1、一种粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金烧结炉，包括炉体，由进料段（1）、烧结段（2）和冷却段（3）构成，且炉体底部固定连接底座（4），所述进料段（1）上设置进料斗（9），且进料段（1）的内部设置加热仓（10）、加热装置及用于将加热仓（10）内的粉末向烧结段（2）推进的推动装置；所述加热装置包括电加热管（12）、控制器（14）及开关（15），其中电加热管（12）设置于加热仓（10）内，且开关（15）设置于进料段（1）的外壁上；所述电加热管（12）与控制器（14）电性相连，且控制器（14）与开关（15）电性相连。本实用新型可以辅助加热和自动推进，使得粉末受热均匀且提前预热，提高了烧结炉的生产效率，保证了粉末冶金原料的受热均匀。
2、一种粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金烧结炉，包括炉体，该炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，所述进料段上设置有进气口和点火装置，所述冷却段上设置有进液口、出液口和出气口，所述出气口通过出气管连接至点火装置处，所述进液口通过进液管相连进液泵的出液口，所述进液泵的进液端通过管路连接储液箱，所述出液口通过出液管相连回液箱，所述回液箱浸没与冷却箱之中，所述冷却箱上设有过滤装置和回液泵，所述过滤装置通过管路与回液箱相连，所述回液泵的进液端通过管路与过滤装置相连，所述回液泵的出液端通过管路与储液箱相连。本实用新型利于环境保护，极大节约了资源，降低成本。
3、粉末冶金用烧结炉
[简介]：本技术提供一种粉末冶金用烧结炉。本实用新型的粉末冶金用烧结炉，包括炉体，所述的炉体中间设置有燃烧腔，其特征是：所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔，所述的装料腔的内部安装有一组以燃烧腔为中心布置的装料支架，每个所述的装料支架上通过轴承连接数个上下垂直布置的装料托盘，每个所述的装料托盘的外周设置有外齿，安装在同一个装料支架上的装料托盘的外齿与安装在一个驱动杆上的被动齿轮啮合，所述的驱动杆连接驱动装置。本实用新型适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。
4、粉末冶金制品烧结用具
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金制品烧结用具。包括放置制品的石墨舟，石墨舟上覆盖陶瓷板。本实用新型将制品放置在石墨舟内进行烧结，石墨舟本身含有碳元素，在其过程中一部分碳元素会溢出，形成碳氛围，抑制了制品脱碳的程度，保证了制品的质量；在石墨舟上覆盖陶瓷板，利用陶瓷耐高温、性能稳定等优点，进一步提高制品烧结质量。
5、粉末冶金制品烧结舟
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金制品烧结舟。包括放置制品的舟体和覆盖在舟体上的盖板，所述盖板上设有对应制品的吊挂装置。本实用新型的优点是：1）本实用新型在盖板上设置吊挂装置，使用时将粉磨冶金制品吊挂悬空，从而使制品各个部分烧结完全，提高产品烧结质量；2）同时本实用新型为了防止制品因吊挂装置的吊挂而使制品发生碰撞，在舟体底部设置定位轴，以使其形成良好的固定；3）为了使定位更加可靠，本实用新型在定位轴上外套弹性圈，利用弹性圈的弹性形成良好的定位。
6、一种粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种可有效地防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括：炉体，该炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和冷却段上分别设置有排气管，烧结段上开设有进液口，烧结段的上方设置有储液箱，储液箱的侧壁上开设有出液口，该出液口通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与所述的进液口相连，所述排气管的顶部设置有防尘盖，该防尘盖包括：盖板，盖板上开设有若干个长条形排气槽，排气槽中设置有防尘板，防尘板的一侧侧壁与排气槽的相应一侧侧壁活动铰接在一起。本实用新型通过设置防尘盖和将出液管设置在储液箱的侧壁上，有效地防止了灰尘等异物进入炉腔，保证了粉末冶金件的质量。
7、粉末冶金烧结炉的炉盖
[简介]：一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。
8、粉末冶金制品烧结炉
[简介]：本技术粉末冶金制品烧结炉，烧结炉进料段1、烧结炉烧结段2、烧结炉冷却段3和支架4构成，本发明粉末冶金制品烧结炉结构简单、操作方便、占地面积小；由于用甲醇代替了液氨，所以无污染，对人体无危害，使用安全可靠；不仅对粉末冶金制件烧结产品起到保护作用，防止产品氧化，而且还可防止产品脱碳，对产品有渗碳作用，所产生的H2O还对产品在烧结过程中起到还原作用。
9、粉末冶金烧结炉的炉盖
[简介]：一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。
10、一种粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金烧结炉，包括烧结室，所述烧结室的内部安装有加热管，所述烧结室的内部的两侧设置有滑槽，所述烧结室的下方安装有隔热板，所述储气罐的一侧安装有加气口，所述耐高温板的两侧安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述耐高温板上设置有粉末配制槽，所述固定套的下方安装有温度控制箱，所述废气过滤槽的靠近温度控制箱的一端安装有送气装置，所述送气装置的上方安装有输气管，所述输气管上安装有排废口。本发明的一端安装有气体成分测量仪，通过气体成分测量仪可以对烧结室内的气体成分进行精确检测，并通过抽气机和储气罐可对烧结室内的气体成分进行精确控制。
11、一种粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种可有效地防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括炉体，该炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和冷却段上分别设置有排气管，烧结段上开设有进液口，烧结段的上方设置有储液箱，储液箱的侧壁上开设有出液口，该出液口通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与所述的进液口相连，所述排气管的顶部设置有防尘盖，该防尘盖包括：盖板，盖板上开设有若干个长条形排气槽，排气槽中设置有防尘板，防尘板的一侧侧壁与排气槽的相应一侧侧壁活动铰接在一起。本发明通过设置防尘盖和将出液管设置在储液箱的侧壁上，有效地防止了灰尘等异物进入炉腔，保证了粉末冶金件的质量。
12、粉末冶金用润滑剂、粉末冶金用混合粉末及烧结体的制造方法
[简介]：一种粉末冶金用润滑剂，含有式（1）表示的多羟基羧酸酰胺。（式中，R1表示多个羟基取代的2～10个碳原子的烷基，R2表示8～30个碳原子的烃基，R3表示氢原子或1～30个碳原子的烃基。）使用上述粉末冶金用润滑剂，无论是否有复杂的预处理工序都能同时提高流动性和润滑性。
13、粉末冶金用粘合剂和粉末冶金用混合粉末、以及烧结体
[简介]：本技术提供一种粘合剂，所述粘合剂不仅对抑制偏析或扬尘具有优异的效果，而且在常温和高温下均具有优异的流动性。本发明涉及一种混合在包含铁基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合剂，其要点在于：所述粘合剂是选自具有熔点为50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加热熔融流动性为2.0g/10分钟以上且3.6g/10分钟以下的丁烯系聚合物和重均分子量为1，000，000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一种以上。
14、粉末冶金零件激光烧结热挤压装置
[简介]：粉末冶金零件激光烧结挤压装置属于粉末冶金零件加工技术。它是由激光器和挤压模具组成。激光器置于台架上，挤压模具置于台架的一侧，在激光器的激光束的出口处装有挡板，在激光束的出口处正前方和挤压模具的上方装有反射镜。该装置将激光烧结与挤压溶为一体，具有高效、高质量、低成本加工粉末冶金零部件的特点。
15、一种粉末冶金大制品旋转烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉，主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘，承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮，位于承重托盘内的旋转大托盘，从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴，设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝，位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球，定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的带齿轮舟皿。本实用新型实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结，解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
16、一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构，其特征在于烧结罐的炉盖内表面具有硅酸铝耐火棉衬层。优选地，耐火棉衬层的厚度为40-80mm。本实用新型的这种烧结罐结构，有效减少热量散失，减小电力消耗，并且使整个烧结罐内温度分布均匀，保证产品质量均匀稳定，同时延长炉盖的使用寿命，降低生产成本。
17、一种粉末冶金闸片加压烧结模具
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具，由阴模（2）、压盖（1）和底垫（3）组成。阴模（2）内腔形状，以及压盖（1）和底垫（3）的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。本实用新型的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。
18、一种粉末冶金制品烧结炉
[简介]：一种粉末冶金制品烧结炉，它包括进料区、预热区、烧结区、冷却区，所述进料区上端设置排气管，其特征在于：所述排气管设置为排气弯管，该排气弯管的排气口对准并靠近所述排气弯管与所述进料区的连接处；本实用新型有益效果为：把原来为直管的排气管设置为弯管，利用排气管出气口火焰对排气管进行加热，使排气管处于高温状态，因此从烧结炉出来的混合气体就不会在排气管处受冷、结焦，不再需要停炉清焦，从而提高了工作效率。
19、一种粉末冶金制品烧结炉
[简介]：本技术提供一种粉末冶金制品烧结炉，包括进料区、预热区、烧结区、冷却区，其中在所述进料区的前端，烧结炉网带的上方设置有长条形金属罩；所述金属罩的横截面呈倒扣的C形，并且内壁设置有隔热保温层。本实用新型结构简单、可靠，利用炉口排出的气体对要进入烧结炉的毛坯件提前进行预热和低温脱脂，提高产品质量，同时节能减排。
20、一种粉末冶金环保烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
21、一种粉末冶金烧结件自动切连料机
[简介]：本技术属于金属注射成型行业，具体涉及到一种粉末冶金烧结件自动切连料机；采用自动化设备代替人力去除连料（筋），提高效率，实现自动化生产具体包括如下内容：一种粉末冶金烧结件自动切连料机，所述的粉末冶金烧结件自动切连料机包括进料机构、分料气缸、送料机构与冲料机构；所述的进料机构包括振动盘、进料流道，所述振动盘与进料流道相连；所述的送料机构包括送料气缸与感应光纤；所述的冲料机构包括裁切气缸与切刀。
22、一种粉末冶金真空中频烧结装置
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括炉体、密封盖、基座、冷却机、中频感应线圈、单向气阀、抽空机、排料管、真空冷却炉、气动推杆，该粉末冶金真空中频烧结装置结构简单，设计合理，采用了中频感应加热，因此提高了零件加热速度，从而提高了零件的烧结效率，并且是在真空环境下加热烧结，避免空气中的二氧化碳中额碳渗入到零件中，从而达到对零件起到保护作用，零件烧结后，可通过气动推杆推动滑座上端的零件往右运动，因此达到将烧结完成的零件通过排料管排入到真空冷却炉中冷却，因此还有效防止零件在冷却过程中渗碳。
23、一种用于粉末冶金的烧结固化装置
[简介]：本技术公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置，主要由机台（1）、控制装置（2）、炉体（3）、隔热装置（4）、内炉（5）、散热排气口（6）、炉盖（7）、隔热盖（8）、磁控管（9）、震动器（10）、散热进气口（11）、温控按钮（12）、微波频率调节旋钮（13）、震动频率调节旋钮（14）、总控面板（15）、控制面板保护盖（16）、控制面板（17）组成。通过设置本实用新型，从而能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。
24、粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置
[简介]：本技术公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉烧结段和烧结炉冷却段之间，包括炉体、冷风扇叶和控制装置，所述冷风扇叶和控制装置设置在炉体内部末端，所述冷风扇叶受控制装置控制运行并且运行时向炉体头端闪动气流，所述炉体设有产品输送机构，所述冷风扇叶的中央设有供产品输送机构穿行的通孔。本实用新型可缩短产品烧结周期，减少内应力，减少设备损坏。
25、粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置
[简介]：本技术公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，包括炉体，所述炉体前端设有送料装置，所述炉体内设有挡板，所述挡板将炉体分为预热区和加热区，所述挡板设有连通预热区和加热区的通孔，所述通孔口径可变，所述加热区设有加热装置。本实用新型具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。
26、一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置，包括盘体、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件、第九支撑部件和盘底；盘体四边设有第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；盘体四边中间设有盘底；盘底上设有第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件和第九支撑部件。本实用新型的优点是：制作工艺简单，重量轻，工人劳动强度低，制造成本极低，实用性极强，便于大面积推广应用，稳定性好。
27、一种粉末冶金放电等离子烧结系统
[简介]：本技术涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模，SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流；脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整，使其保持方向相同、峰值固定等，进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压，有利于加速烧结致密化过程，得到高质量的烧结体；其系统结构简单、调节性强，具有很强的实用性。
28、粉末冶金烧结废料消尘装置
[简介]：粉末冶金烧结废料消尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室和下收集斗，收集斗底部装有料气分离器；所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连，在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板，该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口，所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道；本实用新型由于在废料进入负压除尘集成系统之前先进行了一次分离，大大减轻了该系统的除尘压力，提高了设备的运行效率和除尘效果；所增加的前置小型分离塔结构简单，便于安装维护，弧形挡板使除尘效率进一步提高，且制作方便，维护保养成本低。
29、粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，包括轴体（1），以及成对套装在所述轴体（1）上的凸轮（2），所述凸轮（2）采用粉末冶金材料成型，在所述轴体（1）的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽（A），在每个凸轮（2）的内壁设置有与定位凹槽（A）数量相等、形状匹配的定位凸起（B），所述定位凸起（B）卡在定位凹槽（A）内，并通过烧结将凸轮（2）与轴体（1）固定在一起。凸轮采用粉末冶金材料成型，具有油液吸附能力，在使用过程中，能起到很好的润滑作用；相比压装更为稳固可靠，能承受更大的扭矩；特别适用于一些结构复杂，难于切削加工处理的凸轮。
30、一种节能环保粉末冶金烧结机
[简介]：本技术公开了一种节能环保粉末冶金烧结机，包括机体，机体上设置有点火室，点火室上连接有排气装置，所述点火室内设置有烧嘴，烧嘴包括空气管，空气管内穿装有煤气管，空气管的一端有空气喷嘴，煤气管的一端通过螺纹连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴上固定有空气旋流片，煤气喷嘴右端的端面上周向均匀设置有三个支撑块，排气装置包括连接在点火室顶端的排气管，所述排气管的另一端设置有鼓风机，所述排气管内还设置有过滤器，所述排气管上连接有参数测量装置，本实用新型的烧嘴点火迅速、使用寿命长，参数测量装置能测量排气管内的气体，过滤器可以有效过滤掉气体中的杂质、粉尘等，减少对大气的污染。
31、用于粉末冶金烧结的舟皿
[简介]：本技术涉及一种用于粉末冶金烧结的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱条，使用时四根石墨柱条布置在舟皿底板上并围成一封闭矩形腔，位于矩形对边上的石墨柱条高度相等，其中一组对边上的石墨柱条的高度大于另一组对边上石墨柱条的高度。本实用新型结构简单灵活，采用活动石墨柱条作为侧壁，可保持烧结过程中舟皿内温度场与气氛的均匀性，石墨柱条的高度可调来提高烧结炉中压坯的装载效率，从而提高产品的性能稳定性和生产效率。
32、粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具
[简介]：粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是：与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。
33、一种粉末冶金推杆式烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内，所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。
34、粉末冶金用合金钢粉及烧结体
[简介]：本技术提供一种Fe?Mo?Cu?C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。
35、一种粉末冶金大制品旋转烧结炉
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉，主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘，承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮，位于承重托盘内的旋转大托盘，从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴，设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝，位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球，定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结，解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
36、利用粉末冶金法的烧结体的制造方法
[简介]：在利用粉末冶金法的烧结体的制造方法中，使用粉末冶金用合金钢粉，在700MPa以上的压力下使所述粉末冶金用合金钢粉或含有所述粉末冶金用合金钢粉的混合粉末成形后，在1150℃～1300℃的温度下进行烧结，由此，使用不添加Ni和Cu的粉末冶金用合金钢粉廉价地制造高强度的烧结体，其中，所述粉末冶金用合金钢粉含有Cr：0.3～0.7质量％、Mn：0.1～0.5质量％、Mo：0.1～0.5质量％、O：0.25～0.5质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
37、粉末冶金烧结炉的加热箱
[简介]：一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。
38、粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺，包括以下步骤：（1）在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理；（2）对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温；（3）采用氧乙炔喷焊*将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面；（4）将钢质底板置于模具中，在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型；（5）将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧；（6）成品出炉冷却，表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐，使用寿命较短，浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺，可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
39、真空等离子粉末冶金烧结工艺
[简介]：本技术提供一种真空等离子粉末冶金烧结工艺，将粉末素坯放入置于真空炉内的石墨框架导热体的腔体内，使用高温等离子*将置于石墨框架导热体上的金属加热为熔融金属液，利用熔融金属液和石墨框架导热体将高温等离子*的火焰温度均匀扩散到腔体内平稳地对粉末素坯进行加热烧结。
40、一种粉末冶金模压烧结方法
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金摩擦材料方面的烧结成型工艺方法，将粉末冶金 摩擦零件和支承板在压制模具中同时压制成型后放在烧结模具中加压烧结成 型，或是将粉末冶金零件单独在压制模具种成型后与支承板同时在烧结模具中 加压烧结成型。压制模具由下模冲、阴模、上模冲组成，并在下模冲上设计个 或多个定位凸台，可将支撑板准确的定位于零件上；烧结模具是由阴模、垫片、 压头组成，将压制好的零件放入烧结模具中叠装烧结。通过本发明可以制成密 度大，强度高，导热性好、耐磨性高的制品，可以有效制动高温高速高压条件 下的重载运输工具和工程设备，且工艺流程较简单，模具成本较低，生产效率 较高。
41、一种粉末冶金过程的真空烧结方法
[简介]：一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
42、一种实用性强的粉末冶金烧结炉
[简介]：本技术公开了一种实用性强的粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，且炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，所述炉门上安装有观察窗，所述炉体的内腔顶壁上安装有均匀分布的加热管，且炉体的内壁上安装有等间距分布的烧结托架，所述烧结托架上放置有烧结框，所述烧结框的内侧安装有烧结网，所述炉体的顶部安装有排气管和冷却液罐，所排气管上安装有净化器。本发明，可以一次性对大量金属粉末进行烧结，提高了烧结效率，且保温效果好，避免了烧结的过程中能量损失，节约了资源，通过在排气管上安装有的净化器，能够有效的对烧结过程中产生的烟气净化，避免烟气未处理直接排放对环境造成的污染。
43、一种用于粉末冶金的烧结固化装置
[简介]：本技术公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置，主要由机台（1）、控制装置（2）、炉体（3）、隔热装置（4）、内炉（5）、散热排气口（6）、炉盖（7）、隔热盖（8）、磁控管（9）、震动器（10）、散热进气口（11）、温控按钮（12）、微波频率调节旋钮（13）、震动频率调节旋钮（14）、总控面板（15）、控制面板保护盖（16）、控制面板（17）组成。通过设置本发明，从而能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。
44、一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法
[简介]：一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。
45、一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；d、将烧结后的产品浸入机油中处理；e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。
46、粉末冶金烧结废料消尘装置
[简介]：粉末冶金烧结废料消尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室和下收集斗，收集斗底部装有料气分离器；所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连，在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板，该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口，所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道；本发明由于在废料进入负压除尘集成系统之前先进行了一次分离，大大减轻了该系统的除尘压力，提高了设备的运行效率和除尘效果；所增加的前置小型分离塔结构简单，便于安装维护，弧形挡板使除尘效率进一步提高，且制作方便，维护保养成本低。
47、无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法
[简介]：本技术涉及一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，采用粉末冶金烧结装置进行烧结，包括如下步骤：获取无磁钢结构件的生坯；所述粉末冶金烧结装置具有用于放置所述生坯的托盘；在所述托盘的底部铺垫砂子以形成垫砂层；将所述生坯置于所述垫砂层之上，进行烧结，得无磁钢结构件。该粉末冶金烧结方法能够减少无磁钢结构件烧结前后的尺寸变化，使其公差满足市场的要求。
48、一种用于粉末冶金零件的烧结装置
[简介]：一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体（1）以及倾斜的坯体通道，所述主体（1）基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体（1）的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体（1）中，所述主体（1）围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段（3）以及出料段。
49、粉末冶金烧结齿轮及其应用
[简介]：本技术公开了一种粉末冶金烧结齿轮及其应用，其特征在于，它是用于建筑门窗的传动器中，传动器包括壳体、嵌入壳体内的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条以及与齿条连接的拉杆，齿轮和/或齿条由粉末冶金烧结而成，制备过程是：先称取一定量的齿轮粉末冶金原料，然后将该粉末冶金原料投入混合机中进行混合，再将混合均匀后的混合冶金粉末装入模具中进行压制成型，烧结、冷却。本发明大大的提高齿轮的性能，有效避免齿轮的折断，增强耐磨性。
50、激光辐射烧结粉末冶金制品方法
[简介]：本技术涉及一种激光辐射烧结粉末制品方法，其特点是先把不同的纯金属或非金属粉末按要求的比例均匀混合后，通过加压制成棒状坯料（4′），然后采用激光束照射烧结并采用惰性气体保护。其突出优点是烧结的时间极短，可除掉某些有害相，增加材料的强度和韧性，节约能源，降低生产成本。
51、粉末冶金用金属粉末及铁系烧结体
52、提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法
53、粉末冶金材料与制品的封装烧结方法
54、一种清洁型粉末冶金烧结设备
55、一种快速冷却的粉末冶金烧结机构
56、一种节能型粉末冶金烧结机构
57、一种高效粉末冶金烧结装置
58、一种热循环式粉末冶金烧结装置
59、一种用于粉末冶金领域的烧结炉
60、一种致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置
61、甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉
62、一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置
63、粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉
64、一种粉末冶金压制品烧结前的除尘机构
65、用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉
66、用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置
67、一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备
68、一种用于粉末冶金行业压力烧结炉的消音装置
69、一种粉末冶金烧结炉网带速度实时监控装置
70、一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置
71、一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具
72、一种用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置
73、粉末冶金烧结炉专用链条传动连续式推舟装置
74、粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件
75、粉末冶金用混合粉末，其压粉体和烧结体
76、粉末冶金用铁系混合粉末和铁粉烧结体
77、一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法
78、一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法
79、一种细长状粉末冶金管/棒坯体的悬垂烧结方法
80、一种快速优化粉末冶金材料烧结制度的方法
81、用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置
82、用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置
83、一种粉末冶金行星架总成烧结钎焊工艺
84、用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置
85、一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备
86、一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺
87、一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法
88、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体
89、一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺
90、一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法
91、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体
92、粉末冶金用合金钢粉及铁基烧结体的制造方法
93、一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴及其制备方法
94、一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料
95、一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料
96、粉末冶金制品的空心阴极放电烧结方法
97、铁基粉末冶金制品烧结-渗硼一体化工艺
98、一种高气密性粉末冶金零件烧结焊接工艺
99、一种高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法
100、一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法
101、一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺
102、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体
103、一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺
104、一种铁基粉末冶金材料配方及成型、烧结工艺
105、控制粉末冶金材料及制品烧结膨胀缺陷的烧结方法及模具
106、一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具
107、一种用于汽车零部件粉末冶金的真空脱脂烧结炉
108、通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置
109、一种用于粉末冶金烧结材料表面致密化的滚压工具
110、润滑剂、粉末冶金用混合粉末和烧结体的制造方法
111、粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法
112、一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法
113、一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法
114、粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法
115、粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法
116、粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法
117、用于粉末冶金烧结的多用途舟皿及多用途舟皿组
118、一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉
119、粉末冶金用混合粉末的制造方法和烧结体的制造方法
120、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
121、一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法
122、一种粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法
123、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
124、粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法
125、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
126、一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法
127、一种用于粉末冶金烧结材料表面致密化的滚压工具
128、通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置及方法
129、一种原位烧结弥散颗粒增强温压粉末冶金材料及制备方法
130、一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法
131、粉末冶金锡青铜复合铁基合金整体成型烧结复合工艺
132、制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法
133、粉末冶金用烧结活性金属粉末和合金粉末以及其制备方法和应用
134、一种烧结硬化的铁基粉末冶金复合材料及其制备方法
135、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
136、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
137、粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体
138、一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法
139、粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及铁基粉末制烧结体的制造方法
