1、一种冶金复合精炼剂配方工艺技术
[简介]：“出钢精炼”是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中，添加特定物质，可实现脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物，同时有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节，对于减轻炉外精炼负荷、提高钢质、降低生产成本意义重大。现有同类产品主要缺点是成本高、精炼周期长、元素利用率低，却除夹杂物不彻底。本技术冶金复合精炼剂的特征是，含有10～60％脱氧脱硫金属、10～60％的减土金属氧化物，0.5～50％的造渣剂。具有成本低，精炼周期短，脱氧、脱硫、去除夹杂物，净化钢水效果好有效地提高钢内部质量等突出优点。
2、钢铁冶金复合精炼剂配方工艺技术
[简介]：本技术是一种钢铁冶金复合精炼剂，TL精炼剂的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％，CaF2 20～40％，金属锰粉30～45％，稀土0～4％。TB精炼剂的原料重量百分比：CaO 20～60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％，NaAIF6 0～6％，NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。精炼剂通过破碎－混合－过筛－干燥制得。通过调节Si/Mn重量百分比生成更稳定的复合脱氧产物，增加了脱氧效果；为提高精炼剂的脱磷效果，开发了以BaO代替CaO，改善了脱磷动力学、热力学条件，提高中频炉脱磷效果；添加一定比例的稀土，提高Ca的利用率，改善脱氧和脱硫效果及内部夹杂物形态。根据生产要求，调节加入量和加入工艺，控制冶炼过程的动力学、热力学条件，使精炼剂在控制条件下与钢液进行充分物化反应，达到脱氧、脱硫、脱磷、改善夹杂物形态目的。适用于普碳钢、低碳钢、超低微碳钢的脱氧、除气、脱硫、脱磷。
3、冶金用复合精炼剂配方工艺技术
[简介]：本技术公开了一种冶金用复合精炼剂，其特征在于：含有硅钙合金＋硅钙渣30％～50％，硅钡合金＋硅钡渣10％～30％，电石15％，石灰石或铝5％，镁＋镁渣20％；与现有同类产品相比较，本技术的优点在于：冶炼周期短、炼钢成本低、脱氧、脱硫、去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量。
4、一种冶金用复合精炼剂配方及其加工工艺
[简介]：本技术涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25％-38％、SiC3％-10％、CaF215％-40％、CaO5％-15％、稀土1％-5％、金属锰粉10％-30％、电石5％-10％和粘结剂2％-8％，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本技术的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。
5、高效冶金精炼剂配方及其制造方法
[简介]：本技术是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8－4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9％；三氧化二铝Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅，有效地提高钢的质量。
6、一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法
[简介]：本技术提供一种复合精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨至粒度为150～200目，在将配制好的精炼剂与硅粉按质量比1:1～3:1充分混合，在压片机中压制成圆柱状并装入石墨坩埚中，在通有10～20L/min氩气保护的高频感应炉中进行精炼，在1420～1650℃的温度范围内保温0.5～4h后缓慢降温，即可得到精炼后的硅样品。本方法不仅利用了SiO2的氧化性，同时，FeCl2与杂质硼生成气态硼化物，精炼剂中的FeCl2和SiO2同时起到了除硼的作用，可以使冶金级硅中硼的去除效率提高到97％以上，显著的降低冶金级硅中的硼含量，本方法操作简单，实用性强。
7、粉末冶金高速钢的制备方法、炉外精炼方法及精炼剂配方
[简介]：本技术涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本技术还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。
8、一种采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法
[简介]：本技术提供一种采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨，将CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高碱度的精炼剂，再将硅粉与精炼剂充分混合，将物料置于通有5～20L/minAr流速的中频感应炉中，在900～1100℃保温30min，再加热到1420～1550℃保温1～3h进行除硼精炼，接着在1400～1450℃保温30min确保渣金充分分离，冷却后即可得到精炼后的硅，硼的去除率达到97.2％。该方法采用向CaO-SiO2中加入高碱度的K2CO3的方法得到精炼剂，更有利于冶金级硅中杂质硼的去除，具有创新性，除硼效果好，实用性强。该方法设备简单，不需要复杂的吹气或真空体系，易于操作，可有效降低生产投资，便于工业化推广与应用。
