13mm*0.22mm。本技术无收缩超高强再生灌浆料,具备超快的凝结强度、超高的耐久性和超高的力学性能。
10、一种盐石膏基高强无收缩灌浆材料配方技术
 [简介]:本技术提供了一种盐石膏基高强无收缩灌浆材料配方技术,包括如下步骤:将盐石膏、粉煤灰、矿渣粉、水泥熟料和减水剂混合均匀即可,混合均匀后,按照水灰比0.2:1的比例加水搅拌均匀后,即可制得高流动性的灌浆材料。本技术所利用的材料80%以上为工业废物,具有高强无收缩的优良特性,克服了水泥基灌浆材料易收缩的缺点,是水泥基灌浆材料很好的替代产品,能够产生很好的经济效益、社会效益和环境效益。
11、一种用于水泥基高早强无收缩灌浆料的高贝利特硫铝酸盐特种胶凝材料
12、一种水泥基高早强无收缩灌浆料
13、一种高强无收缩灌浆料干料
14、高强无收缩灌浆料及其配方技术
15、一种用于铁路隧道加固的离缝灌浆料及其配方技术
16、一种预制高架防护栏板的灌浆套筒连接工艺
17、高性能灌浆料的配方技术
18、一种预制装配式立柱用半灌浆钢筋连接套筒
19、钢筋连接用套筒灌浆料
20、一种低温套筒灌浆料及其制作工艺
21、一种哑铃形灌浆套筒及用该灌浆套筒进行装配施工的方法
22、用于孔道灌浆的高强无收缩灌浆料的搅拌方法
23、一种大掺量重矿渣早强型高强无收缩灌浆料
24、高强度无收缩灌浆料及其生产方法
25、一种大流态高强无收缩灌浆料及其配方技术
26、用机制砂配制的高性能无收缩水泥基灌浆料及其配方技术
27、高强无收缩水泥基灌浆料及其配方技术、应用
28、一种高强无收缩钢筋连接用套筒灌浆料及其配方技术
29、一种高强无收缩灌浆料
30、一种钢筋套筒灌浆连接的灌浆料组合物
31、一种钢结构柱脚二次灌浆工艺
32、一种无收缩套筒灌浆料及其配方技术
33、一种水泥灌浆料
34、高强无收缩灌浆料
35、一种高强无收缩建筑灌浆料
36、一种海上风电导管架灌浆材料及其施工方法
37、钢筋套筒连接专用高强灌浆料
38、无收缩超高强灌浆料及配方技术
39、一种钢筋套筒连接用无收缩超高强灌浆材料
40、无收缩、早强、自养护功能的高强无收缩灌浆料及其配方技术
41、一种全程无收缩超高强钢筋套筒连接用灌浆材料
42、大掺量钢渣灌浆料
43、高强度水泥基无收缩灌浆料
44、一种早强型水泥基灌浆料及其使用方法
45、轨道填充、二次灌浆用环氧灌浆料的制备与施工方法
46、一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒
47、超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其配方技术
48、一种耐热高强无收缩灌浆材料
49、灌浆法垫板施工方法
50、一种大体积高流态灌浆材料
51、一种快硬高强灌浆料
52、一种水泥基超高强无收缩灌浆料
53、钢渣灌浆料及其配方技术
54、一种无收缩灌浆料
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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