1、一种C/C复合材料等离子喷涂用硅酸锆粉体的配方技术
[简介]：本技术涉及一种C/C复合材料等离子喷涂用硅酸锆粉体的配方技术，通过水解法分别得到氧化硅溶胶和氧化锆溶胶，然后将两种溶胶进行混合，得到复合溶胶，对溶胶进行干燥、煅烧、造粒、再煅烧而成。本技术制备的球形硅酸锆粉体在喷涂时不会造成因组分不均一而产生的应力集中、层间裂纹现象，提高了涂层的使用寿命，保证了基体的抗高温氧化性能。
2、一种硅酸锆粉体的制备装置及其工艺
[简介]：本技术提供了一种硅酸锆粉体的制备装置及其工艺，包括底座，所述底座上端固定设有箱体，所述箱体内部密封固定连接有一块隔板，所述箱体内底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一根转动杆，所述转动杆竖直贯穿隔板且顶端固定套设有一块转盘，所述箱体上端设有进料斗，所述转盘的上表面固接有多根第一粉碎杆，所述箱体的内壁上也固定连接多根配合第一粉碎杆使用的第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆错位设置且均为均匀圆周分布。本技术能够对制备硅酸锆粉体的物料进行粉碎、溶解、酸化、溶胶等处理，能够避免原料在多个反应容器之间转移时的损失，从而能够保证原料配比的精确度，产品质量更好。
3、一种球形硅酸锆粉体及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种球形硅酸锆粉体及其配方技术和应用，属于热屏蔽材料技术领域。本技术分别将锆源与水和酸混合配制成A溶液、将硅源与水和/或有机溶剂混合配制成B溶液，再将A、B溶液混合，超声后加入表面活性剂和矿化剂进行水热反应，得到球形硅酸锆粉体，所得球形硅酸锆粉体粒径为0.5～5.0μm，属于近亚微米级别，具有较低的热导率和良好的反射效果。实施例结果表明，本技术提供的球形硅酸锆粉体在400℃以下，热导率为0.04～0.149W/(m·℃)，与商业硅酸锆相比热导率降低了近10倍，用于热屏蔽材料时在可见?近红外区的反射率达90％以上，具有良好的保温节能功能。
4、一种微米级板片状硅酸锆粉体及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种微米级板片状硅酸锆粉体及其配方技术。该配方技术是将氧化锆、二氧化硅、熔盐、成形剂均匀混合得到反应物；控制氧化锆、二氧化硅、熔盐和成形剂的摩尔比为1：1.05～1.10：1～3：0.005～0.04；将反应物置于密闭容器中并于850～1150℃下保温，得到煅烧产物；将煅烧产物洗涤后干燥，得到微米级板片状的硅酸锆粉体。本技术配方技术工艺简单、环境污染小、易于工业化生产，所制得的硅酸锆粉体结晶好、缺陷少，呈规则的板片状，尺度位于微米级且分布均匀，应用于陶瓷釉面砖后可显著提高其耐磨防滑性，且乳浊效应较弱，具有良好的应用效果。
5、一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法
[简介]：一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法，包括以下步骤：取1kg硅酸锆进行湿法研磨，湿法研磨处理后的硅酸锆浆料过325目筛；将硅酸锆浆料在120?300℃的环境下干燥得到硅酸锆干粉；向硅酸锆干粉中加入无机颜料粉末得到混合料，无机颜料添加量为硅酸锆质量的0.1‰?0.8‰；将混合料在90?120rpm下湿法搅拌，搅拌时间10?30min，将搅拌好的混合料浆料在120?300℃的环境下干燥，得到混合料干粉；将混合料干粉进行高温煅烧，然后冷却至常温即可，高温煅烧温度为800?1000℃，煅烧保温时间为15?30min。该方法制备的釉用硅酸锆粉不减弱其在釉料中的乳浊效果，能明显增加硅酸锆粉及含锆釉面的白度。
6、一种硅酸锆粉体及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了一种硅酸锆粉体的配方技术，涉及高性能粉体材料技术领域。本技术提供的硅酸锆粉体的配方技术，包括以下步骤：(1)将锆源、酸和水混合，得到锆源溶液；(2)将硅源与溶剂混合，得到硅源溶液；(3)将所述步骤(1)得到的锆源溶液与所述步骤(2)得到的硅源溶液依次混合和预水解，得到前躯体溶液；(4)将所述步骤(3)得到的前躯体溶液、矿化剂、表面活性剂混合，进行溶剂热反应，得到硅酸锆粉体；所述步骤(1)和步骤(2)没有顺序限定。采用本技术制备的硅酸锆粉体为0.2～2.0μm的球形。
7、超细硅酸锆粉末及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种超细硅酸锆粉末及其配方技术，配方技术包括如下步骤：一次研磨：选用φ10?20mm的氧化铝球，湿法研磨将锆英砂研磨至D50为1.5?3.0μm；二次研磨：选用φ4?8mm的硅酸锆球和/或氧化锆球，将物料研磨至D50为0.9?1.1μm；三次研磨：选用φ0.6?1.5mm的硅酸锆球和/或氧化锆球，将物料研磨至D50为0.6?0.8μm；干燥即得所述超细硅酸锆粉末。采用上述配方技术，通过三次分段研磨技术，可生产出D50为0.6～0.8的亚微米级超细硅酸锆乳浊剂，产品的氧化锆与氧化铪总含量(ZrHf)2≥65.5％，Fe2O3≤0.05％，TiO2≤0.13％，Al2O3≤0.5％。
8、利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法
[简介]：本技术属于陶瓷材料领域，具体涉及利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法，原料按照质量比，废锆粉：锆英砂：石英粉：水：减水剂为15?25：65?85：2?10：80?100：0.01?1；球磨、放浆匀化、除铁、过滤、干燥、打粉包装。本技术采用废锆粉为原料替代锆英砂，明显减低硅酸锆粉体产品中的锆含量，但釉料的白度值基本维持不变，石英粉与废锆粉中的氧化铝在高温下发生固相反应，生成了结构更稳定、白度更好的莫来石，从而增强了体系的整体稳定性及乳浊效果。
9、一种硅酸锆载银抗菌粉体的配方技术
[简介]：本技术提供了一种硅酸锆载银抗菌粉体的配方技术，提出一种非水解溶胶–凝胶法中的凝胶化工艺生产抗菌粉体?硅酸锆载银。本技术以工业纯无水ZrCl4、正硅酸乙酯为前驱体，LiF?为主要矿化剂、AgF为次要的矿化剂及杀菌主要成分，通过凝胶法工艺合成硅酸锆载银抗菌粉体。如此，本技术生产的硅酸锆载银抗菌粉体具有明显的长久抗菌、杀菌作用。
10、一种球形纳米硅酸锆粉体的配方技术
[简介]：本技术提供了一种球形纳米硅酸锆粉体的配方技术，属于无机材料技术领域。将摩尔比为1:1的纳米氧化锆粉末和纳米氧化硅粉末混合均匀，得到混合粉末a；向混合粉末a中加入去离子水和粘结剂，混合均匀，得到浆料1；采用喷雾干燥设备对浆料1进行粉体团聚处理，得到团聚的复合粉体；利用感应等离子球化设备对复合粉体进行球化及致密化处理，得到所述的硅酸锆球形纳米团聚粉体；所述方法通过对相关工艺参数的调整，可以获得一定粒径范围分布的表面致密、光洁、实心的球形纳米粉体，所述粉体具有优异的流动性能，高温相结构稳定、化学稳定性较好，在热障涂层材料领域有着良好的应用前景。
11、一种球形纳米硅酸锆粉体的配方技术
12、一种硅酸锆盐蓝色荧光粉、配方技术及其应用
13、溶胶-凝胶法合成高产率的硅酸锆粉体
14、一种硅酸锆球形纳米团聚体粉体的配方技术
15、硅酸锆超微细粉均化方法
16、一种硅酸锆纳米粉体的配方技术
17、超细硅酸锆粉配方技术
18、一种超声波声化学法制备硅酸锆粉体的方法
19、一种硅酸锆粉体的配方技术
20、以醋酸锆为锆源非水解溶胶-凝胶反应低温合成硅酸锆粉体的方法
21、高纯亚纳米级超细硅酸锆粉的研磨工艺
22、非水解溶胶-凝胶法低温合成硅酸锆粉体的方法
23、电熔硅酸锆粉的生产方法
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