1、一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法
[简介]：本技术提供了一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。本技术适合常规连轧产线及退火线生产高品质深冲低碳钢带，无需采用90%的超大冷轧压下率，具有生产易控制的优点。本技术冷轧退火低碳钢带产品性能为：屈服强度110～150MPa，抗拉强度290～325MPa，延伸率A80为40～60%，r90为2.80～3.3，成品制耳率△r值≤0.60。
2、一种低成本高冲压成形性冷轧退火低碳钢带的生产方法
[简介]：本技术提供了一种低成本高冲压成形性冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，热轧板坯加热温度为1050～1200℃，加热时间为70～200min，热轧终轧温度为810～850℃，卷取温度为710～750℃；所述冷轧工序，冷轧轧制速度控制在800～1200m/min。本技术通过控制热轧工艺参数来控制钢中固溶C元素的含量，通过控制冷轧及退火温度，促使{111}再结晶晶粒充分长大，实现提高冲压成形性；使用的化学成分未添加任何高成本的合金如铌钛等，且不需要增大冷轧压下率以及提高退火温度，具有低成本、生产易控制的优点。
3、一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法
[简介]：本技术涉及一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，所述方法包括如下步骤：(1)对已张力复卷的钢带卷进行半精轧制；(2)松卷及脱脂清洗烘干；(3)将步骤(2)得到的钢卷带热进行退火和平整清除屈服平台处理；(4)精轧制。本技术提供了一种用于LED行业的低碳钢精密冷轧钢带的生产方法，其可以满足材料硬度范围在HV140~160，尺寸公差0.15mm±0.005mm，表面光亮粗糙度Ra0.05~0.10μm表面无任何擦划伤的要求。
4、一种防止低碳高合金热轧钢带扁卷的生产方法
[简介]：本技术提供了一种防止低碳高合金热轧钢带扁卷的生产方法，方法通过对出轧机的热轧钢带采取分段冷却，即钢带长度方向上头尾各50～80m不投层流冷却，钢带其余部分经层流冷却，卷取温度控制在680～720℃。本技术通过控制钢卷的材质、规格、轧制温度、卷取温度和卷取张力等参数，有效防止了低碳高合金热轧钢带的扁卷，提高了材料的成材率和生产效率，避免了材料的浪费，降低了生产成本；通过头尾不冷、中间层冷的分段式冷却，卷取温度控制在680～720℃实现了低碳高合金钢免退火冷轧，避免了热轧钢带的扁卷、层间擦伤及冷轧时的开裂、断带等问题，即提高了热轧钢带的卷形、表面质量，也为下游冷轧工序创造良好的原料条件。
5、一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法
[简介]：一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸，铸带化学成分重量百分比为：C?0.01-0.25%，Si≤0.4%，Mn?0.6-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.006%，O≤0.008%，B0.0005-0.004%，Nb?0.005-0.1%，V?0.005-0.1%，Ti?0.005-0.1%，Mo?0.05-0.5%，其余为Fe和不可避免杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带；2)铸带冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧，热轧温度为1050-1250℃，压下率20-50%，形变速率>20s-1；4)冷却、卷取；5)时效硬化处理，时效温度为500-800℃，加热时间为0.1-30分钟。本技术实现铸带热轧后奥氏体在线再结晶，获得的钢带具有分布均匀的贝氏体+针状铁素体组织，且组织中包含铌碳氮化物等纳米级析出物，从而使产品同时具有较高的强度和延伸率。
6、一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法
[简介]：本技术提供了一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序。本技术从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的中心缩孔、中心偏析、消除元素在铸坯表面偏聚，并生产出1.8～4.0mm厚度的热轧薄规格钢带，实现低成本生产优质低碳耐磨钢带。
7、一种新能源超低碳钢带的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种新能源超低碳钢带的生产工艺，包括粗轧、中精轧、退火、精轧、成品检验、包装、入库，其中，低碳钢原料成分按质量计为：C：0.0236%，Si：0.008%，Mn：0.16%，P：0.009%，S：0.0093%，Al:0.038%，余量为Fe；轧制过程中不间断地测量厚差，观察导位、压板等情况，杜绝擦伤，张力控制适中，轧辊凸度不大于5丝；精轧轧辊为毛化辊，精轧后的钢带的表面粗糙度Ra要达到1.2?1.5μm，Ra值为1.2?1.5μm；退火工艺：刚带加热至400℃，进行控温，使炉内上中下三个区料温均匀后再升温达到工艺温度670?680℃，然后保温14小时，保温阶段结束后，关闭电源，吊罩风冷至300℃进行水冷并自然降温至80℃左右，出炉。所述的超低碳钢用于制造新能源汽车电池壳体。
8、一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法
[简介]：本技术提供了一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：电炉初炼+LF精炼+VD真空精炼+R16m弧形连铸；其中：LF精炼采用低氧含量控制；选择性采用VD炉精炼，根据精炼情况适时、适量喂入钙线；连铸采用强化铸坯缓冷工艺。本技术能有效控制偏析，从而实现低碳齿轮钢热轧状态以及完全退火状态下带状组织≤2.5级。
9、一种消除含硼低碳铝镇静钢钢带翘皮缺陷的方法
[简介]：本技术提供了一种消除含硼低碳铝镇静钢钢带翘皮缺陷的方法，所述含硼低碳铝镇静钢精炼结束后，若B≤0.0015％，对钢水进行浇铸得到板坯后进入第一加热工序；所述含硼低碳铝镇静钢若精炼结束后，若0.0015％＜B≤0.0030％时，对钢水进行浇铸得到板坯后进入第二加热工序，所述第二加热工序板坯入炉温度控制为300～600℃，在炉时间130～180min，出炉温度控制为1170～1220℃。本技术在炼钢和热轧现有设备的基础上，通过成分和热轧工艺控制，消除了含硼低碳铝镇静钢热轧钢带边部翘皮缺陷，方法简单，易实施。
10、一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法
[简介]：一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸，钢带化学成分重量百分比为：C?0.01-0.25%，Si≤0.4%，Mn?0.6-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.006%，O≤0.008%，B0.0005-0.004%，Nb?0.005-0.1%，V?0.005-0.1%，Ti?0.005-0.1%，Mo0.05-0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带；2)铸带冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧，热轧温度1050-1250℃，压下率20-50%，形变速率>20s-1；4)冷却、卷取。本技术实现铸带热轧后奥氏体在线再结晶，细化奥氏体晶粒并改善奥氏体晶粒尺寸均匀性，同时提高再结晶后奥氏体的淬透性，获得分布更加均匀的贝氏体加针状铁素体组织，从而使产品同时具有较高的强度和延伸率。
11、一种低碳高强韧性钢带及其制造工艺
12、薄板坯连铸连轧生产低碳铌微合金化冲压用钢带的方法
13、玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
14、采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法
15、一种电工用DD750低碳钢冷轧钢带及其制造方法
16、一种薄带连铸低碳微合金钢带制造方法
17、低碳钢冷轧钢带的制造方法
18、一种低碳钢带制备含金红石药芯粉的无缝管焊丝加工方法
19、一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法
20、冷轧用低碳低硅钢带生产工艺
21、一种节镍低碳新型奥氏体不锈钢带及其配方技术
22、一种普通低碳低硅热轧钢带及其制造方法
23、一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺
24、一种时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法
25、一种用于冷轧低碳钢带冲孔的合金模具
26、用于生产低碳钢带材的连铸方法及如此得到具有良好铸造机械性质的带材
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
