1、一种氧化铍陶瓷冷等静压成形工艺
[简介]：本技术提供了一种氧化铍陶瓷冷等静压成形工艺，包括以下步骤，首先进行氧化铍陶瓷原材料的准备，将准备好后的氧化铍陶瓷原料进行检验，检验合格后进行称量备用，准备好冷等静压成型模具，对冷等静压成型模具进行检验，检验合格后备用，将氧化铍陶瓷原材料制成胚料，将胚料在温度为3?5摄氏度下放置5?8小时，然后将胚料利用冷等静压成型模具进行成型，在进行冷等静压成型模具成型后，在进行烘干，在进行烘干时，烘干时间不低于5小时。本技术将胚料在温度为3?5摄氏度下放置5?8小时，然后将胚料利用冷等静压成型模具进行成型，在进行成型时，进行抽真空，且保持温度25?35摄氏度，可以更好的进行成型，使得加工好的氧化铍陶瓷品质更好。
2、废旧氧化铍陶瓷制备氧化铍瓷粉的方法
[简介]：本技术属于陶瓷材料技术领域，涉及废旧氧化铍陶瓷制备氧化铍瓷粉的方法。该方法包括以下步骤：A、对废旧氧化铍瓷件进行挑选、清洗；B、将步骤A预处理后的瓷件、氧化铍瓷球、去离子水混合球磨、过100～200目筛；C、将筛下物、瓷球混合球磨至D50为1～2μm，干燥得到循环瓷料；D、煅烧；E、破碎煅烧后的物料得到料团，将料团、瓷球、乙醇混合进行分散球磨至D50为1～1.5μm，干燥得到分散循环料；F、将分散循环料、瓷球、去离子水、三硅酸镁混合砂磨至粒度为0.5～1μm，干燥得到氧化铍瓷粉；球磨和细磨设备内衬材质为高分子材料。本技术方法制备得到的氧化铍瓷粉能够满足后续制备氧化铍陶瓷的使用要求。
3、薄膜电路用氧化铍陶瓷抛光基片的制作方法
[简介]：本技术属于电子功能陶瓷材料技术领域，具体涉及一种薄膜电路用氧化铍抛光基片的制作方法。本技术包括如下步骤：A、氧化铍材料预处理，以降低粉料的比表面积，提高混料均匀性及一致性；B、瓷料的制备及喷雾造粒；C、干压预成型，再等静压成型；D、脱脂、熟烧一体烧结；E、基片减薄、找平、精磨；F、基片抛光。采用本技术制备的氧化铍陶瓷抛光基片具有热导率高、孔隙率低、基片表面清洁度、平整度、表面粗糙度较好(达到镜面效果)等特点，能够满足军民两用薄膜电路/器件对高导热陶瓷抛光基片高性能、高可靠性的发展需求，具有较强实用价值。
4、氧化铍陶瓷注射成型方法
[简介]：本技术属于电子功能陶瓷材料技术领域，具体涉及一种氧化铍陶瓷注射成型方法。本技术包括如下步骤：A、在氧化铍原粉中加入SiO2、MgO，混合球磨再喷雾干燥，制备得到氧化铍干燥料；B、将有机粘接剂和氧化铍干燥料在密炼机中混练成料团；泥团通过冷却、破碎、挤压造粒制备成注射成型的喂料；C、注射机成型生坯；D、脱脂；E、烧结得到氧化铍注射成型产品。本技术通过对氧化铍陶瓷配方调整、粉体表面改性处理、热塑性粘结剂配方调整、脱脂曲线调整，成功实现了氧化铍陶瓷的注射成型工艺，本技术制备的氧化铍注射成型产品，具有产品致密性好、机械强度高、热导率较好的特点，能够满足各领域对高导热异形陶瓷结构件的发展需求。
5、氧化铍陶瓷流延成型浆料及其生产方法
[简介]：本技术属于电子陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种氧化铍陶瓷流延成型浆料及其生产方法。针对现有技术还未见有氧化铍陶瓷流延成型浆料及其配方技术，无法制备性能更好的氧化铍陶瓷的问题，本技术提供一种氧化铍陶瓷流延成型浆料，其特征在于，浆料的组成为：按重量百分比计，粉体50％～70％，有机溶剂30％～50％，所述粉体为氧化铍粉体、二氧化硅粉体和氧化镁粉体的混合物，所述有机溶剂为邻苯二甲酸酯、甲苯、丁酮、异丙醇、磷酸酯类*离子乳化剂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物。本技术还提供了上述浆料的配方技术，经过预球磨、两次球磨，得到的浆料流延性能好，厚度薄、面积大、效率高、制造工艺更简单，具有明显的经济效益和社会效益。
6、一种高抗折强度氧化铍陶瓷的配方技术
[简介]：本技术涉及一种高抗折强度氧化铍陶瓷的配方技术，包括以下步骤：（1）以99BeO为原料，添加0.3?0.5wt%氧化镁和0.5?1%的烧结助剂，添加去离子水，球磨20?24h，烘干；（2）将烘干后的原料添加10?20%的粘结剂，高压成型，得陶瓷坯料；（3）对成型后的陶瓷坯料在空气中烧结进行烧结，得高抗折强度氧化铍陶瓷；所述的烧结助剂，按照重量份计，包括30?40份生滑石、50?60份长石、1份氧化铈、3?5份白炭黑、1?3份钛白粉。本技术通过添加烧结助剂，烧结助剂采用生滑石、长石、氧化铈、白炭黑和钛白粉，并且其进行除杂和烧结处理，使得得到的烧结助剂具有优良的性能，能够有效的降低氧化铍陶瓷的烧结温度，提高热导率和机械性能。
7、一种氧化铍陶瓷金相腐蚀剂及金相腐蚀方法
[简介]：一种氧化铍陶瓷金相腐蚀剂，由浓磷酸和纯水组成，组分含量为：浓磷酸85ml和纯水100ml。氧化铍陶瓷金相腐蚀方法，包括如下步骤：1.将容器中加入浓磷酸，然后加入纯水，搅拌后静置，得到腐蚀液；2.将步骤1得到的腐蚀剂加热煮沸；3.将抛光的氧化铍陶瓷样品完全浸入腐蚀液内，取出；4.将取出后的样品用水冲洗后酒精擦拭后吹干，完成腐蚀。本技术方法工艺简单，所涉及化学试剂种类少，且腐蚀效果好，能快速、清晰的显示氧化铍的金相组织。
8、一种氧化铍陶瓷金相热蚀刻及金相组织的显示方法
[简介]：一种氧化铍陶瓷金相热蚀刻及金相组织的显示方法。将机械研磨、抛光完的氧化铍陶瓷试样放入空气炉内，随炉升温，在低于其烧结温度100?150℃下保温一定时间热蚀刻后，随炉冷却，最后取出清洗、干燥后，取出试样进行金相观察。本技术无需配制腐蚀液，且工艺简单，采用本技术方法能清晰的显示氧化铍的金相组织，晶粒完整，晶界清晰。
9、一种氧化铍基金属陶瓷的配方技术
[简介]：本技术提供了一种氧化铍基金属陶瓷的配方技术，包括以下步骤：步骤1、将镍金属粉末和氧化铍基陶瓷粉末混合得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、烘干保温；步骤4、进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本技术提供的氧化铍基金属陶瓷材料的配方技术，主要解决传统金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，使制得的氧化铍基金属陶瓷材料的导热系数达到270.3?W/m·K，伸长率达到3.0%，进而使换热管的导热系数和伸长率得到有效提高，解决了目前传统换热管所存在的问题。
10、一种氧化铍基金属陶瓷材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种氧化铍基金属陶瓷材料，它主要由氧化铍基陶瓷粉末与镍金属粉末按照质量比为（75?78）：（22?25）复合制成，其中，氧化铍基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（95?97）：（3?5）。本技术提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化铍基金属陶瓷材料及其配方技术，主要解决传统金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的氧化铍基金属陶瓷材料，使氧化铍基金属陶瓷材料的导热系数达到270.3?W/m·K，伸长率达到3.0%，进而使换热管的导热系数和伸长率得到有效提高，解决了目前传统换热管所存在的问题。
11、氧化铍/碳化硅复合微波衰减陶瓷及其配方技术
12、氧化铍陶瓷金属化方法
13、氮化铝或氧化铍的陶瓷覆盖晶片
14、一种氧化铝纤维增强氧化铍陶瓷基复合材料及其配方技术
15、一种氧化铍陶瓷夹持杆及其制作方法
16、一种用于行波管收集极氧化铍陶瓷的回收再处理工艺
17、基于氧化铍陶瓷基板的COB式LED封装件及生产方法
18、一种氧化铍陶瓷的清洗工艺
19、一种高导热、高抗折强度氧化铍陶瓷材料的配方技术
20、氮化铝或氧化铍的陶瓷覆盖晶片
21、多元掺杂的高性能氧化铍陶瓷材料及配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
