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铝合金熔炼精炼剂制备工艺

发布时间:2019-11-09   作者:admin   浏览次数:191

1、铝合金精炼剂 [简介]:本技术涉及一种铝合金精炼剂,其特征在于,由KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成,上述组分按质量百分比分别为,35-50%:30-40%:5-8%:8-15%:5-10%:3-6%:0.2-0.5%,本技术的铝合金精炼剂具有除杂效果好,除气能力更强,特别是能去除细小尺寸的氧化铝夹杂;而且能够降低金属烧损能够,改善铝合金熔炼后圆铸锭的微观组织等特点。
2、铝及铝合金熔炼精炼剂[简介]:本技术提供了一种铝及铝合金进行熔炼加工使用的精炼剂,这种精炼剂由KCl、NaCl、CaF2、Na2SiF6、Na3AlF6、C2Cl6等六种组分组成。使用本技术精炼剂对铝及铝合金进行熔炼,除气除杂效果更好,可以使铝合金熔体中的氢含量更低,能更有效地降低金属的烧损,同时本精炼剂有一定的发热效果,使得热渣回收更方便,回收率更高。
3、一种铝合金无钠精炼剂[简介]:本技术公开了一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl 50~60份,K2CO3 30~35份,LiCl 10~15份,AlF3 30~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF2 5~10份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份,大理石粉10~15份,CaO 2~8份。本技术的精炼剂不含有钠盐成分,且具有良好的精炼效果。
4、一种铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种铝合金精炼剂,所述的精炼剂的组分配方重量比为:Na2CO33~8%、Na2SiF620~25%、AlF36~9%、余量为NaCl。本技术的有益效果是:1、具有优良的精炼与清渣性能,能有效去除铝液中的夹杂物与气体,起到净化铝液的作用,处理过后的铝液中氢含量低于0.11ml/gAl。2、具有良好的变质性能,优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能的功效。3、精炼、变质、清渣一次处理,使用方便。4、呈粉状物,处理后渣呈松散干性状,易于扒除。
5、铝合金熔炼用精炼剂[简介]:本技术涉及一种铝合金熔炼用精炼剂,其特征在于,由NaCl、KNO3、CaF2、Na2SiF6、Na3A1F6、石墨和稀土组成,上述组分按质量百分比分别为,35-45%:25-35:3-8%:6-10%:7-12%:5-10%:0.5-1.5%,本技术的铝合金熔炼用精炼剂具有精炼效果好,除气能力强,在生产过程中不会产生有害气体等特点。
6、一种铝合金熔炼精炼剂[简介]:本技术涉及一种铝合金熔炼精炼剂,由如下重量百分比组份组成:氯化钾40-70%,氟化铝钠15-30%,六氟苯1-10%,硫化钙5-15%,硫酸钠5-20%,本技术加大了除去氢的能力,使得氢的含量降低到0.12ml/gAl的水平,除杂效果明显,并且加入精炼剂后的精炼生产过程工艺简单,提高了精炼剂的利用率。
7、一种铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种铝合金精炼剂,包括质量份配比的如下原料:氯化钾20-25份,氯化钠30-35份,碳酸钠3-5份,氟化钙3-6份,硫酸钠10-15份,硝酸钾20-25份,六氟苯5-10份,稀土1-2份。本技术所述的铝合金精炼剂能够有效去除铝液中的夹渣,同时可以降低铝液含氢量,对铝液的净化效果明显。
8、一种铝合金高效精炼剂[简介]:本技术属于冶金技术领域,特别涉及一种高铁铝酸钙含量的铝合金高效精炼剂,其精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂;所述精炼剂组分重量份数分别为:氯化钠10-25份、氯化钾5-12份、氟硅酸钾6-18份、氟铝酸钠10-18份、轻质碳酸钠5-10份、氟化钙10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸钠15-18份、氟铝酸钾17-20份和石英砂15份。本申请提供的铝合金高效精炼剂有用量少、除杂除气效果好,后处理简单等优点。
9、一种铝合金精炼剂添加装置[简介]:一种铝合金精炼剂添加装置,包括封盖、盛料筒、过渡筒、混合筒、进气管和出料管;封盖盖在盛料筒入料口上;过渡筒上端与盛料筒的出料口相接、下端与混合筒相通;进气管接在混合筒一侧,出料管连在混合筒底部。过渡筒内还装有叶轮,叶轮轴垂直于水平面并通过传动装置和驱动装置连接。本装置通过调节叶轮的转速来控制精炼剂的加入量,能很好的配合气体的输入,以保证精炼的顺利进行,从而最终生产出合格的产品。
10、一种铝合金熔炼用精炼剂的制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金熔炼用精炼剂的制备方法,属于精炼剂制备技术领域。本技术取金属钠,经切割、捣碎制得颗粒,氧化反应后,用煤油浸泡,过滤得过滤物,用喷*将氧化铝喷覆于其表面,提高氧含量,氧化反应并加入煤油混合,用喷*将氧化铝再次喷覆于混合物表面,经煅烧、烧结、粉碎、压制制得精炼剂。本技术的有益效果是:本技术制备步骤简单,所得产品吸附、溶解夹杂的能力好;使用后生产出来的合金铸件中气孔度低,铸件表面平滑,氧化杂物比例降低,有效提高了铸件伸长率和抗拉强度性能,伸长率达14~26%,抗拉强度达270~350MPa。
11、一种含铈钇铒的铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种含铈钇铒的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,MgCl210~15份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,石墨粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~4:1。本技术的精炼剂应用于铝合金精炼,可在除氢和去除氧化物夹杂的同时,对铝合金组织起到变质和细化作用,提高了合金的力学性能。
12、一种含铈镧铒的铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种含铈镧铒的铝合金精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,CaCl210~15份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,大理石粉12~18份,轻质碳酸钙15~25份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、Ce、La、Er的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~4:1。本技术的精炼剂用于精炼铝合金,能有效降低铝合金熔体的含氢量,去除铝合金熔体的氧化物夹杂。
13、一种铝合金精炼剂及其制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金精炼剂,包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,MgCl210~15份,LiCl5-8份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙25~35份,大理石粉20~25份,CaO8~12份。使用本技术精炼剂,在精炼过程中除氢效果显著,还可充分去除熔体中的氧化物夹杂,且热渣回收更方便,回收率更高。
14、一种含稀土的铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种含稀土的铝合金精炼剂,包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,MgCl210~15份,LiCl5-8份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙25~35份,大理石粉10~15份,CaO8~12份,萤石2~5份,稀土5-10份。使用本技术的铝合金精炼剂,不仅可获得较好的除氢效果,而且对铝合金熔液具有很好的变质效果,可明显减小晶粒尺寸,提高铝制品的均匀性。
15、一种含镧铒锆的铝合金精炼剂[简介]:本技术公开了一种含镧铒锆的铝合金精炼剂,所述精炼剂包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:NaCl70~80份,KCl50~56份,LiCl12~18份,NaF30~36份,AlF310~12份,氟铝酸钠10~12份,碳粉12~18份,轻质碳酸钙20~28份,CaO5~10份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~4:1。使用本技术的精炼剂在精炼铝合金的过程中,不仅可实现除氢和去除氧化物夹杂,还能对铝合金组织起到变质和细化作用。
16、一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂[简介]:本技术公开了一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:KCl50~60份,K2CO320~25份,MgCl210~15份,AlF330~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF25~10份,石墨粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~3:1。本技术的精炼剂在精炼铝合金的过程中除氢和除杂效果良好,除渣率可达到90%以上。
17、一种含镧铒锆的铝合金无钠精炼剂[简介]:本技术公开了一种含镧铒锆的铝合金无钠精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:KCl50~60份,K2CO320~25份,LiCl10~15份,AlF330~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF25~10份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份,CaO2~8份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、La、Er和Zr的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~3:1。使用本技术的精炼剂,在精炼的过程中不会引入杂质钠,且加入了Mg、La、Er和Zr元素,对铝合金组织起到变质和细化作用,提高了合金的力学性能。
18、铝及低镁铝合金用精炼剂[简介]:本技术所涉及的是一种铝及低镁铝合金用精炼剂,属于化合物精炼除渣技 术领域。本技术为克服传统精炼剂的缺陷,经合理计算,搭配出成分简单,作 用温度较低的新型铝及低镁铝合金用精炼剂。经试验检验,其与国内外精炼剂 相比具有造渣性能好,除气、除杂能力好,成分简单,成本低的特点。
19、一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法[简介]:本技术涉及一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法,首先,按以下质量百分比选定配料,NaCl:30~85%、Na2SiF6:5~40%、Na2SO4:5~40%、CaF2:2~20%、C6Cl6:0.5~10%;然后,将选定的以上配料混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温30~60分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。本方法工艺简单、成本低,所制备的精炼剂不含钾盐,在精炼、净化处理过程中不会带入钾盐,特别是在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。
20、一种铝及铝合金用精炼剂[简介]:本技术涉及一种铝及铝合金用精炼剂,主要由NaCl、Na2SiF6、Na2SO4、CaF2和C6Cl6组成,其特征在于,上述组分按质量百分比的含量为,NaCl:30~85%、Na2SiF6:5~40%、Na2SO4:5~40%、CaF2:2~20%、C6Cl6:0.5~5%;该精炼剂还可以包括CaMg(CO3)2、Na3AlF6、Na2S2O3、NaF中的一种或者多种。本技术提供的无钾精炼剂造渣性能好,除气、除杂能力强,成本低,用该精炼剂精炼铝及铝合金后产生的铝灰可以实现回槽利用。
21、一种铝合金无钠精炼剂及其制备工艺
[简介]:本技术公开了一种铝合金无钠精炼剂及其制备工艺。以重量份计,本技术由以下组分组成:30~50份的氯化钾,25~35份的云母粉,10~20份的氟化铝,10~20份的碳酸钾,2~5份的碳粉,5~10份的氯化镁。本技术包括如下技术步骤:A、将组份的化学品分别过筛,使之粒度在50~100目之间;B、将上述比例把各种化学品投入到机械搅拌机中,搅拌10~15分钟;C、将经B步骤处理好的化学品投入到滚筒式烘干桶中,在250~300℃下充分反应10~20分钟;D、将经C步骤处理的化学品,用40目的筛网过筛,冷却至40~45℃,分装密封成品。
22、一种铝合金用高效精炼剂[简介]:本技术公开了一种铝合金用高效精炼剂,应用于铝合金精炼过程,尤其适合应用于电解铝液直接配料生产低镁变形铝合金熔炼过程。本技术的高效精练剂包括以下组分:NaCl、KCl、CaF2、Na2SO4、Na3AlF6。该精炼剂能够有效去除铝液中的夹渣,同时可以降低铝液含氢量,对铝液的净化效果明显。
23、一种铝合金的熔炼用精炼剂制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金的熔炼用精炼剂制备方法,包括有以下操作步骤:由下列重量份原料制得:氯化钾7、改性草木灰5、氟化钙4、硝酸钠4、石墨粉7、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、凹凸棒土9、NaBF47、氯化钠4、氯化锌7,Na2TiF69、NaF6,所述的改性草木灰是将草木灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干。本技术上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右,而铸件的力学性能明显提高。
24、一种铝合金无钠精炼剂及其生产方法[简介]:本技术涉及一种铝合金无钠精炼剂及其生产方法,精炼剂重量份比组成为:氯化钾35-45份、氟铝酸钾25-35份、氟钛酸钾10-20份、氟硼酸钾8-12份、碳酸钾8-12份、氟化铝4-6份,将溶剂各组分原料放入搅拌机内进行机械混合,然后放入滚筒式烘干炉中,在250-300℃下充分烘干。本技术涉及的无钠精炼剂不仅自身不含有含钠成分,直接避免了使用精炼剂过程中向ZL205A铝合金熔体中引入杂质钠,而且因为其中的氟化铝以及其他成分反应产生的氟化铝对熔体本身含有的钠杂质具有一定的清除作用。该种无钠精炼剂还因为含有钛、硼会对合金起到一定的细化作用。
25、一种铝合金自沉式精炼剂[简介]:一种涉及铝合金净化工艺领域的铝合金自沉式精炼剂,所述的精炼剂为在标准有效的传统精炼剂粉末中均匀混合颗粒状或粉末状的配重金属,然后再将混合后的精炼剂压制成密度达到3g/cm3以上的块状;所述的配重金属使用上限为铝合金熔液的0.03%,且要求其在净化处理结束后能够完全熔解在铝合金熔液内,而不会形成颗粒状杂质;所述的精炼剂能够有效的达到提高铝液综合净化效果的目的。
26、一种铝合金精炼剂及其制备方法[简介]:本技术提供一种铝合金精炼剂,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl30-35份、KCl28-32份、Na2SiF615-28份、Na2CO33-8份、NaF3-8份、CaS1-3份。本技术还提供其制备方法。本技术的精炼剂具有优良的精炼和清渣性能,能有效去除铝液中的夹杂物与气体,起到净化铝液的作用,处理后的铝液中氢含量低于0.12ml/gAl。本技术的精炼剂的制备方法简单,可操作性强。
27、一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法[简介]:本技术提供一种铝合金熔炼精炼剂,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl70-80份、Na2SiF612-15份、Na2CO33-5份、CaF22-5份、C2Cl63-5份、CaS1-2份。本技术还提供其制备方法。本技术所制备的精炼剂不含钾盐,在精炼、净化处理过程中不会带入钾盐,特别是在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。
28、铝合金精炼剂及其制备工艺[简介]:本技术提供了一种铝合金精炼剂及其制备工艺,铝合金精炼剂包括以下质量份数的各组分:氯化钠:25?35质量份;氯化钾:20?30质量份;氟硅酸钠:5?10质量份;氟化钠:10?20质量份;氟钛酸钾:5?10质量份;氟硼酸钾:5?10质量份;碳酸钠:5?10质量份;硫酸钠:10?20质量份;硝酸钾:1?5质量份;氟铝酸钾:2?5质量份。本技术提供的铝合金精炼剂,通过优化配方,使得铝合金精炼剂既能够起到除渣除气的精炼目的,还能够起到有效的晶粒细化的作用,即在铝合金熔液精炼除渣除气的过程中同时细化晶粒,并使晶粒均匀分布于铝合金熔液中,从而能够减少或替代铝合金熔液改性所需加中间合金等工序,从而优化铝合金的生产工艺,提高铝合金的生产效率。
29、一种铝合金无钠精炼剂及应用[简介]:本技术提供了一种铝合金无钠精炼剂,属于铝合金铸造技术领域;所述的无钠精炼剂包括以下重量份的原料:K2CO330~35份、氟铝酸钾10~12份、CaF25~10份、LiCl12~18份、氧化钙3~5份、BAlF330~35份、K2SiF6?5~10份、C6Cl6?10~15份、TiO2?5~10份、CaCl3~8份。该铝合金无钠精炼剂不会引入杂质钠,且加入了稀土金属,稀土金属与H2、S等杂质元素具有很强的化学亲和力,可以与各种杂质元素形成化合物,能消除有害杂质的影响;稀土金属对铝合金组织起到变质和细化作用,有效减小铝合金的枝晶间距,细化铸态晶粒,提高合金的力学性能;同时在使用铝合金无钠精炼剂过程中,将铝合金的熔炼问题保持在710?730℃,使得H2、S等杂质元素清除效果更加显著。
30、一种铝合金高效精炼剂制备方法[简介]:本技术属于冶金技术领域,特别涉及一种铝合金高效精炼剂制备方法,包括以下步骤:(一)、按照以下重量份数称取原料:氯化钠28份、氯化钾14份、氟硅酸钾22份、氟铝酸钠12份、轻质碳酸钠10份、氟化钙12份、六氯乙烷10份、硫酸钠12份、氟铝酸钾12份和石英砂10份;(二)、充分混合后放入精炼罐中,当铝合金液体温度达到750℃时,向所述精炼罐内通入氮气或氩气,将所述铝合金高效精炼剂送入所述铝合金液体内制备而成。本申请提供的铝合金高效精炼剂制备方法有用量少、除杂除气效果好,后处理简单等优点。

31、一种含稀土的铝合金无钠精炼剂[简介]:本技术公开了一种含稀土的铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl50~60份,K2CO330~35份,LiCl10~15份,AlF330~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF25~10份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份,CaO2~8份,萤石2~5份,稀土5-10份。使用本技术的精炼剂,在精炼铝合金的过程中不会引入杂质钠,且加入了稀土金属,可有效提高合金的力学性能。
32、一种含铈镧铒的铝合金无钠精炼剂[简介]:本技术公开了一种含铈镧铒的铝合金无钠精炼剂,包括A料和B料,其中,所述A料包括以下重量份的原料:KCl50~60份,K2CO320~25份,CaCl210~15份,AlF330~35份,氟铝酸钾10~12份,大理石粉10~15份,轻质碳酸钙5~10份;所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5~2:1~1.5组成,所述金属为包含Mg、Ce、La、Er的混合金属;A料和B料配合使用,重量比为2~3:1。使用本技术的精炼剂,在精炼的过程中不会引入杂质钠,且加入了Mg、Ce、La和Er元素,对铝合金组织起到变质和细化作用,提高了合金的力学性能。
33、一种铝合金熔液精炼剂及其制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金熔液精炼剂及其制备方法,其主要是将组成原料NaBF4、NaCl、C2Cl6、Na2TiF6和NaF按一定重量百分比进行烘烤、混合处理得到。本技术制备方法简单,制得的精炼剂提高了铝合金熔液精炼效果,简化生产工艺流程,提高精炼剂利用率。
34、一种铝合金精炼剂的制备方法[简介]:本技术属于铝合金铸件领域,具体涉及一种铝合金精炼剂的制备方法。本技术先取贝壳粉碎,将贝壳粉末浸泡在酸液中后加入氯化钾,浸泡后得改性贝壳粉末,将其和硅藻土等物质混合后得混合粉末,备用,再取水稻秸秆和风化煤加入发酵罐中,加入腐殖酸和酵母菌粉进行发酵,收集发酵液后浓缩,向浓缩液中加入玉米淀粉和纳米有机膨润土,分散后干燥得改性玉米淀粉,取三氧化二铝粉末和备用的混合粉末混合后调节pH,调节后进行加热、冷置,分离得沉淀物后干燥,得干燥物后压制成型,炭化,即可得到精炼剂,本技术制得的精炼剂除气效果好,精炼时使合金渣分离彻底,明显降低铝合金铸件中的气孔度和夹杂氧化物,并且原料安全环保。
35、一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺[简介]:本技术涉及一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺,属于铝合金加工技术领域。所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比:K:20-28%,Na:10-18%,Ca:2.3-3.0%,Al:3.2-5.0%,F:30-35%,Si:2.5-3.0%,O:4.0-6.0%,C:0.3-0.8%,Cl:10-16%。本技术的精炼剂中无氯气成分,即使含有NaCl和KCl盐但与Al并不发生化学反应,因此生产环境无毒无害,灰尘大大降低,并且不污染环境,有利于职工健康。本技术使用了特定的精炼剂对铝合金进行熔炼精炼,替代含氯气的精炼方法,在得到满足了铝箔、PS板和CTP板的质量要求的铝合金铸轧卷的同时具有较高的环保安全性,并降低金属烧损0.2-0.5%。
36、一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法[简介]:本技术涉及铝熔炼净化剂,特别指一种应用于铝和铝合金熔炼过程中熔体炉内净化处理的铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法。本技术由下列重量份的原料制成:硝酸钠(NaNO3)26-34份,硝酸钾(KNO3)30-40份,冰晶石(Na3AlF6)15-22份,氟化钙(CaF2)4-6份,石墨(C)6-12份,碳酸钠(Na2CO3)2-4份。本技术制备方法为:将原料硝酸钠、硝酸钾、冰晶石、氟化钙、石墨和碳酸钠一起放入烘干式旋转复合搅拌机中,并在150-250℃温度下搅拌60-90分钟,最后制得粉状精炼剂成品。本技术精炼能力强,对提高铝行业产品质量作用明显;价格低,用量少,节约成本显著;改善了工人的工作环境,对环境污染小。
37、一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法[简介]:本技术公开了一种铝及铝合金用无钠精炼剂,由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成,上述组分按质量百分比的含量为:氟铝酸钾15-25%、氟化钙5-15%、碳酸钾10-25%、硫酸钾10-25%、硫酸钡5-15%、氯化钾15-30%、无水氯化铝3-5%。本技术还公开了该无钠精炼剂生产方法。由于本技术不含钠盐,与含钠精炼剂相比,有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐,影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2%的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。
38、汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂[简介]:一种汽车轮毂用铝合金在熔炼过程中使用的精炼剂,该精炼剂由氯化钾、氯化钠、冰晶石三种原料配制而成,原料的重量比分别为:47%;23%;30%;制备方法是:将上述原料KCl、Na3AlF6、NaCl分别按47%、23%、30%的比例备好;取出上述重量比中的KCl?6%作为冷却料备用;按先后顺序依次将KCl、Na3AlF6、NaCl三种原料置入到熔化炉中进行熔化,在熔化过程中,进行适当搅拌,待原料全部熔化后,测量熔体的温度,当熔体温度达到800℃~850℃时,停止加温;将余下备用的6%KCl冷却料置入炉内进行冷却降温,再将全部原料搅拌均匀;将搅拌均匀的精炼剂置入到干燥的铁箱中冷却至正常室温,再使用粉碎设备将精炼剂粉碎成粒度小于1.5毫米的粉末,最后进行防潮密封包装后,即制成本技术产品精炼剂。
39、铝合金高效精炼剂及其制备方法和使用方法[简介]:本申请提供了一种铝合金高效精炼剂及其制备方法和使用方法。铝合金高效精炼剂包括精炼剂组分,所述精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂。铝合金高效精炼剂的制备方法,按所述精炼剂组分重量百分比分别称取各个组分,充分混合得到铝合金高效精炼剂。铝合金高效精炼剂的使用方法,将所述铝合金高效精炼剂放入精炼罐中,当铝合金液体温度达到700-740℃时,向所述精炼罐内通入氮气或氩气,将所述铝合金高效精炼剂送入所述铝合金液体内。铝合金高效精炼剂除气去夹杂能力强、反应速度快、除渣效率高、使用温度较低。铝合金高效精炼剂的制备方法和使用方法简单有效。

40、一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法,包括有以下操作步骤:由下列重量份原料制得:氯化钾6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、竹炭粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、钠基膨润土8-10、NaBF4?5-8、氯化钠3-5、蛭石粉5-8,Na2TiF6?8-10、树木灰烬5-8。本技术经过上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
41、一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法[简介]:本技术提供一种铝合金用高效精炼剂,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl30-35份、KCl25-28份、Na3AlF68-10份、Na2SiF66-8份、Na2CO33-5份、NaF2-5份、Na2SO42-5份、CaS2-3份。本技术还提供其制备方法。使用本技术精炼剂对铝合金进行熔炼,除气除杂效果更好,可以使铝合金熔体中的氢含量更低,能更有效地降低金属的烧损。本技术的精炼剂的制备方法简单,可操作性强。
42、一种带有除铁作用的铝合金无毒精炼剂[简介]:一种带有除铁作用的铝合金无毒精炼剂,其技术方案为针对铝合金熔炼中铁含量容易超标、常见熔炼并没有引入除铁环节、常见熔炼剂产生有毒气体的现状,将除铁剂加入精炼剂中,配成一种具有除铁作用的精炼剂,其配方为50%Mn、20%Cr、10%NaNO3、2%石墨粉、4%NaCl、4%耐火砖粉。本技术所提出的带有除铁作用的铝合金精炼剂,不仅解决了铝合金熔液中铁含量容易超标的问题,而且与精炼剂融为一体,无毒无害,方便使用。同时,使用利用精炼时产生的大量翻滚气泡,可以使除铁剂与铝液充分混合,达到更好的除铁效果。
43、制备铝合金牺牲阳极用精炼剂及其制备方法[简介]:本技术提供一种制备铝合金牺牲阳极用精炼剂及其制备方法,该制备铝合金牺牲阳极用精炼剂由重量百分比为30至40%氯化钠、45至55%氯化钾、3至5%氟化钙、其余量为六氟铝酸钠构成;制备方法包括:(1)将原料氯化钠、氯化钾、氟化钙以及六氟铝酸钠经干燥脱水,然后按照重量百分比称量备用;(2)将称量后的各原料经机械搅拌混合均匀,加热到800±50℃,制成熔体,待熔体冷凝后经破碎、筛分制得粉体,即成品;该精炼剂成分设计简单合理,除渣作用较好,兼有除气和覆盖作用,使用温度较低,效果理想。
44、一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法[简介]:本技术属于铸造领域,特别涉及一种高流动性铝合金用精炼剂,该材料包含以下按重量百分数计的原料:二氧化硅10?20%、偏铝酸钠5?15%、氟硅酸钠2?10%、六氟钛酸钠5?10%、二氧化钒10?20%、碳酸钠45?60%。本技术具有抗氧化、清渣,同时增强金属流体流动性,更有利于铸造成型,也不影响合金的性能,生产工艺简单,成本低廉。
45、一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金熔炼用高效精炼剂,由下列重量份的原料制成:草木灰6-8份、膨润土8-10份、硅灰石粉3-5份、天青石粉3.5-5.5份、石墨粉0.5-2份、玉石粉3-5份、石英砂2-4份、氢氧化镁8-10份、氯化锂8-10份、氯化锌6-8份、氯化钙3-4份、氯化钡2-4份、氟硅酸钾4-5份、三聚磷酸钾1-2份、硫酸钠2-3份、偏硅酸钠1-2份、碳酸稀土7-8份、氧化硼0.1-1.0份、氟化钇0.8-1.2份、氧化铈3-5份。本技术能有效地去除铝合金熔体内的非金属夹杂物,而且能减少合金中稀土元素的损耗,另外,除气效果好,精炼时使铝渣分离彻底,明显降低合金铸件中的气孔度和夹杂氧化物,提高铝合金型材的综合性能。
46、一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法[简介]:本技术公开了一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法,所述复合精炼剂包括如下重量份的原料:NaCl40~60份、KCl20~40份、KNO310~20份、CaF25~15份、Si3N43~8份、MgO3~6份、CaO?2~10份、SiC13~8份、Na3SiF65~10份、Na3AlF65~10份、石墨粉3~6份、稀土0.5~1.6份。制备方法包括预处理、破碎过筛、造粒成型、烘干包装。本技术的复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应,控制发热效果,降低金属损耗,制备方法避免了高温加热工序,降低了能耗,大大降低了铝渣的产出率,具有一定的环保效益。
47、一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
[简介]:本技术公开了一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法,由下列重量份原料制得:氯化钾6-8、草木灰包裹颗粒4-6、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF4?5-8、氯化钠3-5、硫酸钾?5-8,Na2TiF6?8-10、NaF?5-8。本技术上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右,而铸件的力学性能明显提高。
48、一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法[简介]:本技术公开了一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法,包括有以下操作步骤:由下列重量份原料制得:氯化锂6-8、树木灰烬4-6、氯化锌6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、天青石粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、蛭石8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、碳酸氢钠5-8,Na2TiF68-10、NaF5-8,将所述重量份的树木灰烬、天青石粉混合后包裹于氯化锌成颗粒物,颗粒物用12-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,最后烘干、粉碎制得氯化锌包裹颗粒,氯化锌包裹颗粒的粒度为2-3mm。本技术上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右,而铸件的力学性能明显提高。
49、一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法[简介]:本技术公开了一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法,包括有以下操作步骤:由下列重量份原料制得:氯化锂6-8、树木灰4-6、铁矿尾渣6-8、石粉7-9、氯化镁6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、钾长石粉5-8,Na2TiF68-10、NaF5-8。本技术上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右,而铸件的力学性能明显提高。
50、一种掺杂镁元素制铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法[简介]:本技术公开了一种掺杂镁元素制铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法,包括有以下操作步骤:由下列重量份原料制得:氯化钾6-8、树木灰4-6、镁粒6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、海泡石8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、Na2TiF68-10、NaF5-8,将所述重量份的树木灰、石粉混合后包裹于镁粒成颗粒物,颗粒物用12-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,最后烘干、粉碎制得镁元素包裹颗粒,镁元素包裹颗粒的粒度为2-3mm。本技术上述的精炼剂处理,得到高品质的铝合金熔液,这样的铝合金熔液用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右,而铸件的力学性能明显提高。

铝精炼剂生产设备和工艺比较简单,主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备,设备投入少,生产工艺容易掌握。

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