1 用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂及其制备工艺
简介：本技术提供了一种用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂的制备工艺，包括如下步骤：选择一定粒度范围的原砂，其中，原砂为铸造级宝珠砂；将原砂加热至220～230℃，并进行第一次混碾，得到第一混砂；将第一混砂的温度降至120℃±5℃，加入粘结剂，并进行第二次混碾，得到第二混砂，其中，粘结剂为酚醛树脂；在第二混砂中加入添加剂，并进行第三次混碾，得到第三混砂；在第三混砂中加入50％硬脂酸钙水溶液，混碾第四时间段，得到第四混砂；将第四混砂的温度降至95℃±5℃,加入固化剂，并进行第五次混碾，得到第五混砂；在第五混砂中加入剩余的硬脂酸钙水溶液，并进行第六次混碾，得到第六混砂；放料，水冷处理至室温，破碎，筛分后包装，得到覆膜砂。
2 一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法
简介：本技术提供了一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法，热芯盒模具包括静模凸模和动模凹模，在静模凸模和动模凹模之间设有用于控制砂芯形状的型腔，型腔分为静模凸模型腔和动模凹模型腔，所述动模凹模型腔表面上随形设置有多个通气塞，通气塞过盈安装在模具型腔表面，且垂直于型腔表面并与之相平。该技术通过随形设置在较厚大砂芯部位的模具型腔表面上的至少1个通气塞及通气孔，用气XX向通气孔内吹压缩空气，使通气塞处较厚大部位的砂芯内部生砂按次序逐步从排气通道口吹出来，随形延长了砂芯排气通道，减少了覆膜砂芯的发气量，排气通畅顺利，减少了铸件气孔、渣孔缺陷，提高了产品成品率。
3 一种耐高温3D打印覆膜砂成型固化剂及其制备工艺
简介：本技术提供了一种耐高温3D打印覆膜砂成型固化剂及其制备工艺，成型固化剂组分按重量份数包括改性酚醛树脂20‑40份、聚乙烯醇缩丁醛10‑25份、硬脂酸钙8‑18份、六甲基磷酰三胺4‑12份、三乙醇胺4‑10份、氧化钙5‑15份、椰油胺2‑6份、纳米填料4‑18份、木质纤维2‑4份、硅微粉3‑9份、纳米二氧化钛粉末3‑12份、纳米银离子粉末1‑3份以及去离子水10‑20份，本技术制备的成型固化剂能够提高覆膜砂的粘合强度，提高了覆膜砂的耐热性和耐老化性能，延长了覆膜砂的使用寿命。
4 一种3D打印覆膜砂成型工艺
简介：本技术提供了一种3D打印覆膜砂成型工艺，包括如下步骤：A、原砂水洗；B、原砂酸洗；C、原砂与助剂混合得混合砂；D、将上述混合砂通过射芯机射入模具内；E、向上述模具内通入蒸汽，得到3D打印覆膜砂半成品；F、将上述3D打印覆膜砂半成品放入热风干燥箱中进行热风干燥固化成型，即得到成型3D打印覆膜砂。本技术3D打印覆膜砂成型工艺简单，得到的覆膜砂强度高、耐高温性能好，能够提高3D打印工件质量，对环境不造成污染，节能环保。本技术采用通蒸汽步骤，能够提高原砂覆膜的均匀性，之后进行热风干燥，使砂型干燥固化成型，硬化速度快，降低覆膜砂的破裂率。
5 加快铸造件成型速度的覆膜砂及其配方技术
简介：加快铸造件成型速度的覆膜砂，涉及覆膜砂铸造技术相关领域，由以下组分制备而成：硅砂、陶粒砂、磁铁矿砂、热塑性酚醛树脂、改性聚酯树脂、六亚甲基四胺，乙酸铵、硬脂酸钙、陶瓷釉料粉末、硬脂酸铣铵和成型剂。本技术解决了多数覆膜砂成型速度较慢、成型效果较差的问题，通过在覆膜砂中添加成型剂并且搭配专用的覆膜砂制备工艺，使得该覆膜砂制备的铸造件能够加快铸件的成型速度和成型质量，提高铸造的效率。
6 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的配方技术
简介：本技术属于无机非金属陶瓷制备领域，并提供了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的配方技术，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本技术能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
7 一种基于覆膜砂材料的3D打印快速成型机
简介：本技术涉及快速成型技术领域，特别涉及一种基于覆膜砂材料的3D打印快速成型机，包括机架、料缸、打印传动装置、打印铺料同步机构和粉料回收装置，料缸的底部设置有可以实现定量落料的落料装置，可以将一次铺料所需要的覆膜砂材料送入到铺料装置内，打印铺料同步机构中的铺料装置与打印头组件在Y轴方向联动，可以实现打印和铺料同步，工作效率高；在粉料铺设平台的底部安装有临时料舱，铺料装置在铺料的过程中可以将多余的覆膜砂材料通过粉料回收口送入到临时料料舱内进行回收，实现以便打印以便进行材料回收。
8 一种3D打印用覆膜砂材料及制备、成型方法
简介：本技术提供了一种3D打印用覆膜砂材料及其制备、成型方法，按质量份数，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基体材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘结剂，覆膜材料均匀地包覆基体材料。本技术的3D打印用覆膜砂材料是无机环保型材料，可解决铸造行业高污染等问题，以及可用3D喷墨打印方式打印成型体，拓宽3D打印应用领域，且成型体强度好，以及各项性能参数满足金属铸造铸型技术要求，故此成型体可以替代铸造铸型，促使铸造行业向“绿色铸造”方向发展。
9 一种用于3DP打印快速成型覆膜砂配方技术
简介：本技术提供了一种用于3DP打印快速成型覆膜砂配方技术，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：（1）将宝珠砂用水清洗后，浸泡在质量百分浓度为3~5%的OP‑10的水溶液中，室温放置24h，固液分离，得到预处理宝珠砂；（2）在搅拌机中，按质量百分比加入，预处理宝珠砂：78%~86%，有机硅环氧树脂：2%~6%，乙烯基三胺：0.15%~1.0%，三乙基己基磷酸：0.15%~1.0%，开启搅拌机转速在240转/分钟，搅拌40min，再加入正丁醇：10%~15%，各组分之和为百分之百，开启研磨机转速在240转/分钟，搅拌20min，干燥，得到用于3DP打印快速成型覆膜砂。该覆膜砂在三维印刷打印机上，喷射溶剂正丁醇可直接成型，具有制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产。
10 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其配方技术
简介：本技术提供了一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其配方技术，包括以下步骤:1)将石英砂、锂辉石、石墨粉碎，过200目筛形成混合砂；2）将加热后的混合砂在混碾的同时加入氯化石蜡与0.5倍量的热塑性酚醛树脂；3）将乌洛托品溶于水形成溶液；4）关闭混砂机加热管，风冷至60℃时破碎，过筛至冷却器中，风冷到25℃以下，出砂装袋备用。本技术通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松，添加石墨、聚二甲基硅氧烷具有良好的润滑性，低膨胀，减少摩擦，提高脱模性，氧化铁，防止铸件表面产生皱皮，制成的覆膜砂综合性能好，有效改善铸件内外表面质量。
11 一种3D打印快速成型覆膜砂配方技术
简介：本技术提供了一种3D打印快速成型覆膜砂配方技术，其特征在于（1）将宝珠砂用水清洗后，浸泡在质量百分浓度为1~2%的十六烷基三甲基溴化胺的水溶液中，过滤，用水洗涤至中性，干燥，得到预处理宝珠砂；（2）在搅拌机中，按质量百分比加入，预处理宝珠砂：89%~94%，热塑性聚酰亚胺：2%~5%，酚醛树脂：2%~5%，双酚A型二酐：0.4%~1.0%，单硬脂酸甘油：0.4%~1.0%，加入丙酮，开启研磨机转速在120转/分钟，研磨30min，干燥，得到3D打印快速成型覆膜砂。该覆膜砂在激光烧结下可直接成型，具有制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产。
12 一种用于3D打印快速成型环氧树脂覆膜砂配方技术
简介：本技术提供了一种用于3D打印快速成型环氧树脂覆膜砂配方技术，其特征在于，首先采用3-氨丙基三乙氧基硅烷对宝珠砂进行表面处理，得到预处理宝珠砂；然后，在搅拌机中，按质量百分比加入，预处理宝珠砂：77%~82%，环氧树脂：3%~7%，三聚氰胺：0.3%~1.0%，脂肪酸酰胺：0.3%~1.0%，开启搅拌机转速在200转/分钟，研磨10min，再加入丙酮：10%~15%，各组分之和为百分之百，开启搅拌机转速在200转/分钟，研磨20min，干燥，得到3D打印快速成型环氧树脂覆膜砂。该覆膜砂在激光烧结下可直接成型，具有制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产。
13 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其配方技术
14 磷酸盐无机粘结剂覆膜砂的制备及其成型方法
15 一种覆膜砂壳型成型方法
16 一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法
17 覆膜砂铸模成型方法
18 铸造用覆膜砂动态成型工艺及生产设备
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
