1、汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法
[简介]：本技术提供了一种汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法，包括步骤：S1、模型的制作；S2、将模型放入砂箱内，填砂造型；S3、浇注；S4、冷却，取出铸件；其中，在步骤S2中，将石墨棒放置在模型的导套孔处，将冷铁放置在模型的侧销孔处，冷铁包括冷铁本体和在冷铁本体表面设置的涂料层。本技术的汽车冲压模具球铁压芯类铸件的制造方法，通过在模型上设置石墨棒和冷铁，可以减少导套孔和侧销孔部位出现缩孔缺陷，从而可以提高球铁压芯类铸件的产品质量。
2、一种低温球铁铸件的生产工艺方法
[简介]：本技术涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤熔化配比—铁液熔化—孕育处理—造型和浇注—清理打磨—包装和涂油，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检，使用该生产工艺方法铸件缺陷少，极少出现渣眼、缩孔等缺陷，成品率达98.5％，远高于行业平均水平95％,主要解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率,最终保证所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3?3.45％，Si％＝1.90?2.1％，Mn％＝0.6?0.9％，Cr％＝0.07?0.15％，Cu％＝0.07?0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015?0.035％。
3、汽车冲压模具球铁刀块类铸件的制造方法
[简介]：本技术提供了一种汽车冲压模具球铁刀块类铸件的制造方法，包括步骤：S1、模型和排渣装置的制作；S2、将模型和排渣装置放入砂箱内，填砂造型；S3、浇注；S4、冷却，取出铸件；其中，采用顶注式浇注系统。本技术的制造方法采用顶注式浇注系统，防止铸件出现皱皮及加工面黑渣缺陷，提高铁液的碳当量，并适当控制一下合金元素的成分比例，从而减少铁液的收缩倾向，最终可以提高汽车冲压模具球铁刀块类铸件的产品质量。
4、一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺
[简介]：本技术提供了一种解决球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的铸造工艺，具体包括以下步骤：a、将砂箱盖在铸件的上型板模上，向砂箱内加入潮模砂震实压紧，脱开模具形成对应上型块；b、将冷铁部嵌设在铸件的下型板模对应的环槽内，使冷铁部的外表面与环槽的槽壁贴合，固定部远离下型板模设置，固定完毕后，将砂箱盖在铸件的下型板模上，向砂箱内加入潮模砂震实压紧，脱开下型板模形成带固定部和冷铁部的下型块；c、通过浇注系统向模腔内浇注铁液，即得铸件。本方案可以在铸件浇注成型时促其热节处铁液快速冷却，这样铁液冷却过程中同时凝固利用铁液石墨膨胀自补缩原理，真正达到消除震动电机壳铸件缩孔缩松缺陷目的。
5、一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺
[简介]：本技术涉及一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：原材料的选取；S2：废钢的熔炼；S3：铁水成份的处理；S4：铁液的孕育处理；本技术中通过严格控制增碳剂中硫的含量防止球化失败，增碳剂采用多批次分量加入的方式，防止增碳剂过早的加入加速炉壁的侵蚀，同时也保证了增碳剂的熔化效率；通过控制废钢的块度，保证了废钢的熔化效率；合金钢在铁液增高到出铁温度时加入，减少合金的损失；球化剂中稀土含量低于3%和瞬时孕育的方法，增加了铁液球化的成功率。
6、一种球铁铸件铸造方法
[简介]：本技术提供了一种球铁铸件铸造方法，涉及机械铸件铸造技术领域，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化；(3)扒渣；(4)第二次孕育；(5)造型；(6)浇注；(7)均匀化退火。本技术的球铁铸件铸造方法简单易行，通过对球铁铸件母液成分、浇注过程以及铸件坯料的热处理作了改进优化，使得球铁铸件的抗拉强度、韧性、延伸率和屈服强度均得以提高，并且铸件的使用寿命大大延长，应用领域范围更为宽泛，次品率显著减。
7、一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺
[简介]：本技术提供了一种预防汽车球铁转向壳体铸件泄漏的铸造工艺，涉及铸件铸造技术领域，包括以下步骤：S1：取模具；S2：将砂箱盖在上型板模具上，加入潮模砂，之后脱开上型板模具砂箱，形成潮模砂上型腔，同时将砂箱盖在下型板模具上，将冷铁放置在型板模具中，加入潮模砂，后脱开下型板模具砂箱，形成潮模砂下型腔；S3：将覆膜砂芯放入型腔内，然后将潮模砂上型腔与潮模砂下型腔对接后卡紧，形成型腔；S4：将铁液浇注进型腔内，浇注结束后将铸件与型砂分离，得到铸件。本技术利用铁液充型凝固过程中冒口对转向器壳体内的铁液补充以及铸件凝固过程中石墨膨胀产生的自补缩和适当采用局部冷铁来克服铸件热节处形成气缩孔的缺陷。
8、一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造模具
[简介]：本技术提供了一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括型板模具，所述型板模具上设置有浇注系统，所述浇注系统包括浇注口、浇注道以及冒口，所述浇注道与型块连接，所述冒口包括溢流冒口、第一补缩冒口和第二补缩冒口，所述溢流冒口位于型板模具上形成铸件偏心轴孔处的上端，所述第一补缩冒口位于型板模具上形成铸件侧孔开口端上端，所述第二补缩冒口位于型板模具上形成铸件侧孔封闭端的外侧。本技术利用铁液充型凝固过程中冒口对汽车转向器壳体内部的铁液补充以及石墨膨胀产生的自补缩和局部冷铁来克服铸件热节处形成气缩孔的缺陷，有效地避免了铸件泄漏。
9、一种高强度球铁铸件
[简介]：本技术提供了一种高强度球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：碳3.5～3.7％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；高强度球铁铸件的配方技术按下述步骤进行：①在电炉中加入25份废钢熔炼，再加入55份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，冷却后得到高强度球铁铸件。本技术能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。
10、一种球铁铸件加工方法
[简介]：本技术涉及球铁铸件加工技术领域，尤其涉及一种球铁铸件加工方法，包括以下步骤：a、将球铁铸件的模具、泡沫材质的冒口本体以及浇铸管道放置在上砂箱和下砂箱围合成的箱室中，并向箱室内埋砂并压紧实；b、打开上砂箱和下砂箱，取出模具，将上砂箱和下砂箱盖合，模具原本所在位置处形成空腔；c、经浇铸管道向空腔内注入金属液；d、待金属液凝固成型之后，打开上砂箱和下砂箱，取出成型件即球铁铸件。本技术中，冒口本体为泡沫材质，加工过程中，冒口本体直接放置在模具上，当浇铸金属液时，冒口本体会受热汽化消失，所以脱模取出成型件时，冒口本体因消失而不会对脱模产生影响，工艺简单，且泡沫的成本较低，从而降低整个加工成本。
11、高硅球铁注塑机模板铸件的配方技术
[简介]：一种高硅球铁注塑机模板铸件的配方技术，步骤包括：如下重量百分比配置原料：生铁40％～50％，废钢20％～30％，回炉料20％～30％，硅铁1％～1.4％，Sb?0.004％～0.005％；熔融；取样分析和调配成分；先将稀土镁球化剂和Sb分别放置在球化包底部横档的两侧，并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面，将铁水往放置有Sb一侧的球化包中倒入，待球化反应开始后，向球化包内加入倒包孕育剂进行孕育，同时对铁水进行搅拌，促进倒包孕育剂的熔化；除渣、浇注。具有不但能有效解决铸件缩松、缩孔等缺陷，而且能减小铸件脆性，从而能大大降低铸件在制造时废品率的高硅球铁注塑机模板铸件的优点。
12、一种低合金球铁铸件
[简介]：本技术提供了一种低合金球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：碳3.5％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；低合金球铁铸件的配方技术按下述步骤进行：①在电炉中加入23份废钢熔炼，再加入52份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，冷却后得到低合金球铁铸件。本技术能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。
13、一种防球铁铸件缩松的硅铝镧孕育剂及其制备工艺
14、高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法
15、一种高强度球铁铸件的热处理方法
16、用于高速列车电机机座的-50℃的球铁铸件及其铸造方法
17、球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
18、一种球铁铸件的白模铸造工艺
19、一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺
20、一种改善奥氏体球铁铸件内流道片状石墨层的涂料及方法
21、纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁耐磨铸件的方法
22、奥铁体球铁耐磨铸件热处理工艺方法
23、一种高强度高压油缸球铁铸件
24、一种球铁铸件及其制造方法
25、一种灰铸铁铸件及球铁铸件铸造用的直冷冷铁
26、一种应用于石油工业的泵壳、泵座、叶轮或泵盖球铁铸件及其铸造工艺
27、一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法
28、一种复杂结构薄壁球铁船舶涡轮增压器铸件的铸造方法
29、大型球铁铸件的火焰热处理工艺
30、一种湿型铸造球铁铸件造型用冷铁涂料及其使用方法
31、空调压缩机球铁机体铸件铸造方法
32、3MW风电轮毂用低温球铁铸件的配方技术及铸造用添加剂、球化剂
33、一种用于铸造球铁铸件的型砂
34、超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率
35、QT600-3球铁铸件及其制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
