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抗侵蚀砖配方配配比及工艺流程

发布时间:2020-02-11   作者:admin   浏览次数:157

1、一种抗侵蚀镁碳砖及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种抗侵蚀镁碳砖,所述镁碳砖由以下重量份的组分制成:65~70份镁砂,3~5份玄武岩颗粒,0.25~0.5份纳米硼化锆,1~3份柠檬酸镍,1~3份五水硫酸铜,0.3~0.5份六亚甲基四胺,15~18份石墨,3~5份陶瓷颗粒Al4SiC4,3~5份结合剂。)本技术对镁碳砖的配料进行了优化改进,尤其是添加了玄武岩颗粒、纳米硼化锆、柠檬酸镍、五水硫酸铜及陶瓷颗粒Al4SiC4,各组分相互协同,砖体质量好,能大大降低碳损失量,避免砖体层裂并明显提高镁碳砖的抗渣侵蚀性,延长其使用寿命。本技术还供了一种抗侵蚀镁碳砖配方技术,工艺步骤简单,可操作性强,对设备要求低,适合大批量工业化生产。
2、一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺
 [简介]:本技术涉及一种具有高抗侵蚀性、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺,所述砖的配方为:粒度为5-3mm的电熔镁铝尖晶石砂30-40wt%,粒度为4-2mm的电熔镁铝尖晶石砂20-35wt%,粒度为1-0mm的电熔镁铝尖晶石砂5-15wt%,粒度150-200目的尖晶石砂10-15wt%,粒度250目的尖晶石砂5-10wt%,粒度250目的ZrO2 1-3wt%,粒度250目的Fe2O31-2wt%,粒度250目的CaO 0-1wt%,上述镁铝尖晶石砖的主要化学成分为:MgO含量26-40wt%、Al2O3含量55-68wt%、ZrO2含量1.0-3.0wt%、Fe2O3含量1.0-3.0wt%、CaO含量0-2.0wt%。生产工艺为:对镁砂和氧化铝进行预处理,采用电熔法合成镁铝尖晶石砂,合成镁铝尖晶石原料中含MgO 26-40wt%,Al2O3 55-70wt%;将合成镁铝尖晶石破碎成5-3mm、4-2mm、1-0mm的粗、中、细颗粒料和180目、250目的粉料,按照原料配比根据下述顺序将粗颗粒料、中颗粒料、粘结剂、细颗粒料、150-200目镁铝尖晶石粉料、250目的镁铝尖晶石粉、ZrO2、Fe2O3、CaO粉料混合,然后进行湿碾8-12分钟,所述粘结剂为纸浆废液、卤水和聚羧酸混合液,粘结剂的加入量为1.0-1.8wt%;将上述混合料压制成所需的形状,可用摩擦压砖机、桑德压砖机、莱斯压砖机、液压机等多种设备成型,在80-160℃烘烤24-72h;烘干后的生坯在1560-1710℃下保温3-5h烧成。
3、一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖
 [简介]:本技术涉及一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖,属耐火材料领域。本技术以煅烧硅石料,粒度为1-2.36mm?25-35%,粒度为0.5-1mm?15-25%,粒度为0.2-0.5mm?13-23%,粒度为0.075-0.1mm?20-30%,粒度为0-0.045mm?5-10%为主要原料,外加助烧剂4-8%,复合外加剂1-2%,增强剂1-2%,结合剂2-6%。本技术采用煅烧硅石,纯度高,烧结过程中原料已经部分进行了由石英向鳞石英与方石英转化,外加矿化剂少,产品SiO2含量高,产品高温性能优越,提高了产品致密度和成品率,抗侵蚀性强,大大提高了炭素煅烧炉的使用寿命。
4、一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖及其配方技术
 [简介]:本技术属于特种陶瓷技术领域,特别涉及一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖,还涉及所述具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖的配方技术。具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖包含以质量份计的以下组分:116~125份石英粉,84~98份云母粉,18~24份硅酸锆粉,20~40份碳化硅粉,35~50份硅铝合金粉,25~40份热固性酚醛树脂,12~20份氮化锆粉体,5~9份二氧化铪粉体,8~12份铪酸钡粉体。本技术所提供的具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖不但适用于高温工况,耐老化,具有较高的耐压强度与抗折强度,而且表现出优异的抗侵蚀特性,因此,其使用寿命足够长。因此,本技术所述的具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖具有不错的市场竞争力,有利于大规模推广应用。
5、低导热抗侵蚀砖及其生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种低导热抗侵蚀砖及其生产工艺,低导热抗侵蚀砖各原料重量份为:高铝矾土熟料50?70份、碳化硅细粉15?25份、耐火泥10?20份、高铝矾土细粉5?10份、硅溶胶1?5份、糊精1?5份。低导热抗侵蚀砖的生产工艺,包括以下步骤:(1)先按比例称量高铝矾土熟料,加入硅溶胶和糊精搅拌3?5分钟,加适量磷酸溶液搅拌2?3分钟,得到预混料A;(2)然后按比例称量碳化硅、耐火泥和高铝矾土细粉,加入预混料A中搅拌5?6分钟,得到预混料B;(3)使用630吨压力机将预混料B成型,干燥,得到砖胚;(4)将耐磨砖胚送入隧道窑中烧制,得到低导热抗侵蚀砖。采用本技术制备的低导热抗侵蚀砖,具有导热系数低、耐热性高、抗侵蚀性能高的优点。
6、利用小型中频炉进行镁碳砖抗侵蚀试验的方法
 [简介]:本技术提供了一种利用小型中频炉进行镁碳砖抗侵蚀试验的方法,将试样切成长条,记录原始尺寸后绑在模具芯外周面上,组装模具;用刚玉料浇铸、养护、烘干制成坩埚;坩埚固定在中频炉感应线圈中后加入钢块对中频炉进行低温烘烤;至钢块熔化,再加入一定量的熔渣,控制炉内温度在1680±30℃,待熔渣完全熔化开始计时,保温120分钟后倒出钢水及熔渣;坩埚完全冷却后取出,沿侵蚀线横向切开,测量侵蚀线处被侵蚀厚度,与原始尺寸进行对比;将上部坩埚敲开取出试样,显微镜下进行材料变化分析。本技术试验方法简单、直观,可模拟实际生产现场的情况来比较不同工艺配方的镁碳砖或钢包用工作层耐材产品的抗渣侵蚀能力的优劣,对生产及研发工作具有指导意义。
7、高炉用抗侵蚀莫来石砖及其配方技术
 [简介]:本技术涉及一种高炉用抗侵蚀莫来石砖及其配方技术,由以下重量份数的原料制成:粒度为3-1mm的电熔刚玉15-30份,粒度为3-1mm的合成莫来石12-28份,粒度<1mm的电熔刚玉20-28份,粒度为0.074mm的电熔刚玉10-20份,粒度为0.21-0.12mm的白石英3-6份,粒度为≤5μm的α-氧化铝8-10份,粒度为0.074mm的粘土4-6份,结合剂3-5份。本技术的高炉用抗侵蚀莫来石砖,具有低气孔率、低杂质、高强度、高温性能好的特点,具有良好的抗侵蚀、抗渗透能力强的特点,尤其适用于钒钛高炉上,能够长期在高温负荷下保持结构稳定,大大保证了钒钛高炉的长寿化。
8、熔分炉蓄热室抗侵蚀复合陶瓷格子砖及其制造方法
 [简介]:一种熔分炉蓄热室抗侵蚀复合陶瓷格子砖其制造方法,可用于多个固废处理领域的燃气熔分炉蓄热室,例如铜渣处理、红土镍矿处理、生活垃圾熔融处理等用途的燃气熔分炉,也可用于热风炉蓄热室。该陶瓷格子砖具有的高效蓄放热作用,起到支撑主体结构;表面抗侵蚀LaCrO3稀土涂层是致密、高熔点保护层,具有良好的抗侵蚀能力和高温化学稳定性,可以将高温烟气、粉尘、熔渣等和格子砖陶瓷材料隔离,提高了熔分炉蓄热室格子砖抗侵蚀性,提高了燃气熔分炉的使用寿命与蓄热室的效能。
9、一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖的配方技术,以不同粒度的煅烧硅石料为主要原料,外加助烧剂、复合外加剂、增强剂、结合剂,将原料混练,压制,干燥,然后装入窑炉在1380℃-1440℃,保温时间24-30小时条件下烧结为成品,冷却至常温即可制得。本技术产品高温性能优越,产品致密度和成品率提高,抗侵蚀性强,大大提高了炭素煅烧炉的使用寿命。
10、一种抗侵蚀镁碳砖及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种抗侵蚀镁碳砖及其配方技术,组分按重量份数配比如下:3mm<粒径≤5mm电熔镁砂20?30份、1mm<粒径≤3mm电熔镁砂10?20份、0<粒径≤1mm电熔镁砂10?20份、200目电熔镁砂10?20份、200目石墨5?10份、300目石墨5?10份,500目石墨5?10份、金属与非金属混合细粉20?30份、氮化铝粉1?3份、结合剂1?10份。本技术的有益效果是:一种抗侵蚀镁碳砖及其配方技术,提高镁碳砖的高温强度、抗氧化能力和抗熔渣侵蚀性能,并且具有一定的抗热震性。
11、一种高抗侵蚀性碳化硅砖及其配方技术
12、一种致密抗侵蚀增强烧结氧化锆大砖及其生产工艺
13、一种抗侵蚀水泥窑烧成带用耐火砖及其配方技术
14、抗侵蚀高温模压炭砖
15、一种废液焚烧专用抗侵蚀高温耐火砖及其配方技术
16、一种抗侵蚀硅莫砖的配方技术
17、一种抗侵蚀耐酸性耐崩裂零膨胀硅砖及其配方技术
18、抗侵蚀莫来石砖制备原料和配方技术
19、一种具有高抗侵蚀性、高抗热震性的RH炉用镁锆砖及其生产工艺
20、镍铁回转窑用抗侵蚀铝碳化硅砖的制作方法
 
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