1、直缝钢管内毛刺清除机构
[简介]：本技术公布了直缝钢管内毛刺清除机构，包括支撑筒，支撑筒的端部与外部的芯棒连接，在所述支撑筒上设置有多个滚轮，在所述支撑筒内设置有驱动电机，驱动电机输出端连接刀具，所述刀具包括中心轴，在所述中心轴上设置有多个弧形刀片，所述弧形刀片与中心轴铰接且环形阵列分布在中心轴外壁上，中心轴上下两端安装有固定板且弧形刀片设置在两个固定板之间，还包括设置在弧形刀片之间的刀片角度调节机构；刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短本技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能。
2、中直缝钢管的生产方法
[简介]：中直缝钢管的生产方法及初成型、精成型、焊接装置，涉及一种中直缝钢管的生产方法及所使用的设备。主要是为解决目前生产中直缝钢管对于管径小的钢管无法进行内焊埋弧焊的问题而研究的。方法主要是在初成型和精成型阶段令钢板向下弯曲，合口和焊接在下边，内焊焊接采用埋弧焊焊接，外焊是钢管下线后在焊接车上进行；包括初成型一架辊、二架辊、三架辊、四架辊、精成型一架辊、二架辊、三架辊、土耳其辊及焊接装置。优点是设备结构合理，造价低，产品质量能达到美国API-5L标准或GB/T9711.2-1999标准。
3、直缝钢管探伤铣边预弯机组
[简介]：本技术提供了钢管生产装置领域内的一种直缝钢管探伤铣边预弯机组，包括两条相互平行设置被动辊道、液压系统和电气自动化控制系统，两条被动辊道上由进料端至出料端依次设置有探伤装置、铣削装置、预弯装置，探伤装置输入端的辊道上、铣削装置输入端的辊道上、预弯装置的输入端、输出端的辊道上共设置有四组对中装置，两条被动辊道之间由进料端至出料端方向依次设置有大车导轨和小车导轨，大车导轨上设置有大车装置，小车导轨上设置有小车装置，大车装置上设置有三个夹料钳，小车装置上设置有一个夹料钳。本技术通过大车、小车拖动钢板沿被动辊道运动，降低了生产成本、减少了能耗。可用于直缝钢管的探伤、铣削、预弯过程。
4、一种直缝钢管内毛刺的清除方法
[简介]：本技术提供了一种直缝钢管内毛刺的清除方法，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短本技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能。
5、中直缝钢管在线向上多丝埋弧焊工艺及使用的焊垫辊
[简介]：中直缝钢管在线向上多丝埋弧焊工艺及使用的焊垫辊涉及中直缝钢管在线向上多丝埋弧焊工艺。主要是为解决目前在生产中直缝钢管时采用直缝预精焊产品质量差等问题而技术的。首先将卷板矫平，矫平后的钢板进入钢管初成型设备，使矫平的卷板向上弯曲合口朝上，进入钢管精成型设备使合口逐渐闭合，在钢管内设焊垫辊装置，使其上的焊垫辊位于钢管合口完全闭合位置的正下方，在焊垫辊上方的钢管外壁合口位置采用多丝埋弧焊进行外焊，焊接好后将钢管切断，取下进行内焊，将钢管置于旋转小车上，使钢管的焊缝朝下，通过探臂采用埋弧焊焊接钢管的内缝，最后将焊好后的钢管送入矫直设备进行矫直，平头、水压试验后得到成品入库。优点是产品质量好。
6、一种直缝钢管焊接调节装置
[简介]：本技术提供了一种直缝钢管焊接调节装置，包括：导轮、机架、安装板、信号发射头、信号接收头、信号处理器、电机、输送辊、连接线、磁铁块，所述的导轮安装在机架底部，所述的安装板固接在机架顶部，安装板为扇面形，且上下两端向外伸出，所述的信号发射头固接在安装板下端上方，所述的信号接收头为三个，都固接在安装板上端下方，所述的信号处理器安装在机架上，且通过信号线与三个信号接收头、左右两个电机连接，所述的电机安装在输送辊上，左右两个输送辊组成输送架，所述的连接线一端连接在机架上，一端连接在磁铁块上。本技术具有结构简单，安全有效等优点。
7、高强钢直缝钢管制作工艺
[简介]：本技术提供了一种高强钢直缝钢管制作工艺，其包括以下步骤：(1)在高强钢板的纵向两侧打单面坡口；(2)将所述高强钢板弯折成具有纵缝的初成型钢管；(3)进行纵缝间隙的调整制得精成型钢管，在制得的精成型钢管的纵缝上每隔一段距离进行点焊连接；(4)对精成型钢管纵缝进行焊接工艺制得成品钢管，所述焊接工艺包括以下步骤：a、采用CO2气体保护焊对纵缝进行打底焊接；b、对打底焊接后的纵缝进行盖面焊接。本技术的制作工艺，不仅所需设备少，加工工序简单，而且制得的成品管质量高，完全能够满足钢管塔生产要求，钢管塔生产厂家在低投入的前提下便可自行加工直缝钢管，大大降低了钢管塔的生产成本，提高了经济效益。
8、一种大管径直缝钢管夹紧装置
[简介]：本技术提供了一种大管径直缝钢管夹紧装置，包括卡盘，卡盘的活动卡爪上固定有向外侧凸起的固定曲板，固定曲板的外侧可拆卸连接有可更换曲板，可更换曲板呈向外侧凸起的弧形，相邻固定曲板之间、相邻可更换曲板之间均有间隙。本技术所述的大管径直缝钢管夹紧装置，通过更换不同规格的可更换曲板，可对不同管径的直缝钢管起到夹持作用，在一台机器上即可对多种管径的直径钢管进行夹持，节省资源，使用灵活方便，尤其适用于大管径直缝钢管。
9、一种适用于X70厚壁直缝钢管焊接的多丝埋弧焊接工艺
[简介]：本技术提供了一种适用于X70厚壁直缝钢管焊接的多丝埋弧焊接工艺，通过JCOE成型工艺完成对钢板的制管成型及合缝后，采用大功率混合气体保护焊进行钢管预焊，形成连续、规范、质量稳定的预焊焊缝；采用内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊分别完成钢管内焊、外焊缝的焊接；内焊、外焊丝全部采用H08C焊丝，直径为φ4.0mm；焊剂采用998N。解决了在多丝共熔池大线能量焊接条件下，焊接接头热影响区软化和脆化问题，通过本技术制造出的X70厚壁直缝埋弧焊管焊接接头具有良好的低温韧性及断裂韧性，较强的抗裂纹和抗气孔的能力，满足深海服役工况对深海油气输送管道焊接接头在高强韧性、高塑性、耐疲劳、耐腐蚀等多方面综合性能的特殊要求。
10、直缝钢管合缝机
[简介]：本技术提供一种直缝钢管合缝机，包括上横梁、立柱、下横梁、上导向组件、上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件、旋转滚轮架、左侧压辊组件、右侧压辊组件，上横梁与下横梁间设有若干立柱，上横梁的两端分别设有上导向孔，上导向孔内穿过有上导向柱，上导向柱的端部连接顶部底座，顶部底座的中部设有通孔，通孔内通过有上压液压缸的活塞杆，上压液压缸的活塞杆的活塞杆设有上压辊组件；由上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件自动驱动带动开口钢管运动，所以对钢管的长度不受限制，此结构特点在连续合缝时不同与其它的驱动方式，独特的结构决定了机器的结构简单，可靠，性价比远远低于同类机器。
11、基于工业计算机多轴液压伺服同步控制的大直缝钢管合缝机数控系统
[简介]：本技术是基于IPC多轴液压伺服同步控制的大直缝钢管合缝机数控系统，包括有IPC、运动控制器、多轴液压伺服同步控制系统，其特征是：IPC机是运动控制器的硬件载体，同时又是多轴液压伺服同步控制系统运行的硬件平台；运动控制器负责实时采集各液压运动装置的运动状态、接受多轴液压同步控制软件的运动控制指令、并将多轴液压同步控制软件的数字指令转换成电压模拟量的方式通过端子链接板输出给各液压执行单元；同时运动控制器通过端子链接板连接位置反馈单元实时采集各液压运动装置的位置数据；本技术解决了现有人工手动控制方式效率低、精度差，操作技术要求高，手动工作时对主机设备冲击大，影响主机使用寿命等问题，特别适合于大直缝钢管合缝机中控制使用。
12、一种用于直缝钢管的焊接装置
[简介]：本技术涉及钢管生产设备领域，具体的说是一种用于直缝钢管的焊接装置。包括机架、设置在机架上的工作面板以及滑动设置在工作面板上的焊接组件；在工作面板上开设有与待焊接直缝钢管上的焊缝对应的定位槽，焊接组件包括滑动设置在定位槽中的滑板，滑板的上端分布于定位槽上方并固定设有焊XX，滑槽的下端分布于定位槽下方并固定设有螺母，在机架上设有与螺母配合安装的丝杠和用于驱动丝杠转动的电机。本技术在直缝钢管的内侧焊缝焊接中，不占用钢管内部过多空间，避免空间限制影响，特别适用于小管径直缝钢管的焊接生产。
13、直缝钢管挤压成型焊接组合装置
14、一种直缝钢管焊接装置
15、一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法
16、一种直缝钢管预弯工艺在线检测方法
17、UOE直缝钢管扩径锥体的制造方法
18、一种直缝钢管制造工艺及用于该工艺的卷筒压紧装置
19、一种直缝钢管的生产工艺
20、直缝钢管内毛刺用刀具
21、一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺
22、一种直缝钢管的焊接方法
23、直缝钢管精成型机
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
