1、一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮及其制作方法
[简介]：本技术提供了一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮以及制作方法，包括前盘、一组叶片、后盘和联轴器；其中，所述联轴器包括联轴器本体、拆装器、锁紧封帽和拉开封帽，所述拆装器通过外螺纹与联轴器本体内壁连接，所述锁紧封帽的一端穿过内螺纹孔与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽罩设在联轴器本体的一端，所述拉开封帽与内螺纹孔螺纹连接，并且拉开封帽与电机内的螺纹孔相抵。本技术的叶轮一次注塑成形??????结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝?不会和电机咬死，附加了拆装器?便于检修保养；注塑叶轮对材料改性(玻纤、炭纤维?提高强度，阻燃剂?防火,抗氧化剂?提高使用寿命长；叶轮弧度????提高率能。
2、一种耐腐蚀叶轮的配方及其制作工艺
[简介]：本技术提供了一种耐腐蚀叶轮的配方，包括：PP30?40份,HDPE20?30份,玻纤10?15份,碳纤10份,抗氧化剂3份,色母2份,增钢剂3?5份,阻燃剂3?5份。上述制作工艺包括：先将两种基料PP和HDPE搅拌混合，放入反应釜中加热至70?80℃；向混合的PP和HDPE中加入玻纤和碳纤，继续搅拌混合，时间控制在20?30分钟；在混合的基料中加入抗氧化剂、色母和增钢剂，继续搅拌混合，时间控制在20?30分钟，进行开环、改性、融合，反应时间控制在10?20分钟。本技术所述的耐腐蚀叶轮的配方，提高了现有塑料材料制作叶轮强度不足的问题，并且能够大幅提高叶轮的耐腐蚀性，能够在叶轮使用过程中延长叶轮的使用寿命；并且制作工艺简单易行，提高了叶轮的适用范围，降低了生产成本，适合企业大规模应用。
3、一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮
[简介]：一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，包括前盘、一组叶片和后盘，所述前盘的截面为圆环形，所述后盘的截面为圆形，所述前盘的圆心和后盘的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片以环形阵列的方式设置在前盘和后盘之间，所述一组叶片靠近后盘端面的外边缘伸出后盘径向所在截面，所述前盘、一组叶片和后盘通过一次注塑一体成型。本技术通过减小后盘截面的设计，使得叶片伸出的端部伸出后盘，从而能够在一体注塑成型时，顺利进行产品的脱模，保证产品顺利生成，叶轮结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝，不会和电机咬死，附加了拆装器，便于检修保养，具有很高的推广价值。
4、一种化工泵用耐腐蚀叶轮的配方技术
[简介]：本技术提供了一种化工泵用耐腐蚀叶轮，包括基板、叶片以及制动盘，基板呈圆形柱体结构，基板的表面上设置有限位块，限位块的表面设置有卡接槽，卡接槽与叶片相配合，叶片的表面设置有弹簧插销，弹簧插销与卡接槽的外壁设置的限位孔相配合，本技术还提供了一种化工泵用耐腐蚀叶轮的配方技术，包含以下步骤：步骤一：高温熔炼，步骤二：脱氧处理，步骤三：浇注成型，步骤四：热处理，步骤五：表面处理，步骤六：叶轮组装，此技术达到了在基板的表面设置限位块，限位块配合转动杆在基板内部的滑槽中转动，实现叶轮卡接在限位块中后，随叶轮的朝向角度和叶轮的间距进行调节，根据不同类型的化工泵进行个性化组装。
5、一种高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮
[简介]：本技术属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，所述的渣浆泵叶轮以高铬铸铁作为本体，其特征在于：所述的本体表面设置有厚度为0.1～0.5mm的耐腐蚀层；所述的耐腐蚀层包括以下原料：聚乙烯吡咯烷酮、微米级氧化铝、纳米级氧化铝、表面活性剂、分散剂、镍粉；本技术采用微米级氧化铝和纳米级氧化铝复合的方式刷涂于渣浆泵叶轮的表面，该大、小粒径级别的氧化铝不仅确保了耐腐蚀层中粒子填充的致密性，而且，通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了耐腐蚀层表面的填充粒子界面处的结合状态，提高了粒子的结合率，优化了界面处的应力状态，确保了渣浆泵叶轮的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵叶轮的使用寿命。
6、一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮
[简介]：本技术提供了一种循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：3.2～3.6％的碳；1.3～1.8％的硅；0.5～1.0％的锰；0.6～1.1％的镍；0.3～0.7％的钼；15～18％的铬；余量为铁；本技术制得的循环轴流泵用高强度耐腐蚀叶轮，工件内部具有合适的机械强度，表面又有很高硬度，同时特殊的材质保证了耐腐蚀性，达到了耐腐、耐磨、耐冲涮、耐汽蚀的目的，使用寿命比现有的球墨铸铁叶轮寿命长3倍以上。
7、一种耐磨耐腐蚀离心泵用叶轮
[简介]：本技术涉及一种耐磨耐腐蚀离心泵用叶轮，包括叶片、轮盘、前盖板和后盖板，叶片套设于轮盘的外周，前盖板和后盖板的根部固定安装在轮盘上，并前盖板和后盖板的板面分别盖设于叶片的两侧中部，前盖板和后盖板能够对叶片起到加强的作用，所述轮盘、前盖板和后盖板均采用耐磨合金材料制造而成，所述叶片采用碳化硅陶瓷材料制作而成，在叶片、轮盘、前盖板和后盖板的外表面均覆有一层耐腐蚀涂层。本离心泵叶轮的结构简单合理，易于制造，工作稳定，并具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，使用寿命长。
8、一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的配方技术
[简介]：本技术属于离心泵叶轮制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的配方技术，采用低压铸造的方式进行浇注，能够提高螺旋离心式叶轮铸件的成品率，表面粗糙度程度符合Ra3.2的要求，对后续钴基合金粉末熔融处理提供良好的基础；自熔融合金喷涂法沉淀钴基合金粉末能在不损害基底材料的同时，使涂层紧密的粘合在基体表面，提高叶轮强度，能提高叶轮的较强的耐腐蚀性和耐磨性；而浸渍药液的浸渍处理能够进一步提高叶轮的强度和防渗漏性，对叶轮表面起到密封作用，同时使叶轮表面光滑、均匀，防止泵在使用过程中轴向窜动或跳动，有效解决叶轮耐腐蚀性差的问题，耐温性好，可达到120℃的使用温度，泵能平稳运行，提高泵的使用寿命。
9、一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮
[简介]：本技术涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，属于流体机械领域。本技术的复合材料叶轮，包括金属轮毂、陶瓷叶片；金属轮毂中心为连接环，连接环的外壁径向向外延伸有连接杆；陶瓷叶片为陶瓷材料加工而成的叶轮叶片结构，陶瓷叶片后端中心留有与金属轮毂前端外形相匹配的轮毂定位槽；金属轮毂插入陶瓷叶片后端的轮毂定位槽内，金属轮毂与陶瓷叶片的轮毂定位槽之间通过树脂胶粘固。本技术的复合材料叶轮，结构简单，安装方便，克服了高磨蚀、高腐蚀工况下叶轮腐蚀快的问题，也解决了陶瓷叶轮与轴的配合的问题。
10、一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法
[简介]：本技术提供了一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法，该叶轮采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.5～2.0%，Mo：5～45％，Mn：0.5～3.0%，Al：0.1～5％，Cr：20～30%，B：0.1～15％，Ni：0.1～5.0%，余量为Fe。将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯；经过退火处理制得叶轮。本技术耐磨性、耐腐蚀性好，强度高，洛氏硬度HRC≥60，冲击韧性值（ak）=6?10J/cm2，抗拉强度（σb）≥700MPa，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作，同时还具有较高的强度和较好的韧性，不易损坏，使用寿命长是采用现有材质寿命的2倍以上。
11、耐磨耐腐蚀的离心泵叶轮涂层及其配方技术和应用
12、一种化工泵用耐腐蚀叶轮的配方技术
13、一种耐腐蚀化学泵叶轮
14、一种具有强耐腐蚀性的叶轮
15、一种耐腐蚀泵专用叶轮
16、一种耐腐蚀潜水泵叶轮
17、一种叶轮可双重锁紧的全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴
18、具有耐腐蚀涂层的复合叶轮以及制造方法
19、一种耐腐蚀叶轮铸造工艺
20、磷酸尾气风机叶轮耐腐蚀耐磨损涂料
21、高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
