1、钢铁材料的自预警-自修复防腐涂层及制备和修复方法
[简介]：本技术提供了一种用于钢铁材料的自预警‑自修复防腐涂层及配方技术，其特征在于，该涂层由树脂和具有显色、缓蚀双重功能的填料组成。该涂层通过以下方法制得：首先，制备介孔二氧化硅填料，其中形成介孔的致孔剂还具有缓蚀功能，将显色物质负载于介孔结构内；然后将填料与树脂均匀混合，在钢铁基体表面构建具有自预警‑自修复双重功能的涂层体系。当涂层破损时，显色物质和具有缓蚀作用的致孔剂同时从填料中释放，显色物质与钢铁腐蚀产生的亚铁离子络合，显示出明显的亮红色，以指示腐蚀反应的发生；缓蚀剂在金属基底上成膜，抑制金属腐蚀。本技术的制备流程简单，生产成本低，涂层的防腐性能、自预警性能、自修复性能良好，具有广阔的应用前景。
2、一种适用于钢铁表面绿色磷化防腐处理液及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种适用于钢铁表面绿色磷化防腐处理液及其配方技术和应用，成分包括：复合防腐剂、磷化膜转化剂、络合剂、氯化镁、乳化剂、渗透剂、乙醇、纯水。本技术的优点包括：其中的成分能产生相互关联协同效应作用，能在界面上形成以磷酸铁盐为主体的坚固保护膜，这种致密的薄分子膜不溶于水、硬度高、附着力好，在金属与氧化性介质的作用下，能够更好地促进化学反应，提高化学性能，可以显著提高绿色磷化防腐处理液的溶解分散性及增强对钢铁表面与涂层的良好结合力和耐蚀防腐效果，且使用安全方便。
3、一种钢铁表面自钝化防腐蚀涂料及其配方技术和应用
[简介]：本技术属于金属防腐技术领域，具体涉及一种钢铁表面自钝化防腐蚀涂料及其配方技术和应用。该涂料将含有邻苯二酚结构的多巴胺单体、咪唑烷基脲和乳酸接枝到超支化聚氨酯末端，其中多巴胺中的邻苯二酚结构可以与Fe形成DOPA‑Fe配位键，消除Fe对钢铁锈蚀的催化作用和增加涂层交联密度；咪唑烷基脲之间可形成超强氢键作用，提高涂层分子间的物理交联作用，增强涂层与金属之间的黏接作用；乳酸增加了涂层的亲水性，利用微量的吸水，一方面可使钝化层内DOPA‑Fe配位键在水激发作用下发生动态交换，驱动涂层内其它多巴胺不断与Fe配位，另一方面利用水激发配位键的交换反应，通过网络分子的重排，将多余的铁离子不断的排出到水中，从而持续的钝化钢铁表面。
4、一种防锈防腐钢铁的热处理工艺
[简介]：本技术提供了一种防锈防腐钢铁的热处理工艺，包括以下步骤：S1：选择合适的钢材，并对钢材进行清洁，对于材质比较硬的钢材应当使用钢丝经锈斑擦净；硬度比较低的钢材应当使用棉布进行擦拭；钢材的表面清理赶紧之后，对钢材进行调质处理；S2：将钢材通过箱式电阻炉进行淬火处理，选择合适的淬火温度，淬火温度为850℃，使得钢材进行淬火，淬火保温20‑25min；本技术，工艺简单，通过对钢材进行正常的调质处理，能够使得钢材具有良好的结构稳定性和结构强度；而且，在热处理的过程中，对钢材进行盐浴软氮化处理、真空渗锌处理以及漆面涂刷处理，能够使得钢材具有良好的防腐和防锈效果，有效提高钢材的性能，延长钢材的使用寿命。
5、一种水性钢铁件防腐处理剂及其应用
[简介]：本技术涉及一种水性钢铁件防腐处理剂及其应用，该处理剂包括以下质量百分比组分：聚氨酯30‑50％、二氧化硅20‑40％、二氧化钛5‑10％、蜡乳液5‑10％、葡萄糖酸钙1‑2％，余量为去离子水，该处理剂用于钢铁件防腐处理，具体包括以下步骤：(1)将钢铁件浸泡在水中一段时间，然后取出干燥；(2)再将钢铁件浸入到水性钢铁件防腐处理剂中处理；(3)最后将处理后的工件烘干。与现有技术相比，本技术不含挥发性有机物；形成的膜层致密，与金属表面的附着力强，经处理的钢铁件具有良好的防腐性能；处理工艺具有操作简单、工艺窗口宽的特点。
6、一种用于钢铁基材的复合防腐耐磨层
[简介]：本技术提供一种用于钢铁基材的复合防腐耐磨层及其应用。本技术所述复合防腐耐磨层包括多元素渗层，所述多元素渗层用渗剂组成为：锌铝合金粉12‑32份、镍铬合金粉1‑10份、锌粉0‑5份、锌铋合金粉0‑5份、铋粉0‑2份、氯化铵0.3‑2份、稀土催化剂粉末0.1‑1份、余量为填充粉料，总份数为100份；其中，所述锌铝合金粉，锌和铝的质量比为78∶22；所述镍铬合金粉，镍和铬的质量比为40∶18；所述锌铋合金粉，锌和铋的质量比为95∶5。所述复合防腐耐磨层还可以包括钝化膜层和/或封闭漆层。
7、一种用于铜涂层与钢铁基材之间的防腐绝缘涂料
[简介]：本技术涉及海洋防腐涂层技术领域，且提供了一种用于铜涂层与钢铁基材之间的防腐绝缘涂料，包括以下重量份数配比的原料：30～50份微米级的BaTiO陶瓷颗粒、10～20份SiN陶瓷颗粒、30～50份硅烷偶联剂、30～60份环氧树脂、5～10份稀释剂、3～6份防沉剂、10～20份固化剂；将表面粘附有硅烷偶联剂且具有高介电常数的BaTiO与SiN陶瓷浆料，加入到添加有稀释剂与防沉剂的环氧树脂基体中，该BaTiO与SiN陶瓷浆料均匀分散在环氧树脂基体中，同时向环氧树脂基体中加入固化剂，制备得到用于铜涂层与钢铁基材之间的防腐绝缘涂料。本技术解决了目前用于铜涂层与钢铁基材之间的防腐绝缘陶瓷层，在钢铁基材上的附着力不够强的技术问题。
8、一种钢铁防腐涂层及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种钢铁防腐涂层，是由如下重量百分数的原料制备而成的：有机硅改性含氟成膜树脂55‑65％，分散剂2‑5％，消泡剂2‑5％，其余为有机溶剂。本技术还提供了所述钢铁防腐涂层的配方技术，包括如下步骤：将各原料混合，在转速为800‑1200r/min的高速分散机分散20‑30min，然后用砂磨机将细度磨成5‑10μm，再用100‑200目滤布过滤，制得防腐涂层。本技术提供的钢铁防腐涂层的防腐性能优异，防腐蚀施工涂装工艺简单，涂膜性能稳定，与金属材料表面的附着力强。
9、一种运用在钢铁表面的防腐涂料及喷涂工艺
[简介]：本技术提供了一种运用在钢铁表面的防腐涂料，包括以下重量份，环氧树脂40‑50份、氧化钾30‑60份、去离子水100‑200份、二氧化硅35‑61份、聚醚型聚氨酯环氧树脂15‑30份、防锈填料50‑70份、润湿剂50‑80份、消泡剂45‑60份、锶铬黄20‑50份、甲基丙烯酸异辛酯40‑60份、二甲苯50‑80份、甲苯二异氰酸酯50‑70份。可在钢材或钢构上直接喷涂，无需酸洗磷化等前处理，是对传统喷漆工艺的颠覆性改变，彻底解决了前处理产生的化学污染；传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达30～40%，而该涂料的固含可达78.7%，溶剂减少，展示出良好的环保性能。
10、一种钢铁制件低温下多元合金扩散防腐处理工艺
[简介]：本技术提供了一种钢铁制件低温下多元合金扩散防腐处理工艺，主要步骤如下：工件碳化除油→抛丸除锈→工件、多元渗剂、防粘结剂、加速扩散剂装扩散罐(滚筒)→抽真空到工艺参数设→渗锌(升温、恒温、冷却)→震动分离筛分离→水洗→钝化→水洗→干燥→检验。本技术根据需要厚度可控制在15—110微米范围内，扩散层非常均匀，厚度偏差不应大于该件扩散层平均厚度的10％，对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽，厚度几乎相同，对带螺纹，有配合要求的工件，扩散层厚度在15～50um之间不需附加间隙，可保证其互换性，解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。
11、一种高强度水性钢铁防腐蚀涂料的配方技术
12、一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料
13、钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其配方技术
14、一种钢铁铸件防腐发黑剂的配方技术
15、一种钢铁制件在低温下多元合金扩散防腐层的生产工艺
16、一种锈蚀钢铁件的表面防腐蚀处理方法
17、环保型钢铁表面转锈防腐涂料及其配方技术
18、一种钢铁表面防腐蚀纳米陶瓷涂料
19、一种用于钢铁表面阻燃防腐蚀涂料的配方技术
20、一种钢铁表面防腐涂料
21、一种钢铁表面专用水性防腐涂料
22、一种钢铁表面去锈防腐剂及其配方技术
23、一种钢铁用水性带锈防腐涂料及其配方技术
24、一种防腐钢铁貯柜及其钢铁貯柜的防腐方法
25、一种钢铁用带锈防腐涂料及其配方技术
26、一种钢铁用防锈防腐涂料及其配方技术
27、一种钢铁制件多元合金共渗配方和防腐加工工艺
28、一种钢铁防腐预膜剂
29、一种钢铁用防锈防腐面漆及其配方技术
30、一种钢铁防腐蚀涂层及其配方技术和应用工艺
31、一种添加杀菌防腐剂的适用于钢铁的抛光液及其配方技术
32、一种钢铁表面防腐涂料配方技术
33、一种钢铁表面防腐涂料
34、钢铁门表面防火防腐蚀涂料
35、一种钢铁防腐涂料
36、钢铁防腐专用高分子材料及其配方技术和应用工艺
37、一种环保型钢铁表面防腐涂料配方技术
38、一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法
39、一种水下钢铁用环氧防腐涂料
40、一种环保型钢铁表面防腐涂料
41、一种适用于海洋环境钢铁工程材料的杀菌防腐锌镀层
42、一种钢铁表面环保型防腐涂料
43、一种钢铁表面防腐涂料配方技术
44、一种钢铁表面防腐涂料
45、一种钢铁表面环保型防腐涂料及配方技术
46、水性钢铁表面带锈处理防腐剂
47、一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺
48、水乳环保型钢铁带锈防腐涂装底料
49、一种多功能钢铁防腐漆及其配方技术
50、一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料
51、一种钢铁防腐蚀底涂料
52、一种适用于钢铁表面的水性防腐透明涂料及其配方技术
53、一种钢铁防腐脂膏
54、钢铁支撑架防腐粉末涂料
55、一种钢铁用重防腐涂料及其配方技术
56、钢铁制品表面防腐处理剂制作方法
57、钢铁制品表面防腐处理剂制作方法
58、钢铁制品表面防腐处理剂制作方法
59、一种钢铁用含锌防腐涂料及用法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
