1、一种精锻齿轮的磷化方法
[简介]：本技术提供的精锻齿轮的磷化方法，通过将不同工件的产品表面积输入工控计算机中，计算齿轮产品的表面积与药液的消耗量的关系，添加相应的磷化药液，在工控计算机内，输入相应的工件代号和数量等参数自动生成工件程序，产品与工件程序同步流转实时监控磷化药液的消耗。通过工件程序来调控磷化药液加入量，使整个过程中的磷化药液的浓度恒定。同时设置了磷化工装，首先使得连续生产过程中前后批次的有效加工面积在一定范围内波动，进一步控制药液波动的范围。不但能避免现有精锻齿轮堆叠时产生的部分产品表面浸液不充分的问题，而且放置磕碰，装料和运转简单方便，大大提高了精锻齿轮磷化工序的产品品质和生产效率。
2、齿轮的精锻工艺及制造工艺
[简介]：本技术提供了一种齿轮的精锻工艺及制造工艺，该精锻工艺为将在先获得的毛坯置入精锻凹模中进行锻打，以获得齿轮的成品或半成品，所述毛坯为：中央设置有两个盲孔的柱状结构，两个盲孔同轴，盲孔的轴线与柱状结构的轴线共线，两个盲孔的孔口位于柱状结构的不同端，两个盲孔均为锥形圆孔，各盲孔的直径最大位置均位于盲孔的开口端；所述凹模的型腔中部设置有第一凸台；用于锻打的上模下端中部设置有第二凸台。所述制造工艺基于所述精锻工艺，采用该精锻工艺及制造工艺，可有效突破齿轮精锻工艺对齿轮尺寸的要求：使得齿轮精锻工艺能够运用于厚度更大的齿轮加工中。
3、一种双联齿轮类锻件闭式精锻工艺
[简介]：本技术提供一种双联齿轮类锻件闭式精锻工艺，包括步骤：按双联齿轮类锻件的大端、小端和中间杆部的体积选取长度符合要求的原棒坯料；将坯料加热至预定温度，放入一工位模具中闭式锻打成形预锻件，再将预锻件调转180°放入二工位模具中，将锻件夹紧固定，闭式锻打成形终锻件。本技术工艺所成形的锻件，无飞边，氧化损耗几乎为零，锻件加工余量小，材料利用率高。本技术方法成形工艺简单可靠，可在其中一端实现复杂成形，且易于实现自动化生产。
4、一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法
[简介]：本技术提供了一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法，包括上模座、下模座、切刀凹槽和底座，所述上模座的底部固定有定位柱，且定位柱的中间设置有切割刀片，所述切割刀片的内部设置有齿轮冲压模具，且齿轮冲压模具的内部安装有芯模，所述下模座的上方设置有切割刀片，且下模座的内部固定有定位槽，所述冲压腔的中间连接有芯轴，且冲压腔的底部设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶杆，且顶杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述底座的上方固定有下模座。该齿轮轴精锻成形模具，安装板的上方设置有4个顶杆，且4个顶杆等角度分布于安装板的上方，这样可以使成型后的齿轮轴顶出的更加平稳，防止齿轮轴出现晃动的现象。
5、一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺
[简介]：本技术提供了一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺，包括如下步骤：（一）、将加工原料在电炉中加热至850℃；（二）、将平模模具放置在精锻成形设备上，根据所需直齿锥齿轮尺寸调整锻压机吨位将原料在平模上镦粗到所需厚度；（三）、在锻压机开模的状态下，将上、下模具加热到350℃。本技术的成形工艺适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压，对加工工艺改进之后，对模具进行改进，将一套模具改为四套模具，模具改进之后根据加工时模具不同部分的运动情况对成形设备进行改进。
6、一种端面齿轮精锻模具
[简介]：本技术提供了一种端面齿轮精锻模具，凸模和凹模具有共同的中心线，凹模位于凸模的正下方，且凸模的下部能够插入到凹模中心孔中，凸模的下端面设有与端面齿轮零件相配合的齿轮面，凸模的上部被凸模压板压紧在上垫板的底部，凸模压板被上压板压紧在上垫板的底部，上垫板和凸模压板均设置在上环套的内腔中，上环套与上压板通过螺栓相连接，上环套和上垫板均通过螺栓固定在上模座的底部，凹模被锁模锥压紧在下垫板上，锁模锥被下压板压紧在下模座上，下压板与下环套通过螺栓相连接，锁模锥位于下环套、下压板的内腔中，下垫板的中心处设有顶料孔，顶料孔内设有顶料杆，本技术具有效率高、精度高、安装拆卸方便的优点。
7、一种直齿轮精锻模具
[简介]：本技术提供了一种直齿轮精锻模具，凹模台固定在凹模垫板上，凹模台的外侧设有齿轮形凸起，凹模的内壁上设有与齿轮形凸起相配合的齿轮槽，凹模设置在凹模台上部的外侧，且凹模能够沿凹模台上下滑动，凹模固定在凹模座的上部，凹模座的中部设有矩形通孔，矩形通孔的尺寸大于凹模垫板的尺寸，凹模座侧部的下方与弹簧的上端相连接，弹簧的下端固定在底座上，凹模垫板固定在底座的中部，凹模台与凸模具有共同的中心线，且凸模能够插入到凹模的内腔中，凸模通过凸模固定板压紧固定，凹模上部的中心处设有圆形槽，凸模固定板能够插入到圆形槽内，凸模垫板固定在上模座的下部，本技术具有生产效率高、精度高的优点。
8、一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置及检测方法
[简介]：一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置及检测方法，包括：直齿锥齿轮、齿轮定位夹具、定位夹具回转机构、底座、床身、垂直滑台、垂直滚珠丝杠副、水平滑台、水平滚珠丝杠副、回转油缸、非接触式激光测头、激光测头防护罩、数据线、计算机；由于采用了非接触式激光测头，使得工件本身温度几乎对测量结果无影响。通过对弦齿厚、相对高度尺寸及齿轮表面缺陷的在线检测，实现了对直齿锥齿轮精锻效果的实时监控。通过垂直滑台与水平滑台的插补运动，配合回转油缸及定位夹具回转机构的回转运动，通过四个简单的运动机构实现了对高温精锻直齿直锥齿轮的在线检测，保证了检测的准确性。可在热态下完成对弦齿厚、锻造闭模高度及齿轮多个齿表面缺陷的检测。
9、一种多级齿轮组合式精锻模具
[简介]：本技术涉及模具，特别涉及一种多级齿轮组合式精锻模具，其包括上模、下预模、下终模、下模底板、导轨板、齿条板、测定杆、活动板、动作机构、齿轮、齿条顶料杆、手拉板；其特征在于：所述上模设置有凹槽，上模通过测定杆导向限定与下预模的位置以及与下终模的位置，下预模和下终模固定在下模底板上、下模底板咬合在导轨板上，一端与动作机构固定，所述齿条板嵌落在导轨板上，齿条板与齿轮啮合，齿轮与齿条顶料杆啮合，手拉板与齿条板、导轨板相固定。采用本技术技术方案后锻造精度高、品质好，省却了机械加工，省时、省力、省材料，效率高，解决了飞边问题，且提高了模具的使用寿命。
10、一种精锻弧齿齿轮箱
[简介]：本技术提供了一种精锻弧齿齿轮箱，属于传动机械技术领域。它解决了现有齿轮在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应噪声的问题。本精锻弧齿齿轮箱，包括箱体、两分别实现动力输入和输出的传动轴和位于传动轴端部相互啮合的精锻螺旋齿轮，箱体上通过螺杆和密封圈分别密封固连有起定位两传动轴作用的长盖，长盖的外部端口通过油封密封，长盖内均同轴设置有两滚子轴承，传动轴上位于输入端其螺旋齿轮和滚子轴承之间设置有衬套并在外端部卡设有弹性挡圈，两传动轴之间其夹角α为68度。本技术具有传动更加平稳从而有效降低噪音的优点。
11、一种精锻直齿锥齿轮在线检测装置及检测方法
12、汽车变速器齿轮结合齿精锻组合模具及其精锻工艺方法
13、一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺
14、倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模
15、圆柱直齿轮真空热精锻成形模具及加工方法
16、螺旋锥齿轮精锻齿形模具高效铣齿加工方法
17、一种快速检测精锻毛坯齿轮面部精度的装置
18、一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法
19、油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法
20、一种螺旋锥齿轮精锻装置及方法
21、一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具
22、一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法
23、内孔具有对称内圆头平键槽结构的伞齿轮的精锻方法和模具冲头
24、一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺
25、用于直齿伞齿轮的闭式冷温精锻模具
26、一种浮动凹模运动可控的直齿轮精锻成形装置
27、弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
28、一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
29、直齿圆柱齿轮的叠料冷精锻工艺
30、弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
31、圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
32、大模数高厚度直齿圆柱齿轮热冷复合精锻成形方法
33、精锻差速器齿轮加工的专用夹紧机构
34、模芯浮动式双联齿轮精锻模具
35、重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法
36、直齿锥齿轮精锻模具制造方法
37、精锻锥齿轮锥齿定位车夹具
38、冷精锻齿轮毛坯等温球化退火工艺
39、冷精锻锥齿轮齿形模
40、齿轮温精锻工艺方法
41、伞齿轮精锻模具的加工方法及装置
42、精锻齿轮形变化学热处理复合工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
