1 一种从工业硅副产硅灰中分离提纯球形SiO2的工艺方法
简介：本技术涉及一种从工业硅副产硅灰中分离提纯球形SiO2的工艺方法，采用超声波+搅拌的办法在重液中分散微粉，然后分离去除炭质；利用重液密度梯度+高速离心分离的办法去除杂质Al2O3、Fe2O3和回收SiO2；回收的SiO2再采取环保酸液进行化学提纯与纯化,最后得到的是高纯度的球形SiO2产品。与现有的技术相比，本技术选用物理除杂速度快、效果好、成本低；采用有机组成的络合酸液，既可以除杂又环保；3，工艺流程短、工艺过程温、平稳且易操作；4，整个生产过程环境友好，没有任何废水废物外排，做到零排放，对环境零污染。
2 一种高效节能提纯工业硅的方法
简介：一种高效节能提纯工业硅的方法。本技术提供一种高效分离精炼硅的方法，属于硅提纯分离技术领域。本技术所述方法为将工业硅块与工业铝混合后制成过共晶铝硅母合金；将得到的混合过共晶铝硅母合金用中频电磁感应炉进行加热待铝硅合金母体全部熔化保温后，以远高于常规速率的下拉速度对该过共晶铝硅熔体进行定向凝固，定向凝固完成后停炉。待样品冷却后将硅相富集区域和铝硅合金剥离分开，取出硅相富集区域。由于铝硅溶剂精炼可以有效提纯工业硅，通过强化硅相从过共晶铝硅熔体的分离，可以将被提纯后的初晶硅形成富集；经过常规的酸洗可以将初晶硅富集区域中夹杂的铝硅合金及富集在合金中的杂质进行去除。
3 一种利用工业硅灰氧化提纯二氧化硅微粉的工艺方法
简介：本技术提供了一种利用工业硅灰制备超细球形二氧化硅微粉的工艺方法。该方法包括以下步骤：S1：除碳除铁；S2：使用混合酸和氧化剂除杂；S3：利用超声波装置循环洗涤和反复脱水；S4：干燥及煅烧。本方法制备的球形二氧化硅微粉具有纯度高、粒径分布窄(0.1‑0.3μm)的优点，可用作电子基板、大规模和超大规模集成电路的填充料，部分程度上填补了利用工业硅灰制备高质量二氧化硅微粉的空白。
4 精炼法提纯工业硅的工艺及设备
简介：本技术提供了精炼法提纯工业硅的工艺及设备，具体步骤为：将造渣剂粉碎后，加水润湿造粒获得粒径为40～80目、密度为3.0～3.5g/cm3、湿度为10～15％的精炼颗粒制剂；将硅熔体注入包体内，同时向包体内通入精炼气、加入精炼颗粒制剂，在1450～1550℃温度条件下进行精炼2～8h；冷却至室温，进行渣硅分离获得精炼硅。本技术通过优化各组分及配比提供造渣剂、以及基于上述造渣剂的造渣精炼提纯工业硅工艺、设备，利于促进造渣剂与硅熔体混合均匀，除杂效果显著，可以将工业硅中的硼、铝、钙等杂质显著降低，有效避免引入新的杂质，获得纯度较高的高品质的工业硅；且对于低含量的硼杂质去除效率较高；操作工艺简单，对设备要求低，成本较低。
5 工业硅炉外提纯精炼工艺
简介：本技术提供了工业硅炉外提纯精炼工艺，包括以下步骤：先将工业硅和造渣剂进行粉碎后混合均匀；将混合粉末置于坩埚中进行升温加热至1500～1650℃，并保持0.5～1.5h；在1480～1650℃温度条件下通入精炼气体进行精炼1～5h；冷却至室温，进行渣硅分离获得精炼硅；造渣剂的组分按质量百分比计为：CaCO3为8～23％，BaO为42～60％，氧化剂为26～35％，其中氧化剂采用BeO、NaO和SiO2的混合物。本技术通过优化各组分及配比提供复合造渣剂、以及基于上述复合造渣剂的造渣精炼提纯工艺，除杂效果显著，可以将工业硅中的硼、铝、钙等杂质显著降低，且有效避免引入新的杂质，获得纯度较高的高品质的工业硅；且对于低含量的硼杂质去除效率较高；操作工艺简单，成本较低。
6 用于工业硅除杂提纯的复合造渣剂
简介：本技术提供了用于工业硅除杂提纯的复合造渣剂，所述复合造渣剂的组分按质量百分比计为：CaCO3为8～23％，BaO为42～60％，氧化剂为26～35％。本技术通过优化各组分及配比提供的复合造渣剂，在造渣精炼提纯工业硅过程中，效果显著，可以将工业硅中的硼、铝、钙等杂质显著降低，且有效避免引入新的杂质，获得纯度较高的高品质的工业硅；操作工艺简单，对设备要求低，成本较低，能耗低，污染小，对环境友好。
7 一种含氯硅酸钙渣剂与湿氧混合气体协同强化精炼提纯工业硅的方法
简介：本技术涉及一种含氯硅酸钙渣剂与湿氧混合气体协同强化精炼提纯工业硅的方法，属于工业硅提纯技术领域。本技术将工业硅破碎研磨至粒径为150~200目的工业硅粉；将CaO、SiO2、CaCl2粉末混合均匀，置于温度为800~1000℃条件下预烧结0.5~1h，研磨至粒径为150~200目得到含氯硅酸钙渣剂；将工业硅粉与含氯硅酸钙渣剂混合均匀，在温度为1450~1600℃、氩气条件下熔融，然后停止通氮气并从顶部通入湿氧混合气体进行吹炼1~4h，再停止通湿氧混合气体并通入氮气至熔体冷却至室温，分离表面渣层即得精炼硅。本技术可将工业硅中Al、Ti、B和P分别降低至300ppmw、0.35ppmw和0.5ppmw以下，可用于低硼磷高品质工业硅产品的生产与产品开发。
8 一种工业硅熔体炉外精炼提纯的设备及其方法
简介：本技术涉及一种工业硅熔体炉外精炼提纯的设备及其方法，属于提纯工业硅技术领域。该设备包括抬包、喷嘴、通气管和储气装置，抬包底部和侧壁分别设有一个喷嘴，喷嘴均通过通气管与储气装置连通，抬包从里至外分别设有耐火砖、石棉板和铁架，耐火砖上设有喷嘴。通过储气装置向抬包底部和侧壁的喷嘴中持续通入压缩空气或者精炼气体，向抬包中放入矿热炉冶炼出的硅熔体，当硅熔体位于抬包中的高度到达侧壁的喷嘴的高度时，调节通气气体的流量和气体成份，对硅熔体进行炉外精炼，在该过程中，根据精炼情况，加入精炼剂，实现硅熔体吹气精炼和精炼剂造渣精炼的同时进行；扒开浮渣后获得符合国家标准的工业硅产品。本设备目的是制备杂质含量低的硅产品。
9 一种利用Al-Zr合金提纯工业硅的方法
简介：本技术涉及太阳能领域，尤其涉及一种合金法提纯工业硅的方法。将工业硅、铝粒和锆柱三种合金元素按照一定的比例配置混合装入坩埚中，将坩埚放置石英管内，采取真空密封后，将其放入箱式炉中升温至900‑1100℃经行熔炼，保温2‑3h，随炉以不同的冷却速度进行冷却至580‑600℃，最后空冷。本技术通过加入少量的Zr元素，一方面杂质B溶解在Si与Zr所形成的化合物Si2Zr中，便于杂质B的去除；另一方面可以有效的增加初晶硅的枝晶宽度和在组织中的占有比例。本技术方法周期短、能耗低、污染小、技术稳定、能够快速大量的去除工业硅中的B元素。
10 一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
简介：本技术涉及一种合金材料领域去除杂质的方法，特别涉及一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法。主要包括：(1)将工业硅与金属熔析剂预熔成合金并做成自耗合金电极；(2)在电渣炉中，利用引弧剂使熔渣剂熔化成渣池，渣池过热后将自耗合金电极浸入渣池中，进行电渣重熔精炼与合金偏析精炼；(3)精炼与凝固结束，获得偏析合金铸锭，经破碎分离，获得纯化的多晶硅。本技术与传统的冶金法相比，除杂效率得到显著提高，而且流程短、设备简单、操作方便，精炼后的材料纯度更高、杂质更少、化学成分与组织结构均匀、致密。电渣重熔过程中，始终有液渣保护，避免了液态合金与大气的直接接触，防止了硅和金属熔析剂的氧化损失。
11 一种工业硅精炼提纯方法
简介：本技术提供了一种工业硅精炼提纯方法，其中，在真空电弧炉中，以工业硅棒为自耗*极，以导电坩埚作为阳极，其中所述导电坩埚中盛装有精炼渣；在高温及真空条件下对电弧炉引弧后，工业硅棒自耗*极自下端逐步熔化滴落到阳极坩埚中，工业硅熔滴中的气体杂质及易挥发杂质挥发散出，被抽真空装置抽出炉外；工业硅熔滴滴落到阳极坩埚后，通过渣-金反应及元素交换使不易挥发的杂质进入精炼渣中，当工业硅棒*极熔化完成后，去除精炼渣，获得精炼提纯后的工业硅。该方案实现了更高的提纯效果，经提纯后，可得到5N-7N纯度的多晶硅。
12 一种工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法
简介：本技术涉及一种工业硅精炼提纯技术。一种工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法，在真空电磁感应悬浮蒸馏炉内，将工业硅料在蒸发器中被电磁感应线圈感应加热蒸馏，经过一段时间蒸馏完成精炼提纯，得到精炼提纯后的硅液，其特殊之处是：电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈；蒸馏中之工业硅料呈电磁感应悬浮状态；精炼提纯后的硅液落入坩埚或于电磁感应悬浮中降温凝固后落入坩埚成为产品：工业硅料可是熔融液态的或固态的，其纯度为Si含量大于99.4％：电磁感应悬浮线圈的组成结构可与现有的工业硅真空电磁感应悬浮熔炼炉之相同；蒸馏温度和真空度可是1400℃-2000℃和10-1-10Pa：工业硅料是固态时，可先在炉外预热到600℃以上。可获得高纯工业硅。
13 一种组合熔析精炼提纯工业硅的方法
14 一种湿氧炉外精炼提纯工业硅熔体的方法
15 一种炉外精炼提纯工业硅熔体的方法
16 一种工业硅炉外精炼提纯的方法
17 一种冶金法提纯工业硅的工艺
18 一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法
19 一种炉外精炼提纯工业硅除硼的复合精炼剂
20 一种炉外精炼提纯工业硅的方法
21 一种合金化分凝提纯工业硅的方法
22 一种由工业硅提纯制备高纯硅的方法
23 一种工业硅的精炼提纯方法
24 一种工业硅熔体直接氧化精炼提纯的方法
25 一种提纯工业硅制备太阳能级硅的方法
26 一种工业硅加压提纯的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
