1、铁矿球团复合添加剂配方工艺
[简介]：一种适用于炼铁原料高温氧化固结球团矿，作为生产高温氧化固结球团矿的一种复合添加剂，含有膨润土、羧甲基纤维素、硼酸、硼泥、水泥和长石。该复合添加剂可以减少原料中非铁料配量，提高球团矿的含铁品位，改善铁精矿粉的造球性能，提高生球的质量保证干球的性能指标，在不改善现有设备的条件下，得到具有优良冶金性能的成品球团矿。
2、一种球团矿添加剂配方工艺
[简介]：本技术涉及的球团矿添加剂系有机高分子胶体化合物，运用有机大分子含氧官能团与Al＋＋＋、Fe＋＋＋、Ca＋＋、等多价金属阳离子结合成络合物和螯合物，形成牢固的网上加网的立体结构原理及多种活性官能团提高铁精矿的塑性，改善成球性能，从而提高球团矿的湿强度，干强度和破裂温度，使返矿率下降到1％以下。这种添加剂用量少，粘结力强，不含S.P等杂质不降低球团矿的全铁含量，具有明显的经济效益。
3、铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法
[简介]：本技术公开了一种铁矿球团添加剂极其制备方法。该铁矿球团添加剂由以下 重量份的各组分组成：膨润土90-110份、工业碱3-5份、纤维素醚或超微建材高效 添加剂1-4份；将各组分混合在一起后，加入水成糊状或粥状，搅拌均匀，放置3-6 天，干燥，粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。用本技术铁矿球团添加剂所包裹得 到的铁矿球团，球的爆裂减少，铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂 痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200℃时入炉不会炸开，并且可以显著提 高出铁速度，与传统的单纯以膨润土作为添加剂相比具有粘结力强、球团度高、缩 短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
4、一种球团添加剂配方工艺及其制备方法
[简介]：本技术涉及铁精粉在造球过程中成球工艺过程技术领域，尤其是涉及一种球团添加剂配方工艺及其制备方法。其主要是由羧乙基纤维素、羧丙基纤维素、聚维酮（PVP）、明胶、可糊化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、高温胶、腐植酸钠、聚乙烯醇、钠基膨润土和纯碱等物质组成，其通过配料、搅拌、检验等步骤制备，解决了铁精粉在造球过程中成球率低的问题，降低了返矿率，节约大量成本，并能明显提高球团抗压强度，落下强度，成球粒度均匀，成球表面光滑，成品球抗压强度明显提高。
5、烧结球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了一种烧结球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用。由以下重量份的各组分组成：氧化镁或碳酸镁90-99.9份，粘结剂0.1-10份；将各组分混合在一起后，加入水成糊状或粥状，搅拌均匀，放置，干燥，粉碎成颗粒，即得。采用本技术铁矿球团添加剂冶炼钢铁可大大降低能耗，有效节省生产成本，并能显著提高钢铁的品质。实验证实，用本技术添加剂所包裹得到的铁矿球团，球的爆裂减少，铁矿球团的生球抗压可达12.03以上牛顿，落差9次不产生裂痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200℃时入炉100％不炸开，并且可以显著提高出铁速度，具有粘结力强、球团度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等优点。
6、一种炼铁用氧化球团矿用添加剂配方工艺
[简介]：本技术是一种球团矿用化学添加剂，为粉末状复配混合物，粒度≥200目，其组分（重量百分比）为：增粘剂30－50％；增氧催化剂为10－25％；强化剂为10－25％；载体为30－50％。本技术添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球，基本不降低球团矿品位，在球团原料中配加0.4－0.6％的比例，就能达到和超过球团矿质量要求标准，还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。
7、一种用于难焙烧铁矿球团生产的添加剂配方工艺
[简介]：本技术公开了一种难焙烧铁矿生产炼铁用氧化球团的添加剂。添加剂由B2O3、CaO和Fe3O4组成，其中按质量百分比Fe3O4占60％～80％、CaO占5％～20％、B2O3占5％～20％。使用时该添加剂在难焙烧铁矿球团中添加质量百分比为1％～5％。使用时将其细磨至粒度小于0.074mm。配加该添加剂可使赤、褐铁矿球团适宜的预热温度降低100℃左右，预热时间缩短1/2以上，焙烧温度降低50℃左右，焙烧时间缩短1/3以上。本技术能有效解决赤、褐铁矿精矿等难焙烧铁矿球团在预热焙烧过程中存在的预热焙烧温度高、时间长、适宜的焙烧温度区间窄，以及由此带来的在实际生产过程中对设备材质及生产操作要求高等问题，实现高效、低耗的利用赤、褐铁矿制备炼铁用氧化球团矿。
8、炼铁烧结球团矿用添加剂及其生产工艺
[简介]：本技术涉及一种炼铁烧结球团矿用添加剂及其生产工艺，炼铁烧结球团矿用添加剂由 下述成分按重量份比例制成：皂化渣75-86、轻烧镁细粉8-20、-194石墨细粉1-9、无机 结合剂0.5-7、分散剂1-7。制法是将上述原料混合均匀即可。本技术采用废弃的皂化渣 外加几种物料制成炼铁烧结球团矿高级添加剂，它既包含熔剂功能同时也兼有结合剂的作 用，解决了多年困扰我国炼铁工业烧结球团矿生产的难题，如能大力推广使用，能逐步减 少进口碱性球团矿的数量，最终取代国外产品，加快烧结球团矿民族工业的成长步伐。
9、一种强化赤铁矿球团焙烧的复合添加剂配方工艺
[简介]：一种强化赤铁矿球团焙烧的复合添加剂，本技术复合添加剂各成分的含量为：硼砂30-50 wt％；碳酸镁30-40wt％；余量为碳酸钙；复合添加剂产品的性能指标为：粒度0.044mm＞85％， 比表面积＞2000cm2/g，B2O3 30-40％，MgO 20-30％，CaO 10-20％，Na2O 5-10％，LOI 15-20％。在 赤铁精矿中添加3-6％的复合添加剂制备球团矿，生球落下强度提高30％，球团焙烧温度降低
10、一种热压含碳球团用添加剂配方及其制备使用方法
[简介]：本技术提供一种热压含碳球团用添加剂，其原料组成质量比为：生石灰40％～55％，氧化钡18％～32％，二氧化锰10％～30％，二茂铁9％～10％。将原料按比例放入混料机中搅拌10～20分钟，混合均匀后即得到粉末状添加剂。使用时添加剂占热压含碳球团的质量百分数为1％～2％。本技术添加剂在热压含碳球团还原过程中起催化剂、助熔剂的作用，配煤量可降低8～9个百分点，提高还原率5.5％，还原时间缩短10％。并可显著降低热压含碳球团还原过程中有害气体的排放量，减少环境污染。原料不含K、Na等对炼铁过程中有害物质，避免有害物质在冶炼流程中的循环富集。添加剂价格便宜，使用量小，且制备与使用方法简单，适合工业生产。
11、超微碳酸镁球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了一种超微碳酸镁球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用。本技术超微碳酸镁球团添加剂包括以下组分：碳酸镁，氧化镁和超微建材高效添加剂。本技术超微碳酸镁球团添加剂以高纯度、高活性镁粉为基料，使用植物蛋白添加剂为粘接剂制造球团矿。其中，碳酸镁粉末能提高球团矿熔滴性能，在制球过程中提高成球率，还可降低球团矿中Si等杂质含量，降低球团的还原膨胀率，改善低温还原粉化性能，提高酸性球团矿软熔性能，此外，通过向球团矿中增加MgO可提高球团矿生球性能和酸性球团矿软熔性能，从而获得高效、优质的球团矿。本技术超微碳酸镁球团添加
12、一种制备赤铁精矿球团的复合添加剂配方及其应用
[简介]：一种制备赤铁精矿球团的复合添加剂，包括下述组分：腐殖酸，过氧化钙，硼铁矿。使用时，添加占赤铁精矿总量的质量百分比为0.5％～1.6％的复合添加剂，经造球，预热，焙烧后，即得成品球团矿。与传统工艺相比，本技术制备的赤铁矿生球落下强度、成品球团矿抗压强度提高；球团适宜的预热温度、焙烧温度降低；预热时间和焙烧时间均缩短；TFe品位提高0.8％～1.2％。本技术组分配比合理、加工制造容易、用量少，残留量低，能显著改善难造球赤铁精矿成球性，提高其生球质量，热稳定性好，有效降低赤铁精矿预热及焙烧温度、缩短预热和焙烧时间。适于赤铁矿在氧化球团生产中应用，特别适应于镜铁矿在氧化球团生产中应用。适于大规模工业生产。
13、一种球团矿用硼镁复合添加剂配方制备方法及产品
[简介]：一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品，其特征在于方法中以镁矿石为原料，经破碎、干燥后，在750~900℃温度条件下焙烧30-120min，出炉冷却后破碎磨细，制得的镁矿粉料；选取B2O3品位为5~15％的含硼物料，将其磨细制得的含硼粉料，将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3
14、一种提高球团矿爆裂温度和品质的添加剂制备方法及产品
[简介]：一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47％；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80％、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2％的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
15、石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂配方工艺及其制备方法和应用，属于冶金领域。本技术添加剂包括以下原料制成：纤维素醚，铁粉，淀粉醚和石灰石粉；其制备方法包括：首先将纤维素醚和铁粉粉碎，得组分1；将淀粉醚和石灰石粉粉碎，得到组分2；将组分1和组分2混合，继续粉碎，即得。本技术石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能，可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能，在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗，适于大规模工业生产。
16、膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用，属于冶金领域。本技术球团添加剂由以下原料制成：纤维素醚，铁粉，淀粉醚和钠基膨润土；其制备方法包括：首先将纤维素醚和铁粉粉碎，得组分1；将淀粉醚和钠基膨润土粉碎，得到组分2；将组分1和组分2混合，继续粉碎，即得。本技术膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能，可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能，在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗，适于大规模工业生产。
17、纤维素醚铁矿球团复合添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了铁矿球团复合添加剂配方工艺及其制备方法和应用，属于冶金领域。本技术球团复合添加剂由以下原料制成：纤维素醚，铁粉，淀粉醚、石灰石粉和镁石粉；其制备方法包括：首先将纤维素醚和铁粉粉碎，得组分1；将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎，得到组分2；将组分1和组分2混合，继续粉碎，即得。本技术铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能，可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能，在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗，适于大规模工业化生产。
18、提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂配方及其使用方法
[简介]：本技术公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本技术的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返
19、一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂配方工艺及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂配方工艺及其制备方法。所述复合添加剂包括5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体；所述方法包括：取5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体混合均匀，然后研磨粉碎。本技术提供的复合添加剂用量较少，球团的品位影响较小，相比于传统的由膨润土制备的球团，采用本技术的复合添加剂，能够提高钒钛磁铁矿球团的还原性指数和低温还原粉化指数，并降低了还原膨胀指数，同时可提高钒钛磁铁矿球团的强度，降低其焙烧温度，减少焙烧能耗，改善钒钛磁铁矿球团的冶金性能，提升了产品质量。
20、镁石纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用，属于冶金领域。本技术球团添加剂由以下原料制成：纤维素醚，铁粉，淀粉醚和镁石粉；其制备方法包括：首先将纤维素醚和铁粉粉碎，得组分1；将淀粉醚和镁石粉粉碎，得到组分2；将组分1和组分2混合，继续粉碎，即得。本技术镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能，可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能，在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗，适于大规模工业生产。
21、铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用
[简介]：本技术公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂配方工艺及其制备方法和应用，属于冶金领域。本技术球团添加剂由以下原料制成：纤维素醚和铁粉；其制备方法包括：将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟，即得。本技术铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质，可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能，在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗，适于大规模工业化生产。
22、一种强化含锌铁粉尘金属化球团烧结焙烧脱锌的添加剂
[简介]：一种强化含锌铁粉尘金属化球团焙烧脱锌的添加剂，按质量百分比，由下述组分组成：生石灰、氯化钠、氯化镁、次氯酸钙钠、焦粉、煤粉。本技术利用不同有色金属氯化物如具有低熔点和高挥发性的特点，在强还原性气氛下强化锌的还原挥发；同时，利用砷需要在弱还原气氛下还原挥发，添加氧化剂强化砷的脱除。本添加剂在造球前加入混合料中，再通过造球、金属化球团烧结焙烧，具有还原金属氧化物、氧化金属砷，从而提高脱锌脱砷率，降低产品中锌、砷的含量的双重作用。本技术可有效提高金属化球团烧结焙烧工艺脱锌脱砷率，降低产品中锌、砷的含量，满足优质
23、一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂配方工艺及其制备方法和使用方法
[简介]：本技术公开了一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂配方工艺及其制备方法和使用方法，其组成原料的重量百分比含MgO28-40％、SiO29-31％、B2O31.5-6.0％、Al2O30.1-0.4％、CaO1.6-10.0％，余量为杂质；粒度-200目的在80％左右；本技术将硼泥粉和石灰粉混合制成添加剂，在制作球团矿或烧结矿时加入，能够明显提高球团强度、抑制还原膨胀现象，同时能改善高炉软熔带状况，有利于炉况顺行；对于烧结矿，转鼓指数和低温还原粉化指标都有提高。
