1、一种钢包引流砂导流管及引流砂的加砂方法
[简介]：本技术涉及一种钢包引流砂导流管，所述导流管(8)包括：漏斗(1)，中空金属管(2)，摆锤(3)，支架(4)，吊环(5)，合页(6)；所述漏斗(1)位于所述中空金属管(2)的顶部，呈喇叭口状，在所述漏斗(1)的外沿，对称分布两个所述吊环(5)；所述摆锤(3)位于所述中空金属管(2)上，所述摆锤(3)与所述中空金属管(2)之间采用所述合页(6)连接，方便所述摆锤(3)摆动敲击所述中空金属管(2)；所述支架(4)位于所述中空金属管(2)的尾部，用于固定所述导流管(8)的位置。本技术的导流管可以保证引流砂的精确投放，降低引流砂使用量，提高钢包自开率。
2、一种钢包引流砂的加入装置及其引流砂加入方法
[简介]：本技术提供了一种钢包引流砂的加入装置，包括导管(1)，导管(1)竖直设置，导管(1)的上端设加砂口(3)，导管(1)的下端设导管底端支架(2)；加砂口(3)的上沿口与钢缆绳(4)连接，钢缆绳(4)绕在定滑轮(5)上；钢缆绳(4)的另一端，与重锤(6)连接，使钢缆绳(4)两端平衡。本技术还提供了上述装置的采用的引流砂加入方法。采用上述技术方案，解决了投砂不准、拱形不正、密度不匀的问题；在导管末端增加支架，使导管末端固定于水口上部100mm处，引流砂自然下落，形成平缓拱形；导管上端增加定滑轮，用钢丝绳和末端配重相连，使导管垂直升降，避免导管末端破坏引流砂外形，保证了加砂操作的稳定性。
3、引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法
[简介]：本技术提供了一种引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法。其中，引流砂的制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤混合物；步骤S40：使混合物冷却。应用本技术的技术方案能够有效解决现有技术中的钢包的自动开浇率低的问题。
4、一种钢包用镁质引流砂及其制备方法
[简介]：一种钢包用镁质引流砂及其制备方法，成分按重量百分比含MgO65~96%，SiO22~35%，余量为Al2O3及不可避免杂质，其中不可避免杂质的重量含量≤1.5%；圆度在0.96~0.99，体积密度在3.25~3.32g/cm3，颗粒直径在0.2~1.2mm；制备方法为：(1)将氧化镁与粘土混合，或者将氧化镁、镁橄榄石与粘土混合，制成混合物料；(2)将混合物料磨细至粒度在500目以下；(3)采用圆盘造粒机造粒；(4)用回转窑进行烧结，烧结温度为1350~1500℃，烧结时间为40~200min。本技术制备的引流砂不但具有良好的流动性，而且可以形成适宜厚度的致密烧结层，进而实现钢水自开浇。
5、一种量化引流砂烧结性的试验方法
[简介]：一种量化引流砂烧结性的试验方法，属钢包上水口用引流砂投砂技术领域。在引流砂中加入占引流砂1~10重量%暂时性结合剂，再加入占引流砂2~10重量%的自来水，进行混合、搅拌，将引流砂粘结起来，用压力机，在1000~5000N压力下压制成条形试样，条形试样在室温自然干燥12~24小时后，在烘箱内烘干8~12小时，然后在高温炉内进行焙烧，烧后的试样随炉冷却至室温，取出后，测试其抗折强度。以此抗折强度表征引流砂的烧结性。优点在于，实现了量化引流砂的烧结性，以便准确判断引流砂能否在钢水静压力下被压碎、能否实现自开。
6、引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
[简介]：本技术涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。
7、具有涂层和经过钝化的钢包精炼用引流砂及其制备方法
[简介]：具有涂层和经过钝化的钢包精炼用引流及其制备方法，引流砂包括由铬铁矿砂和硅砂组成的骨料，骨料表面涂覆有浸润剂，浸润剂表面粘结有耐火粉料，耐火粉料外涂覆有钝化液；制备方法为：将铬铁矿砂和硅砂混合制成骨料搅拌均匀，然后采用雾化器将浸润剂喷到骨料中，搅拌均匀，再加入耐火材料，搅拌均匀，最后采用雾化器喷入钝化液，搅拌均匀。本技术的引流砂能够保证骨料与耐火粉料在浸润剂的作用下粘接良好，在使用过程中不会发生耐火材料的偏析，避免精炼时间长而形成过厚的烧结层；本技术的制备方法简单，易于实现工业化。
8、一种钢包用铬质引流砂及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种钢包用铬质引流砂及其制备方法。其技术方案是：先将50~70wt%的铬矿砂和20~40wt%的石英砂加入搅拌机中，搅拌2~3分钟；再将5~10wt%的钾长石加入该搅拌机中，搅拌5~10分钟；然后将1~2wt%的鳞片石墨加入该搅拌机中，搅拌10~15分钟；最后将搅拌均匀的四种物料从该搅拌机中倒出，在180~220℃条件下烘烤30~40min，即得钢包用铬质引流砂。本技术所制备的钢包用铬质引流砂具有耐火度高、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、成本适宜和自开率高的特点。
9、一种超低碳钢用钢包引流砂制备方法
[简介]：一种超低碳钢用钢包引流砂，其元素含量按质量百分比为：MgO?45~60wt%、Al2O3?35~50wt%、SiO2?1~6wt%、C固≤50ppm、H2O≤0.5wt%，余量为不可避免的杂质。其制备方法，包括以下步骤：a.首先将质量百分比为镁铝尖晶石55~70wt%、电熔镁砂30~45wt%分别破碎成颗粒；b.然后将镁铝尖晶石、电熔镁砂颗粒分别用圆盘水磨10~30分钟，再用清水冲洗干净，烘干成H2O≤0.5%的原料备用；c.最后在备用原料中另外加入以备用原料质量百分比为参照的1~5wt%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5~10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。其关键是通过实验找到了一种添加剂，并通过合适的颗粒级配和生产工艺，使引流砂在不含碳的条件下控制烧结，达到理想的自开率。
10、一种精炼钢包用铬质引流砂及其制备方法
[简介]：本技术提出了一种精炼钢包用铬质引流砂及其制备方法，用以解决引流砂自动开浇自开率低、生产成本高、环境影响大的问题，一种精炼钢包用铬质引流砂，包括以下质量百分比的原料：1～20％的铬矿砂、40～60％的钛铝酸钙电熔球、30～40％的压裂石英砂和0.6～1％碳添加剂，所述碳添加剂碳为炭黑和石墨的混合物，本技术所引入的钛铝酸钙作为炼钢的工业废渣，将它应用到了引流砂中，得到有效地回收利用，极大地降低了生产制造成本。采用钛铝酸钙电熔球部分代替铬矿砂，减少污染，洁净钢水，可解决原料依赖进口，成本高等问题。
11、特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺
12、一种钢包引流砂加入的工艺方法
13、炼钢引流砂及其配制工艺
14、钢包用碱性引流砂及其制备方法
15、一种引流砂的生产工艺
16、一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法
17、一种钢包高品位铬质引流砂
18、引流砂加入装置
19、一种颗粒状铬质引流砂的制备方法
20、一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法
21、一种低铬环保引流砂的制造方法
22、一种金属冶炼引流砂防偏析生产包装方法
23、一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺
24、一种钢包用引流砂及其制备方法
25、连铸外接大包引流砂装置的操作方法
26、一种硅质引流砂的制备方法
27、一种镁橄榄石质钢包引流砂及其制备方法
28、一种钢包引流砂
29、向钢包中填装引流砂的填装方法
30、一种超低碳钢用高镁低硅引流砂
31、一种板状刚玉质引流砂及其制备方法
32、一种铝质环保型引流砂及其生产工艺和应用
33、灌引流砂装置
34、一种检测引流砂烧结性能的方法及其装置
35、一种钢包引流砂搅拌烘干机
36、一种提高自动开浇率的方法及其引流砂
37、钢包引流砂下填充式填充方法
38、一种引流砂
39、波长色散X射线荧光光谱法测定引流砂中三氧化二铬的方法
40、一种铬镁锆质引流砂及其制备方法
41、一种连铸外接大包引流砂装置
42、引流砂烧结性能测试装置及测试方法
43、钢包引流砂外导装置及钢包开浇系统
44、一种管线钢引流砂投放方法
45、一种排除钢包引流砂的方法
46、一种精炼铬质引流砂的制备方法
47、一种提高钢包自开率的铬质引流砂及其生产工艺
48、一种连铸高铝钢用引流砂及其使用方法
49、铬质钢包引流砂
50、一种引流砂中二氧化锆的测定方法
51、一种有利于提高IF钢洁净度的引流砂灌砂方法
52、一种悬臂式钢包引流砂添加装置
53、一种合金钢用引流砂的制备方法
54、一种硅质引流砂及其制备方法
55、一种引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
56、一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置
57、一种包覆远红外釉层引流砂的制备方法
58、一种用于引流砂冶金辅料自动化控温循环干燥装置
59、一种钢包精确灌引流砂装置
60、一种引流砂的制备方法
61、增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺
62、一种钢包高品位铬质引流砂的制备方法
63、铬铝质钢包引流砂
64、钢包用“引流砂”
65、一种不锈钢专用钢包引流砂及其生产工艺
66、引流砂
67、一种钢包引流砂装置
68、一种钢包用碱性引流砂
69、一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置
70、钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺
71、通过分离回收引流砂提高钢水洁净度的滑动水口装置
72、用于钢包引流砂的烘烤装置
73、一种用于引流砂冶金辅料自动化控温干燥装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
