1、一种从高碱铅锌尾矿中浮选回收硫精矿的方法
[简介]：本技术提供了一种从高碱铅锌尾矿中浮选回收硫精矿的方法，属于矿物加工领域，包括以下步骤：(1)向高碱铅锌尾矿中加入适量硫酸进行调浆，得到矿浆；(2)粗选作业：向步骤(1)所得矿浆中加入组合活化剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，得到泡沫产品为精矿1，槽内产品为粗选尾矿；(3)扫选作业：加入组合活化剂、捕收剂和起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到泡沫产品为精矿2，精矿1和精矿2合并后组成硫精矿；本技术提供一种从高碱铅锌尾矿中浮选回收硫精矿的方法，在大大降低硫酸的情况下，仍然可以从高碱抑制的铅锌浮选尾矿中获得硫品位>30％，硫回收率>85％的硫精矿；同时，硫酸用量的减少，不但能减少设备的腐蚀，还能减少毒害气体的排放。
2、一种含金砷硫精矿综合利用的方法
[简介]：一种含金砷硫精矿综合利用的方法，涉及从含有金砷的硫精矿及含有金砷的硫铁矿中提取金、砷、硫、铁的生产，及原料的预处理。通过浮选提高精矿品位，焙烧并回收砷和硫，焙烧矿磨细或/和苛性碱浸出，氰化浸金，最终氰化尾渣作为炼铁原料等工序，使各有价元素得到回收利用。本技术通过优化金砷硫精矿焙烧技术及焙烧渣的预处理技术，实现了金的高效浸出，同时对有害杂质铅、锌、砷等进行了深度脱除，使硫、砷、铁得到回收，资源综合利用率高，原料适用范围广，解决了传统工艺提取过程中的污染问题。
3、利用硫精矿提取有价元素的方法
[简介]：本技术提供了一种利用硫精矿提取有价元素的方法，包括以下步骤：1)硫精矿磨细加入浓硫酸和过氧化氢混合液，过滤得到第一过滤液和第一滤渣；2)第一滤渣中加入第一萃取液，萃取得硫磺；3)第一过滤液加碳酸钠溶液或氨水，过滤得第二过滤液；4)第二过滤液中加第二萃取液，得第二油相液和第二水相液；第二油相液中加硫酸溶液反萃取，新水相蒸发结晶得硫酸铜；5)第二水相液中加氟化钠溶液，过滤得第三过滤液；6)第三过滤液加入p507萃取，分离出第三油相液和第三水相液；第三水相液蒸发结晶得硫酸镍；7)第三油相加入硫酸溶液反萃取得第四水相液，蒸发结晶得硫酸钴。本技术的方法，具有操作简单、成本低廉、回收率高，且易于大规模生产的优点。
4、铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法
[简介]：一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。
5、一种快速测定硫精矿的方法
[简介]：一种快速测定硫精矿的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：试样用碳酸钠-氧化锌混合熔剂半熔，将硫全部转化为可溶性硫酸盐，然后在微酸性溶液中，硫和氯化钡作用生成硫酸钡，灼烧，称重，计算硫的含量。本技术有益效果：采用碳酸钠-氧化锌混合熔剂半熔，减少了测定需要时间，提高了测定的准确性。
6、一种用于生产高品位硫精矿的重-浮联合分选方法
[简介]：本技术涉及一种用于生产高品位硫精矿的重-浮联合分选方法。其技术方案是：将铅锌浮选尾矿浓缩加酸后进行两次粗选和两次扫选，得到的粗选精矿进入旋流器重选；重选得到沉砂和溢流，沉砂硫品位为47%以上，溢流经两次精选后硫品位为47%以上，将沉砂与精选精矿混合即为高品位硫精矿。本技术采用粗选—旋流器重选—精选的工艺流程，优先将一部分粗颗粒硫精矿分出，为后续浮选提供解离度合格的给料，得到细颗粒高硫精矿，且将粗、细粒精矿混合过滤，解决了精矿过滤难的问题，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了硫铁资源的利用率。因此，本技术具有成本低、工艺流程简单和资源利用率高的特点，所生产的硫精矿品位高。
7、一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法
[简介]：本技术提供一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。本技术针对铋硫精矿，首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿1，磁选尾矿添加硫抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂及起泡剂进行浮选，得到铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。本技术具有铋硫分离效果好，获得的铋精矿品位高，回收率高等优点，适合于铋硫精矿的分离，特别适合于含磁黄铁矿较高的铋硫精矿的分离。
8、一种硫精矿浓缩脱水工艺
[简介]：本技术提供一种硫精矿浓缩脱水工艺，具体步骤为：将低浓度硫精矿输送至浓缩大井中进行初级浓缩；进行初级浓缩后的硫精矿滴流输送至深锥浓缩机中进行次级浓缩，并且深锥浓缩机产生的溢流返回输送至浓缩大井；经过次级浓缩后的硫精矿滴流输送至过滤机中获得滤饼，即为浓缩脱水后的硫精矿，且过滤机产生的溢流同样返回输送至浓缩大井。本技术采用两级浓缩，提高了硫精矿浓缩效率；有效避免浓缩大井溢流跑浑现象，防止硫精矿随循环水进入选矿流程造成其他产品含硫量超标；避免泡沫随生产的进行越积越厚，起到消泡作用；减少甚至消除絮凝剂的使用，降低浓缩成本。
9、一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法
[简介]：本技术提供了一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法，包括物料准备与磨矿、锌粗选、锌粗精矿浓缩、锌精选等步骤，特别针对铁闪锌矿的选择性捕收剂XKP?007，该捕收剂对硫精矿中的锌矿物捕收能力及选择性强，强化了锌矿物疏水上浮，提高了锌硫分选效率，最大限度地实现了从硫精矿中回收有价锌矿物的目的；从而，应用本技术可以从含低品位锌的硫精矿中获得良好的锌浮选指标，得到合格的锌精矿产品，开发了新型高效硫化锌矿物。
10、一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助浸出提金方法
[简介]：本技术涉及一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助提金方法。具体实施方法是：(1)氧化焙烧，将高砷含金硫精矿平摊在石英舟中，再将石英舟置于电阻炉中，焙烧2h后，取出，待矿石冷却后，称重；(2)微波辅助浸出，配置特制的硫代硫酸盐溶液作为浸取剂，将焙烧后的高砷含金硫精和配制好的硫代硫酸盐溶液按照固液比在1:2~3，置于微波装置中微波辅助浸出；(3)计算渣计浸出率。与传统焙烧后直接浸出相比，本技术技术在焙烧后采用微波辅助硫代硫酸盐浸出，具有浸出周期短、浸出率高、环境污染小等优点，该技术专利也适应于其他高硫高砷难处理金矿石的浸出。
11、一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法
12、一种硫精矿的综合回收方法
13、一种氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置及方法
14、一种硫精矿的提纯方法
15、一种高品位硫精矿的生产工艺
16、通过磁化焙烧将硫精矿制备成炼铁用磁铁粉的方法
17、从铜尾矿中获得高品位硫精矿的方法
18、一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法
19、一种从提金尾渣中浮选硫精矿的方法
20、一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法
21、硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法
22、一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法
23、一种从硫精矿中提取单质成品硫磺颗粒的方法
24、一种含磁黄铁矿的高砷硫精矿砷硫分离选矿工艺
25、一种粘结剂及制备块状超纯硫精矿的方法
26、一种沸腾炉及其焙烧硫精矿的方法
27、一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法
28、一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法
29、一种钴硫精矿综合回收处理方法
30、从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法
31、从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法
32、一种含温度梯度的重力场下双向连续回收硫精矿中硫的方法
33、用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法
34、一种硫精矿低温焙烧梯度回收铜钴锌的方法
35、一种硫合金或硫精矿的用途及使用方法
36、一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法
37、从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的系统
38、一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法
39、一种强化细菌氧化高硫精矿的方法
40、一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺
41、一种铅锌尾矿分流分速浮选高品位硫精矿的方法
42、从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法
43、一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法
44、硫精矿提取用煤矸石粉碎装置
45、一种从选别黄铁矿尾矿中分选硫精矿的选矿方法
46、一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法
47、嗜温嗜酸菌及低品位含钴硫精矿的生物堆浸工艺
48、一种从高砷铋硫精矿中铋砷分离的方法
49、一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法
50、一种电煤及硫精矿分选方法及专用设备
51、一种含金硫精矿中金的提取方法
52、一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法
53、从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法
54、一种高砷硫精矿除砷的浮选方法
55、一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法
56、含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法
57、硫精矿制酸中的余热回收利用工艺
58、硫精矿除杂提纯浮选工艺
59、高铁硫精矿浮选工艺
60、一种锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺
61、含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法
62、从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法
63、一种富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法
64、一种制备超纯硫精矿的工艺方法
65、提高硫精矿品位的浮选方法
66、从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
