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再生海绵配方工艺技术加工流程

发布时间:2020-05-31   作者:admin   浏览次数:111


1、一种再生海绵体
[简介]:一种再生海绵体,它是将不同规格和尺寸的海绵碎块与纤维织物碎块混合后粘合在一起,纤维织物可采用各种碎布块与海绵碎块粘合在一起,达到改善海绵体弹性变形和增加海绵强度及再生利用的技术问题,同时降低生产成本,本实用新型特别适用于制造家具及床上用品使用。
2、一种再生海绵
[简介]:本实用新型公开了一种再生海绵,包括可再生海绵层,可再生海绵层上表面设有表面层和可再生海绵层下表面设有底面层,可再生海绵层为多层海绵层复合而成,且在可再生海绵层上表面和下表面为一凹形,可再生海绵层上表面的表面层为一面料层,所述底面层采用棉布、卡其布或防滑材料构成。本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本技术通过在可再生海绵层上表面的表面层为一面料层,可再生海绵层下表面的底面层采用棉布、卡其布或防滑材料构成,使得能够在潮湿的地方使用,而且能够很好的保护中间的可再生海绵层,提高了使用寿命,同时中间的可再生海绵层是由多层海绵层复合而成,大大增加了柔软性。
3、一种再生海绵
[简介]:本实用新型涉及一种再生海绵,包括若干可再生海绵层,多个可再生海绵层中位于上层和底层的可再生海绵层分别为凹形,且上层的可再生海绵层表面设置有一面料层,面料层与可再生海绵层之间采用高温高压或胶水连接;相邻两个可再生海绵层之间均设置有持水层;持水层包括与可再生海绵层相邻接的上下两层隔水层,还包括设置于两层隔水层之间的吸水体;隔水层上均匀开设有能将可再生海绵层的水引流至吸水体内的吸水槽。本技术通过在可再生海绵层上表面的表面层为一面料层,可再生海绵层下表面的底面层采用棉布,使得能够在潮湿的地方使用,而且能够很好的保护中间的可再生海绵层,提高了使用寿命。
4、再生海绵胶水配方工艺
[简介]:本技术公开了一种再生海绵胶水,该胶水由以下重量份数的原料混合反应制成:聚醚多元醇110~125份,二丁基锡二月桂酸酯0.007~0.009份,乙醇胺0.029~0.031份,多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~60份,二苯基甲烷二异氰酸酯60~70份,辅料150~170份。本技术再生海绵胶水粘合度高、具有弹性、耐性好,固化速度快、成本低、拉力强、产品生产无三废排放,不含苯类物质,是最新一代环保强力再生海绵胶。在对海绵废弃边角料进行回收、再融合后,生成的新的海绵能保证原有的柔软度,在粘结点不会出现胶化、硬化现象,使再生海绵仍能适用于家具、汽车内饰、沙发等对海绵柔软度要求较高的领域。
5、再生海绵泡箱设备
[简介]:本实用新型涉及再生海绵泡箱,其特征在于:在发热装置的基础上加左右和上部及另外前后两个面积的发热装置。本实用新型的突出效果是:1、安全可靠2、高效。
6、一种可再生海绵体
[简介]:一种可再生海绵体,包括海绵碎块本体,所述的海棉碎块本体与碎布块相粘合;所述的海绵碎块本体与碎布块组成可再生海绵体。本实用新型的有益效果:提供一种生产成本低廉、具有较高弹力及抗拉强度的可再生海绵体,同时能有效解决碎海绵及碎布块的回收利用。
7、一种再生海绵设备
[简介]:本实用新型涉及一种再生海绵设备,尤其涉及机械设备技术领域。该一种再生海绵设备包括:粉碎装置、上料装置、搅拌装置、下料装置、挤压装置、蒸绵装置、定型装置,连接顺序依次为粉碎装置、上料装置、搅拌装置、下料装置、挤压装置、蒸绵装置、定型装置。本实用新型提供的一种再生海绵设备,将普通的海绵进行制成的二次加工海绵即再生海绵,密度最高,能够制成各种支撑和抗压的部件。
8、一种再生海绵搅拌装置
[简介]:本实用新型公开的一种再生海绵搅拌装置,包括搅拌箱(1)、发泡筒(2)、叶片(3)、搅拌釜(4)、电机(5)、箱门(6)、输送阀门(7)、操控台(8)和底基(9)构成,电机(5)连接搅拌釜(4)和叶片(3),搅拌箱(1)与发泡筒(2)之间由输送阀门(7)连接,操控台(8)位于底基(9)上,操控台(8)在生产过程中对搅拌箱(1)和发泡筒(2)进行智能操控,搅拌箱(1)将装入的海绵样品进行高效搅拌,搅拌结束,电机(5)自动停止工作,打开箱门(6),与之连接的输送阀门(7)将搅拌完的海绵送至发泡筒(2)进行海绵再生。本实用新型成本低,操作简单,节省原材料,能做到物料搅拌充分均匀。
9、再生海绵制成的居家品
[简介]:本实用新型提出一种再生海绵制成的居家品,包括:一表面层和一再生海绵层,所述表面层为一面料层,是棉、麻、尼龙、人造皮革、PVC、羊毛、丙纶、晴纶或涤的其中一种或多种的组合,设置在所述居家品的可视面;所述再生海绵层与所述表面层以高温高压或胶水的方式密接连接;所述居家品可以是地毯、抱枕、坐垫或枕头。本实用新型再生海绵制成的居家品不易变形,使用时间长,而且可以使用在潮湿地方。
10、海绵墨盒再生工艺
[简介]:一种导气顺畅、打印效果好的海绵墨盒再生工艺。技术方案是:包括下列步骤:将旧封口膜(1)去掉,焊上新封口膜(3);在标贴(2)上钻一小孔,露出灌墨孔(4);从灌墨孔(4)中注入墨水,然后在灌墨孔(4)中压入密封塞(6),密封塞(6)的外圆面与灌墨孔(4)的内圆面完全密封;焊上导气膜(7),导气膜(7)与面盖很好的熔和,形成一个密封的实体,内外空气完全隔开;在导气膜相应的位置贴上警告标贴(9)及名称标贴(8)。
11、由再生纤维素连续制备海绵体的方法和海绵体
[简介]:使用至少部分聚集的由十水硫酸钠构成的致孔剂由再生纤维素连续制备海绵体(1)的方法,其中,首先提供粘胶溶液,向该粘胶溶液中混入致孔剂,将粘胶溶液置于连续移动的传送带上,其中将粘胶溶液在传送带上引导通过浴槽,由此由再生纤维素形成多孔物质。
12、一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料
[简介]:本技术公开了一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料,其用料及用料重量份比为:天然橡胶(NR)30-100,丁苯橡胶(SBR)20-50,丁基再生胶50-100,活性剂10-25,防老剂2-6,补强剂20-60,增塑剂30-60,硫化剂1.5-4.5,促进剂0.5-1.5,发泡剂1-10,按常规工艺经密炼机制成。该海绵胶料具有较好的耐热老化性能和耐高温压缩永久变形、抗刺扎、耐切割性能,在满足综合性能的前提下,进一步提高海绵轮胎的使用寿命。
13、海绵下脚料再生车辆坐垫成型模具
[简介]:一种海绵下脚料再生车辆坐垫成型模具,属于模具类。包括仿形的定模及与之匹配的动模,其特征在于定模固定设置在半封闭的成型槽内,定模与成型槽的底部之间构成封闭的气室,成型槽的内侧纵向设置导向轨,动模安装在导向轨上,动模的外端联接驱动装置,定模上表面依次加工有纵向的排气通孔,并在定模下方的成型槽侧壁上分别加工有进气孔及放水孔。本实用新型利用废弃物做原料,变废为宝,极大的节约了有限的资源,节约了生产成本,而且具有结构简单,操作方便,生产成本低廉的优点。
14、一种石墨烯海绵过滤吸附可再生装置
[简介]:本实用新型涉及一种石墨烯海绵过滤吸附可再生装置。其技术方案是:在第一吸附柱的右侧设有第二吸附柱,第一吸附柱的顶端左侧通过管线连接含油污水进水管,第一吸附柱的顶端右侧通过管线连接冷凝器,第一吸附柱的底部右侧通过管线连接热水蒸汽进管,在吸附柱本体内中部设有石墨烯海绵填料,在石墨烯海绵填料的上部设有填料压板,在填料压板的上部设有布水器,在石墨烯海绵填料的下部设有填料支承板,在吸附柱本体底部右侧设有热水蒸汽进口。本实用新型的有益效果是:与其他传统吸附材料相比拥有更高的吸附能力,石墨烯海绵降低了可能对环境带来的二次污染。
15、一种再生慢回弹海绵抗疲劳室内脚垫
[简介]:本实用新型公开了一种再生慢回弹海绵抗疲劳室内脚垫,由表层、中间层和底层构成,所述表层为PVC革或者PU革,中间层为再生慢回弹软质聚氨酯泡沫材料,底层为防滑层。本实用新型的表层为PU或PVC材质,具有防水、绝缘、防滑功能;中间层为再生慢回弹软质聚氨酯泡沫材料,使脚底与脚垫完全贴合,对脚底起支撑作用,能有效缓解持久站立带来的脚部疲劳,保护身体的健康;底层为橡胶、PVC革、或者PVC发泡材料制成的防滑层,有效防止打滑。
16、汽车脚垫用再生海绵配方制备工艺
[简介]:一种汽车脚垫用再生海绵制备工艺,涉及汽车配件技术领域,包括如下工艺步骤,1)聚氨酯预聚体配置:将55%聚醚三元醇和15%聚醚二元醇,加热至80-100℃充分搅拌,真空度-0.0MPa,脱水2-3小时,降温至40℃后,缓慢加入28%二苯甲基二异氰酸酯和2%1.4丁二醇加热至80℃,时间2-3小时,然后降至室温备用;2)将聚氨酯类工业下脚料分类,按颗粒大小的要求进行粉碎后干燥备用;3)将粉碎好的聚氨酯颗粒称量,并加入聚氨酯颗粒重量6-12%的聚氨酯预聚体,充分搅拌混匀;4)将混合好的物料置入模具中压好,通入高温蒸汽进行消毒、去味15分钟,即可重新聚合发泡成型。本技术比普通海绵密度更高,拉力、弹性更优,不易变形,阻燃环保,经济实惠,比传统的丢弃、燃烧处理方法相比,更不会污染环境,更环保,且可无限循环再利用。
17、一种童车用再生海绵发泡胶水
[简介]:本技术公开了一种童车用再生海绵发泡胶水,涉及再生海绵技术领域,包括以下重量份的原料:表面活性剂30~50份,消泡剂0.1~0.3,助洗剂2~8份,助溶剂2~6份,光亮剂1~4份,阻燃剂6~8份。本发泡胶水成本低,各原料环保无毒,无刺激性气味,胶水保存方便,不易凝固,使用操作方便,使用本发泡胶水生产出的再生海绵韧性好,不易被撕断,不易腐蚀,透气性好,耐水,耐酸碱,粘接牢度强。
18、再生海绵胶配方及其制备方法
[简介]:本技术属于化工领域,具体涉及一种再生海绵胶及其制备方法。由以下重量份数的原料制成:聚醚多元醇45-85份,催化剂1.5-4.0份,稀释剂20-25份,多异氰酸酯10-15份;合成产品的NCO%为5.0-7.0%。制备方法为将聚醚多元醇升温至100-110℃,真空脱水2-2.5小时,降温至50-60℃,加入多异氰酸酯,升温至80-85℃反应2-3小时后,降温至50℃以下,加入稀释剂和催化剂搅拌20-30分钟后,即合成制品。本技术具有粘结度高,韧性好,撕裂强度大,无异味环保型,产品生产无三废排放等。
19、一种可再生海绵压合装置
[简介]:本技术提出一种可再生海绵压合装置,包括基座,所述基座上端左右两侧均设有支撑板,所述支撑板与所述基座之间通过支撑板肋板紧固连接,所述支撑板顶部通过螺栓紧固有热压拉板,所述可再生海绵压合装置还包括固定于所述热压拉板前端的热压装置。本技术结构简单,设计新颖,便于搬运;本技术采用热压装置对海绵进行压合,通过调节液压气缸以及发热座进行热压,当热压完毕后由于矩形弹簧存在弹力,使得液压气缸回复到原来位置,操作十分便利,热压效果好;通过对压块以及垫块的更换可以在单台压合装置处进行不同规格海绵的压合,使得本技术的适用性大大提升。
20、采用再生海绵制成的复合型健身垫
[简介]:本技术涉及采用再生海绵制成的复合型健身垫,属于体育用品技术领域。采用再生海绵制成的复合型健身垫,包括主体海绵,主体海绵上的凸点内装有保健磁球,保健磁球表面包裹着保护海绵体,保健磁球下面垫着缓冲层,缓冲层下面为纤维层。本技术的采用再生海绵制成的复合型健身垫,采用再生海绵为主要材料,不但弹性好、耐性好、不变形、无异味、无毒性,而且绿色环保、生产成本低,而且健身垫中加入了保健磁球,还可以产生一定的磁疗保健效果,可以广泛应用于各类人群和各种环境中。
21、一种喷墨打印机的带海绵墨盒的再生方法
[简介]:一种喷墨打印机的带海绵墨盒的再生方法,其技术方案是:包括以下步骤:首先将旧墨盒的导气膜去掉,露出进气孔和注墨口,抽去墨盒中剩余的墨水,再清洁墨盒表面及出墨口,然后给出墨口装保护罩,给进气孔装上密封塞;接着从注墨口给墨盒灌注墨水,在墨盒内处于负压状态下将新封口膜焊在注墨口上将其密封。保护罩由凹面部分和把手组成,凹面的大小形状由出墨口的大小形状相适应。密封塞由一个平的底板和数个垂直于底板的柱体组成,柱体的大小形状由进气孔的大小形状来确定。
22、一种喷墨打印机的无海绵墨盒的再生方法
[简介]:一种喷墨打印机的无海绵墨盒的再生方法,其工艺步骤为:除去注墨口的旧封口膜,抽去墨盒中剩余的墨水,清洗出墨口,给出墨口装保护罩以密封出墨口,从注墨口向墨盒中重新填充墨水,最后给注墨口装上密封塞以密封注墨口。保护罩具有一个凹面,其大小形状由出墨口确定。密封塞的凸起部的大小形状与注墨口相适应。
23、一种环保再生海绵用胶黏剂及其制备方法
[简介]:本技术提供一种环保再生海绵用胶黏剂,所述环保再生海绵用胶黏剂的配方如下:聚醚或者聚酯多元醇5-70%;异氰酸酯5-70%;增塑剂5%-20%;扩链剂0%-5%;催化剂0.5%-2%。本技术不添加有机溶剂和*******,从而避免有机溶剂和*******高挥发性造成的危害,对环境无污染,对人体无损害,绿色环保,且因为添加了增塑剂,在使用时的工艺性能也很好。
24、一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料
[简介]:一种再生聚氨酯海绵颗粒胶联发泡弹性材料,包括:再生海绵颗粒、胶粘剂、溶剂,其特征是该配方体系内含有增塑剂、颗粒表面改性剂、纳米二氧化硅;其中:颗粒表面改性剂是由二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸二辛脂、硅烷偶联剂所构成;积极效果是本技术方案制作的弹性材料,由于在二甲基甲酰胺的作用下,使得硅烷偶联剂浸润在颗粒表面并带有大量的基因,当纳米增强胶粘剂与颗粒表面基因结合时,增加了颗粒之间的胶联强度,胶粘剂在高温蒸汽的作用,其择发物挥发胶体形成微孔、分子链聚合形成新的分子结构,并分布在颗粒之间,具有良好的拉伸强度、弹性、耐硬度性能,广泛适用于车船、体育、装饰、鞋业等领域,是减震、吸音、保暖的重要材料。
25、再生海绵鞋垫用聚氨酯粘合剂及其制备方法
[简介]:本技术提供了一种再生海绵鞋垫用聚氨酯粘合剂及其制备方法,粘合剂,由以下原料配制而成:4,4’?二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)10~25wt%,多亚甲基多苯基异氰酸酯(PMDI)3~10wt%,碳化二亚胺改性MDI(液化MDI)1~10wt%,聚醚多元醇35~65wt%,磷酸20~60ppm,稀释剂10~25wt%。本技术不含任何溶剂、TDI、催化剂等有毒物质,尤其是不使用有机金属催化剂、胺类和吗啉类内添加催化剂,体系更加无毒环保,反应均匀平稳,制得的再生海绵鞋垫无结块,韧性好,选用高环氧乙烷含量的聚醚多元醇,提高粘合剂的亲水性和反应效率,体系在无催化剂条件下也可平稳地进行反应,制备方法简单易实施。
26、一种竹木纤维再生海绵弹性材料配方及制备方法
[简介]:本技术提供一种竹木纤维再生海绵弹性材料,由以下按重量份配比的原料制成:海绵颗粒180~220份、竹木纤维粉60~80份、弹性粘合剂20~30份。上述的一种竹木纤维再生海绵可增强海绵密度以及强度,使其弹性好、抗冲击力强、耐性好、不变形、无异味;本技术还公开了该竹木纤维再生海绵的制备方法。本技术可以根据客户要求生产各种密度产品广泛用于制作沙发、床垫、体育器材、地板、地毯、地铺底垫、汽车辅料以及隔音减震等领域。
27、一种适用于不带打印头有海绵墨盒再生工艺
[简介]:一种导气顺畅、打印效果好的适用于不带打印头有海绵墨盒的再生工艺。技术方案是:包括下列步骤:将旧墨盒封口膜(1)去掉,焊上新封口膜(3);撕掉原有的标贴(2),露出灌墨孔(4)和进气孔(5);从灌墨孔(4)中注入墨水;然后在进气孔中压入中空的密封塞(6),密封塞(6)的外圆面与进气孔(5)的内圆面完全密封;焊上导气膜(7)后,将密封塞(6)的顶面与导气膜(7)很好的熔和,形成一个密封的实体,使内外空气完全隔开;在导气膜相应的位置贴上警告标贴(9)及名称标贴(8)。
28、一种弹性好、密度大的再生海绵配方及其加工工艺
[简介]:本技术涉及一种弹性好、密度大的再生海绵,属于海绵制品技术领域。一种弹性好、密度大的再生海绵,由以下按重量份配比的原料制成:海绵下脚料100-150份、再生海绵胶水35-50份、杀菌剂1-3份。本技术的一种弹性好、密度大的再生海绵,有效的利用了海绵的下脚料,采用特制的再生棉胶水,通过两次杀菌消毒,大大降低了生产成本。使其不但弹性好、耐性好、不变形、无毒无异味,而且密度高、抗压性强,可以广泛用于制作沙发、床垫、老板椅、体育器材等领域。
29、海绵城市高强高韧性再生骨料混凝土配方及其制备方法
[简介]:本技术属于建筑材料领域,具体涉及一种海绵城市高强高韧性再生骨料混凝土及其制备方法。该混凝土按重量份计,包括以下原料:水泥320-360份、锂渣粉40-80份、硅灰20-40份、再生粗骨料700-900份、天然粗骨料500-400份、超细微珠20-30份、减水剂3-4份、水100-120份、聚丙烯酸酯10-20份、胶黏剂10-20份,增韧材料20-30份、三乙醇胺1-1.2份、葡萄糖酸钠0.05-0.1份。增韧材料可以在混凝土中充分分散,有效发挥材料协同增韧的效果,赋予混凝土整体具有良好的韧性、各向同性和抗疲劳性。
30、一种海绵城市环保再生骨料透水混凝土配方及其制备方法
[简介]:本技术公开了一种海绵城市环保再生骨料透水混凝土及其制备方法,其所用原料按重量份计包括:水泥320-360份、锂渣粉40-80份、超细微珠20-30份、硅灰20-40份、再生粗骨料700-900份、天然粗骨料400-500份、减水剂3-4份、水100-120份、聚丙烯酸酯10-20份、胶黏剂10-20份、增韧添加剂20-30份、三乙醇胺1-1.2?份、葡萄糖酸钠0.05-0.1份、养护材料5-10份。本技术利用改性复合炭素纳米材料、活化处理的木粉、等规聚丙烯相结合等原料制备出独特的增韧添加剂,用其制得的高强高韧性再生骨料混凝土具有很高的透水性,适合海绵城市使用。
31、一种可再生的超疏水石墨烯基吸油海绵配方制备方法
[简介]:本技术公开了一种可再生的超疏水石墨烯基吸油海绵的制备方法,包括以下步骤:将洁净的三聚氰胺海绵浸入氧化石墨烯悬浮液中,超声分散处理;取**绵,挤干残余液体后放入真空干燥箱进行热还原反应;将所得海绵浸入硅烷偶联剂的乙醇稀释液中,充分反应;取**绵,待液体不再流淌后放入真空干燥箱干燥即可得到可再生的超疏水石墨烯基吸油海绵。该石墨烯基吸油海绵具有超疏水性(接触角达159.6°),对油类和有机溶剂饱和吸附量达50~120g/g,机械稳定性好,孔隙度高,石墨烯涂层不易从海绵骨架上脱落,具有良好的可再生能力,能够有效分离水中的油类和有机溶剂。该海绵制备工艺简单、成本低廉、环境友好、能够规模化生产,在溢油事故处理和有机溶剂回收领域具有较大的应用潜力。



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