1 一种高炉布袋灰资源化利用工艺方法
简介：本申请提供了一种高炉布袋灰资源化利用工艺方法，其原料是高炉布袋灰，目的是实现氯、钾、锌的资源化回收以及含铁、碳物料在钢厂的内循环利用。所述工艺方法包括高炉布袋灰药剂水洗分步结晶回收钾钠工艺步骤、氨‑铵盐浸出氧化锌工艺步骤及蒸发结晶煅烧回收氧化锌工艺步骤。本技术的工艺流程实现了高炉布袋灰的高值化利用和其在钢厂内的循环利用，促进钢铁企业节能减排、变废为宝。
2 一种高炉布袋灰的高效脱氯方法
简介：一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60‑70％，磨矿时间在2‑3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30‑40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35‑40℃，搅拌1‑1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8‑10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6‑8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本技术可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％‑80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。
3 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
简介：本技术涉及一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法，其原料是高炉布袋灰，目的是实现钾、钠、锌的回收和含铁渣在钢厂内的循环利用。该方法包括水洗回收钾钠工艺、还原挥发锌工艺及湿法回收锌工艺。具体的：高炉布袋灰经水洗后得到含氯化钾和氯化钠的滤液，氯化钾或氯化钠溶解度饱和的滤液经净化、分步结晶制得KCl和NaCl产品；氯化钾或氯化钠溶解度不饱和的滤液继续返回水洗步骤，水洗渣烘干后与还原剂和粘结剂按一定的质量比混匀制粒，之后在还原设备中进行锌的高温还原挥发，含铁渣在钢厂内循环利用；烟气回收系统中回收的富锌粉尘经湿法浸出、净化、电解沉积后制得金属锌产品，电解液在浸出步骤中循环利用。本技术的工艺流程同时实现了高炉布袋灰的高值化利用和其在钢厂内的循环利用，促进钢铁企业节能减排。
4 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法
简介：一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法。本方法包括六步，第一步制浆得到浆液，第二步将第一步中的浆液进行固液分离，得到滤液A及滤渣，滤液A的PH值在5.8‑6.2，第三步将滤液A返回第一步替代清水，重复第一步、第二步的过程，直至得到的滤液A中的锌含量达到10g/l以上，PH值在5.8‑6.2，即得到滤液B，第四步在滤液B中加入碳酸钾，产生白色沉淀，直至滤液中的PH在7‑7.5，同时搅拌2‑3小时，得到浑浊液，第五步进行固液分离，第六步当滤液C中的氯化钾浓度达到100g/l以上时，滤液C除重金属、杂质后蒸发结晶，得到产品氯化钾。本技术用于高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌。
5 一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用
简介：本技术提供的一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法及应用，涉及固体废物技术领域。一种从反射炉布袋灰中回收金属的方法，包括：将反射炉布袋灰与水混合水洗、过滤；将得到的水洗渣与碱混合、焙烧；将焙烧产物与水混合溶浸、过滤，将溶浸渣与硫酸混合进行反应、过滤，分别对溶浸液、酸浸液及酸浸渣进行提纯得到砷酸盐、锡铅矿、硫酸锌及海绵铜。该方法操作简便，可控性强，综合回收率高，过程清洁。
6 Ｘ荧光光谱分析瓦斯灰、布袋灰的样品配方技术
简介：本技术涉及一种Ｘ荧光光谱分析瓦斯灰、布袋灰的样品配方技术，它的制备步骤是：先经过研磨处理，然后经过灰化处理，再经过研磨混匀处理，最后是成型处理，使样品压制成型，制备出满足检测要求的样品。在制备过程中能确保高炉冶炼产生的瓦斯灰、布袋灰的物理特性，且样品制备过程简单、操作技术性不强，容易掌握，人为因素引起的误差小，投入少成本低，是一种易于推广的低碳、环保的样品配方技术，适应于高炉冶炼产生的瓦斯灰、布袋灰，大大扩展了X射线荧光光谱分析法检测瓦斯灰、布袋灰应用领域的空间，同时也发挥发X射线荧光光谱法检测瓦斯灰、布袋灰的优势。
7 除尘器布袋灰尘清除用自动检测控制装置
简介：本技术提供一种除尘器布袋灰尘清除用自动检测控制装置，其特点是包括程控器、转换器、传感器、除尘风机、清灰电机和两个接触器。程控器上有第一、第二、第三、第四、第五五个输入控制端和第一、第二输出端。其中：第一～第四四个输入控制端分别接有启动按钮、停止按钮、第一热保护开关和第二热保护开关，第五输入控制端与转换器的输出端相连，转换器的输入端与传感器相接。除尘风机和清灰电机分别通过第一接触器和第二接触器及断路器与三相电源相连，第一接触器和第二接触器内分别有第一线圈和第二线圈。第一线圈和第二线圈的一端均与市电一端相连，它们的另一端分别与程控器的第一输出端和第二输出端相接。采用这种自动检测控制装置，可减少能量消耗、节省时间。
8 一种高炉喷煤添加布袋灰的方法
简介：一种高炉喷煤添加布袋灰的方法，属于炼铁领域。其特征在于在高炉喷煤的煤粉中添加重量百分比为２－８％的布袋灰。在富氧率小于３％的条件下，布袋灰的添加量，保持在４％为宜，随着富氧率的增加，布袋灰的添加量应随着增加，在高炉风温保持在１１５０℃以上，再每增加布袋灰２％，富氧率需要增加１％。在高炉喷煤过程中添加高炉的布袋灰，可以对布袋灰中的碳在高炉内循环使用，同时利用布袋灰中含有的铁氧化物可以提高煤粉的燃烧率。另外将布袋灰这种细粉尘在高炉喷煤过程使用后，不再作为烧结的原料，可以提高烧结过程的透气性和减少细粉尘在烧结－高炉过程中循环，提高钢铁厂的环保水平和降低能耗。
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