1、一种高抗热震的耐热瓷
[简介]：本技术涉及一种高抗热震的耐热瓷，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：锂瓷石25～30%、高岭土20～30%、碳酸镁10～15%、铝钒土15～20%、钼酸铵2～5%、锂辉石5～10%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、压滤榨泥、练泥、陈腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、烧成工序获得耐热瓷产品。本技术生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅提高产品热稳定性和力学强度，因此具有广阔的市场前景。
2、一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法
[简介]：本技术提供了一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，属于耐热瓷煲色料调配技术领域，一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，包括以下步骤：按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料，将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至100?200℃，保温20?30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1300?1400℃，保温60?80分钟，本技术通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本技术无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。
3、乌兰茶晶石健康耐热瓷
[简介]：本技术涉及陶瓷生产，具体涉及一种乌兰茶晶石健康耐热瓷；由坯料和釉料制成，坯料的质量百分比的组分为：乌兰茶晶石25%，应县瓷石12%，平定三花矸23%，平定干面20%，碳酸锂10%，滑石10%；釉料的质量百分比的组分为乌兰茶晶石40%，应县瓷石18%，滑石7%，氧化锌8%，碳酸锂15%，平定干面12%；本技术配方中同等锂含量的情况下引入乌兰茶晶石，产品的机械强提高了，因为机械强度提高，产品的抗拉伸能力也就增强了，因此机械强度的提高对产品的耐热性是有好处的；产品的导热快了，比同类产品开锅速度减少了两分钟，节省能源；产品的抗变形能力增强，而且烧成范围变宽，也适合快速烧成；使用乌兰茶晶石以后，产品的釉面质量有所改善。
4、一种在还原焰中烧成的锂质耐热瓷及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种在还原焰中烧成的锂质耐热瓷及其配方技术，所述耐热瓷坯体物料组成的质量百分比为：锂辉石30～40 wt %、锂铝硅微晶玻璃3～6 wt %、堇青石5～10 wt %、锆英石1～5 wt %、高岭土30～45 wt %、膨润土3～15 wt%，并经配料、球磨、干燥、施釉、还原焰气氛烧成后获得制品，所述制品的膨胀系数为2.3～2.7×10?6/℃、白度为70～75。本技术的锂质耐热瓷采用还原焰烧成，突破了只能采用氧化焰烧成的传统工艺，获得制品白度更高，热膨胀性能更优，因此具有广阔的市场前景。
5、一种仿大理石釉耐热瓷配方及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种仿大理石釉耐热瓷配方，其原料按照质量百分比如下：基料94.5?96.6％，添加剂3.4?5.5％，所述基料为基础白釉。本技术严格控制该仿大理石釉耐热瓷配方及其配方技术，通过用锂辉石、透锂长石、高岭土加色基制成底釉，再喷涂多色大理石色釉，烧制后结合性好，坯、釉、喷涂釉膨胀系数一致，釉不惊裂、无毛孔、装饰遮盖性好，大大提高产品的合格率。本技术达到了陶瓷仿真大理石釉的装饰效果，提高产品的美观度，满足了广大消费者需要。
6、一种耐高温高强度耐热瓷的配方技术
[简介]：本技术涉及一种耐高温高强度耐热瓷的配方技术，属于无机非金属材料技术领域。本技术首先将甘蔗渣与水稻秸秆混合烘干，烘干后粉碎与盐酸混合，混合后过滤洗涤得到有机混合物，随后将有机混合物与氢氧化钠溶液混合，搅拌后加入铝粉混合反应制得改性浆液，然后加入柠檬酸溶液反应，加入高锰酸钾反应，反应后浓缩制得浓缩反应产物，随后进行高温处理制得热炭化纤维，最后将热炭化纤维与长石、滑石以及其它物料混合研磨，压制成型、高温焙烧制得耐高温高强度耐热瓷，本技术从甘蔗渣和水稻秸秆中提取植物纤维成分，利用纤维成分与其它成分之间的粘结作用提高耐热瓷的结构强度，纤维中再引入铝离子增强纤维的结构强度，具有广阔的应用前景。
7、一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，包括基料和结合剂，所述基料的组成为镁质矿物原料20～35wt％、粘土质原料33～50wt％、Al2O3粉3～15wt％、金属硅粉7～28wt％、碳源材料3～12wt％、金属铝粉3～10wt％，所述结合剂的用量为基料的6～12wt％。此外，还提供了上述高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷的配方技术。本技术以金属铝粉、金属硅粉和碳源材料为合成碳化硅晶须的原料，从而通过原位合成的方式引入碳化硅晶须，使碳化硅晶须均匀地分布在堇青石质耐热瓷内部，极大地提高了耐热瓷的力学性能、导热性能。本技术原料易得、工艺简单、烧成温度低、成品率高，对于提高镁质耐热瓷的品质、附加值具有重要意义，有利于推广应用和行业技术的进步与发展。
8、一种高硼硅耐热瓷粉玻璃的生产工艺
[简介]：一种高硼硅耐热玻璃瓷粉的生产工艺，属于玻璃加工工艺技术领域。把瓷料加入1500度的坩埚中，升温到1680度保温7小时，降温至1300度，放到钢槽中冷却，降温至10度时，晾干；瓷料粉碎后，通过220?16目筛底筛选，备用；在坩埚中熔化耐热高硼硅玻璃料，通过钢管在坩埚中取玻璃料，沾黏玻璃瓷粉，在1200?1300度火焰上烧制软化，放入成型钢模中吹制成型为耐热瓷粉玻璃器皿；放在580度高温退火窑中降温8小时，再降温5小时至20度时取出；得到耐热瓷粉玻璃器皿成品。本技术产品美观，安全性强，从高温220度急降温至0度不XX裂，提高了生产效率，可形成批量生产。
9、一种麦饭石雪花釉耐热瓷及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种麦饭石雪花釉耐热瓷，包括雪花釉和底釉，所述雪花釉包括基料和添加剂，且基料的原料组成为：锂辉石37～40％、高岭土7～10％、碳酸钡4～6％、氯化锌2～3％、麦饭石料15～18％、透锂长石8～22％、石英13～15％，所述底釉的原料组成为：6.5锂矿15％、透锂长石40％、贵州土8％、星子土4％、牛骨粉6％、云母3％、碳酸钡6％、色基8％、萤石8％、石英2％。本技术通过锂辉石和高岭土加色基制成底釉，再喷涂雪花釉，烧成结合好，坯釉膨胀系数一致，釉不惊裂，无毛孔，装饰遮盖性好，大大提高了产品合格率，大大提高装饰效果和美观度。
10、耐热瓷器及其配方技术
[简介]：本技术涉及瓷器加工的技术领域，提供了一种耐热瓷器，其包括坯体以及涂覆于坯体上的釉层，所述坯体所含原料组分的重量百分比为：煅烧滑石15～30％、石英5～10％、高岭石15～30％、塑性粘土5％～8％、氧化铝5％～8％和耐热废瓷粉料10％～12％，其配方技术为：1)原料准备；2)成型修整；3)素烧喷釉；4)成品烧成，本技术之耐热瓷器大大提高了产品的致密度，提高了产品的抗污能力，又具备较好的热传导及抗热震性能，该种耐热瓷器不仅能适应各种热源，满足各种形式烹饪事务，能经受长期的急冷即热条件下的考验仍完好无损；配方技术工艺简单，提高产品的良品率，能够满足使用需求，经济效益显著。
11、耐热瓷及其配方技术
12、新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法
13、一种高强韧耐热瓷碗及其生产工艺
14、一种利用锂辉石生料替代熟料烧制而成的耐热瓷
15、一种动物骨头利用方法及耐热瓷釉料配方
16、一种利用回收废瓷烧制而成的耐热瓷
17、一种中温烧结堇青石质耐热瓷及其配方技术
18、一种耐热瓷釉
19、一种耐热瓷
20、一种用于水泥电阻的耐热瓷件釉料及其配方技术
21、一种中温烧结堇青石质耐热瓷及其配方技术
22、一种耐热瓷砖
23、一种高耐热瓷器及其配方技术
24、烧成温度低的耐热瓷釉
25、抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法
26、耐热瓷釉
27、可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥及用其制成的耐热瓷
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
