1 一种复合低压铸铝设备
简介：本技术提供了一种复合低压铸铝设备，包括低压铸造的保温炉、保温炉上的工作平台和升液管，所述保温炉的工作平台上端设置有消失模成型砂箱，保温炉的工作平台上设置有连接固定座，消失模的浇口朝下，带有负压的消失模成型砂箱固定在连接固定座上，所述升液管的上端口与消失模的浇口联通，保温炉内腔的顶端设置有加热管。该复合低压铸铝设备集合了低压铸铝和消失模铸铝的各种优点，克服了消失模铸铝的各种缺陷，可实现大型复杂薄壁铝合金精密铸件的成型。
2 一种三相异步电动机铸铝转子低压铸铝用假轴结构
简介：本技术提供了一种三相异步电动机铸铝转子低压铸铝用假轴结构，属于电机铸铝转子制造技术领域。所述的假轴本体中部设置有铁芯位，且铁芯位的轴身后端设置有挡片位，所述的铁芯位的轴身前部从左向右依次设置有过渡位、导向位和吊装位，所述的假轴本体上一侧沿轴长方向开设有键槽位，所述的假轴本体的轴心处开设有通水孔，且通水孔贯穿假轴本体。该三相异步电动机铸铝转子低压铸铝用假轴结构中间开有通水孔，内部通冷却水，用于假轴的快速冷却，假轴经过充分冷却，依靠假轴自重自行脱落，防止轴孔拉伤，有效提升了铸铝转子的生产效率。
3 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法
简介：本技术属于铸铝转子铸造工艺技术领域，特别涉及一种铸铝转子低压铸铝工艺方法。本技术主要是解决现有低压铸铝工艺过程存在的工艺参数难以确定、易导致转子内部产生缺陷等技术问题。本技术的技术方案是：一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：1)熔化铝锭；2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热；3)加热铁芯；4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。本技术具有工艺过程简单、生产效率高、成本低等优点。
4 铸铝转子与转子轴低压低温过盈装配机及其装配方法
简介：本技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工技术领域，铸铝转子与转子轴低压低温过盈装配机及其装配方法，包括用于使转子加热升温的加热装置、用于使加热后的转子定位的定位装置和用于组装转子轴和转子的组装装置。
5 一种高速列车铸铝齿轮箱箱体金属型低压铸造工艺
简介：本技术提出了一种高速列车铸铝齿轮箱箱体金属型低压铸造工艺，包括如下步骤：S1、三维建模；S2、确定铸造工艺参数；S3、绘制铸造毛坯三维图纸，确定最终的铸造工艺方案；S4、设计铸造模具造型；S5、制造金属型低压模具和内腔树脂砂热芯盒模具；S6、压制树脂砂齿轮箱内腔砂芯、迷宫砂芯、回油槽砂芯、挡油板砂芯；S7、对整个模具预热；S8、将熔炼之后的铸造合金材料加入低压铸造机保温炉内；S9、将S6制造出的内腔砂芯、迷宫砂芯、回油槽砂芯、挡油板砂芯安装在低压铸造机上；S10、根据S2的铸造工艺参数浇注产品；S11、对S10的产品进行T6热处理得到最终产品。本技术铸造出来的铸件组织致密、轮廓清晰、内外表面光洁，机械性能稳定，尺寸稳定一致性好。
6 一种高速列车铸铝齿轮箱下箱体金属型低压铸造模具
简介：本技术提出了一种高速列车铸铝齿轮箱下箱体金属型低压铸造模具，包括下模、上模、第一滑块、第二滑块，下模、上模、第一滑块、第二滑块之间围成铸件型腔，下模座上远离升液浇口盆一侧设有砂芯定位槽，砂芯定位槽两端沿延伸方向分别设有第一限位块和第二限位块；第一滑块、第二滑块对称设置在砂芯的两侧，第一滑块靠近砂芯一侧设有与砂芯相适配的第一成型凸块，第二滑块靠近砂芯一侧设有与砂芯相适配的第二成型凸块；上模包括上模座，上模座上设有与砂芯相适配的成型槽，上模通过第一限位块卡槽、第二限位块卡槽分别与第一限位块、第二限位块卡接。本技术生产出的铸件组织致密、轮廓清晰、内外表面光洁，机械性能稳定，铸造出品率高。
7 一种高速列车铸铝齿轮箱上箱体金属型低压铸造模具
简介：本技术提出了一种高速列车铸铝齿轮箱上箱体金属型低压铸造模具，包括下模、上模、第一滑块、第二滑块，下模、上模、第一滑块、第二滑块之间围成铸件型腔，下模包括下模座、砂芯，下模座远离升液浇口盆一侧设有砂芯定位槽、对称设置在砂芯定位槽两侧的第一滑块限位槽和第二滑块限位槽，砂芯定位槽两端沿延伸方向对称设有两个上模限位块，砂芯卡接在砂芯定位槽内；第一滑块卡接在第一滑块限位槽内；第二滑块卡接在第二滑块限位槽内；上模包括上模座；上模座远离第三成型槽一侧设有顶出连接机构。本技术生产出的铸件组织致密、轮廓清晰、内外表面光洁，机械性能稳定，内腔、回油槽成型更加清晰，尺寸稳定一致性好，铸造出品率高。
8 铸铝件砂模低压铸造成型工艺
简介：本技术涉及铝或铝合金零件砂模低压铸造的生产技术领域，具体地说是一种铸铝件砂模低压铸造成型工艺。传统的铸铝件砂模铸造是用手工浇注，靠金属液的自重自然流动充型，造成废品率较高。本技术将经过预热的上、下砂型定位夹紧顶压放在密封盖上进行密封的型腔中，将密封盖与坩埚连接密封；将装有铝液的密封坩埚中通入压力控制为０．０１～０．０３ＭＰａ的压缩空气，控制铝液沿着升液管自下而上的经铸型的浇道进入型腔，把铝液压入密封的型腔中，铝液充满型腔后，增大气压为０．０５～０．０８ＭＰａ，保压７～１０分钟，待铝液结晶凝固后卸除压力，开型取出铝铸件。本技术的铸铝件在压力作用下凝固，可自动补缩，成品率高。
9 低压铸铝用升液管及其配方技术
简介：本技术涉及一种低压铸铝用升液管及其配方技术，属于特种陶瓷技术领域，升液管本体配料重量百分组成为：３５０目筛金属硅粉１５－２０％、３２５目筛氮化硅粉１－５％、３２５目筛烧结莫来石粉５－１０％和碳化硅颗粒料６８－７８％。本技术低压铸铝用升液管配料组成中，尤其选用烧结莫来石作添加剂，使升液管具有了良好的使用性能，并且采用振动注凝成型技术，使坯体内部结构均匀一致，质量好，而且设备投资低，生产工艺简，单易操作控制，方便实施。
10 低压铸铝用升液管的配方技术
简介：本技术涉及一种低压铸铝用升液管的配方技术，利用本方法制备的升液管可广泛应用于铸铝行业。其工艺流程依次为：配料、球磨、过滤、干燥、高温烧成、喷雾造粒、万吨等静压成型、素坯加工、修型、烧成、检验、磨加工、成品。本技术的有益效果是利用本技术制造出的升液管具有抗热震性能好（１５００／２０℃３８次不裂），抗折强度高，热膨胀系数低（０．１６－０．６×１０↑［－６］／℃（ＲＴ－１０００℃）），与铝熔液不润湿，使用寿命长。
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