1、一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法
[简介]：本技术提出了一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法，所述方法包括：将铅基合金板放入一定温度下的混合溶液中，以所述的铅基合金板作为阳极，以石墨、金属铜或金属铝作为*极进行通电预制膜，在铅基合金板的表面生成保护膜；将表面带有保护膜的铅基合金板取出放入电解锌溶液中作为阳极电解生产使用。本技术通过对铅基合金板进行预制膜处理，可在铅基合金板的表面快速生成一层致密而稳定的保护膜，对铅基合金基体起到保护作用，从源头抑制电解使用过程中铅等阳极组分的溶蚀损失，减少含铅污染物的产生，利于提高*极电流效率和产品的纯度，延长清槽和阳极刮板周期及其使用寿命，适用于电解锌、电解锰等以铅基合金为阳极的湿法冶金行业。
2、一种电缆护套用铅基合金及其生产工艺
[简介]：本技术提供了一种电缆护套用铅基合金，合金由以下重量百分比的组分经过熔化制得：锑0.1?0.4%、锡0.3?0.6%、银0.02?0.05%、铜0.01?0.03%和铋0.04?0.08%，其余为铅。本技术的优点是：锑、铜元素可以有效地提高铅基合金的强度及柔韧性、延展性等加工特性，但同时也会增加合金的脆性，通过添加锡可明显改善添加锑、铜后造成的脆性，同时可以提高铅的流动性及柔韧性，添加银可明显改善铅基合金的耐腐蚀性，因铋与铅具有相近的原子大小，可以任意比例混合，与铅形成置换固溶体，可以有效提高铅基合金的一致性与致密性，提升铅基合金的防潮防水性能，锑、锡、铜、银、铋元素与铅均可以很好地相熔，成分分布均匀，成分稳定，铅基合金一致性好。
3、一种高性能护套用铅基合金及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高性能护套用铅基合金及其配方技术，由以下重量百分比的组分经过熔化制得：锑0.2?0.8%、锡0.4?1.0%、钠0.02?0.06%、镧0.04?0.08%，其余为铅。本技术的优点是：合金中添加钠，可以很好的除去铅中的氧化渣及钙、铝、镍等杂质，降低由于氧化渣夹杂而导致的合金缺陷；合金中添加锑可有效地提高铅合金的强度及加工特性，但同时也会增加合金的脆性；而通过添加锡可明显改善添加锑后造成的脆性，同时可以提高铅的流动性及柔韧性；添加镧可明显改善合金的耐腐蚀性，提高铅的致密性；锑、锡、钠、镧元素与铅均可以很好地相熔，成分分布均匀，不易出现偏析问题，成分稳定，合金一致性好。
4、铅基合金套筒的离心铸造方法
[简介]：本技术提供了一种铅基合金套筒的离心铸造方法，其方法工艺为：（1）将铅基合金的原料熔炼成合金液；（2）在组装好的铸型套件内部涂上铸造涂料；（3）在离心机内将合金液浇铸到铸型套件内，离心机转速为720～820转/分钟；（4）浇铸后的铸型套件在离心机内继续转动至合金溶液完全凝固，取出后在保温坑中缓冷，即可得到所述的铅基合金套筒。本方法解决了铅基合金套筒的离心铸造问题，与其他静态铸造方法相比较，其组织更加致密，杜绝了常见的夹渣等缺陷。本方法生产的套筒，表面光洁致密，无冷凝粘接现象，无夹渣缺陷；不仅可作为套筒类产品直接使用，也可以作为母材加工成各种零部件。
5、铅基合金和相关方法和产物
[简介]：含有铋、锑、砷和锡的合金化添加的铅基合金用于制备掺杂的含铅氧化物、铅酸蓄电池活性材料、铅酸蓄电池电极和铅酸蓄电池。
6、一种管壳式铅基合金冷却反应堆
[简介]：本技术提供了一种管壳式铅基合金冷却反应堆，包括有反应堆容器、堆芯、燃料通道和压力管，由核燃料组件和铅基合金冷却剂置于压力管形成的燃料通道，将数根燃料通道放入反应堆容器水池中组成堆芯。应用于大型铅基合金冷却反应堆设计需求背景，使反应堆系统具备大功率特点和仅靠材料特性实现的高固有安全性，从设计上消除堆芯熔化概率和从事实上消除大规模放射性释放概率，取消厂外应急；核燃料组件和铅铋冷却剂置于压力管形成的燃料通道内，每根压力管内的冷却剂流量可以按照它的单管功率设计进行调节。
7、一种铅基合金中镧的化学分析方法
[简介]：本技术提供一种铅基合金中镧元素的化学分析方法，将含镧铅基合金、不含镧的铅基合金、镧标样分别经混酸溶解处理后，沉淀过滤；然后加入高氯酸，调PH，分别制备待测原液、参比溶液、镧标准液，然后配置标准溶液，绘制标准曲线，计算溶液浓度，计算镧元素含量。本技术用紫外-可见分光光度法测铅基合金中的元素含量；用不含镧相同条件下的铅基合金处理后做参比溶液；沉淀铅所选用试剂为铜试剂；加入高氯酸加热滤液至高氯酸冒烟，是为了破坏铜试剂及驱赶硝酸,比色样品中加入冰乙酸作用缓冲试剂，用来调节PH，避免引入其他酸而干扰。与现有技术相比：本技术具有操作简单方便，测试成本最低，测试精度高，测试结果可靠、准确等优点。
8、一种铅及铅基合金在线净化装置
[简介]：本技术提供了一种铅及铅基合金在线净化装置，包括顶盖、导流板、孔板、省热器、滤芯、底盖和罐体，罐体的内中部水平设有孔板，罐体位于孔板以下部分为冷却区，罐体位于孔板以上部分为过滤区，过滤区包括导流板和滤芯，导流板设置在滤芯的外侧，滤芯由滤芯外筒体、滤芯中筒体和滤芯内筒体组成，滤芯内筒体的下端开设有圆孔，滤芯出口通过管道与省热器的一端连接，省热器的另一端与液态金属输出管的一端连接，罐体的冷却区的外侧设有冷却夹层，冷却剂入口设于冷却夹层侧壁的上部，冷却剂出口设于冷却夹层侧壁的下部，罐体底部设有液态金属输入管。本技术所述的净化装置，将冷却区和净化区分开，净化区采用多级净化，提升了净化装置的净化效果。
9、用于铅酸电池板栅的铅基合金的配方技术
[简介]：本技术提供了用于铅酸电池板栅的铅基合金的配方技术，包括以下步骤：一、先将100份铅锭加入熔锅内，加温到350℃~400℃，同时搅拌30~60分钟，使铅熔化；二、待步骤一中熔锅内的铅全部熔化后，加入1~3份Sb，2.5~5.5份Ca，30~80份Sn，0.25~3.5份Al，1~2份Ba，1~4份Mg，加温到500℃~550℃，同时搅拌30~60分钟，使铅基合金熔化并混合均匀；三、待步骤二中铅基合金完全熔化后，再加入100份铅锭，保持熔锅温度为450℃~550℃，同时搅拌30~60分钟，使铅基合金熔化并混合均匀。利用本技术制造出的板栅生产出的蓄电池充放电循环次数多、寿命长。
10、一种多孔铅基合金阳极用于锌电积的工艺
[简介]：本技术提供了一种多孔铅基合金阳极用于锌电积的工艺，以多孔铅基合金为阳极，压延铝板为*极，含锰和锌浸出液为电解液，进行电解沉积锌；电解沉积过程中控制电解液中锰离子浓度低于0.5g/L。该工艺通过严格控制电解液中锰离子的含量，既能在多孔铅基合金阳极表面形成保护层，又不会有过多二氧化锰生成并造成多孔铅基合金阳极孔隙堵塞，保持多孔铅基合金阳极高比表面积，低电流密度的优势，该工艺可以降低软锰矿的消耗，减少阳极泥清理的频次，适用于工业化应用。
11、一种铅及铅基合金净化用冷阱
[简介]：本技术提供了一种适用于铅及铅基合金净化用冷阱，它包括筒体和省热器，筒体内部设置导流隔板和滤芯，其特征在于：在筒体的下部设置铅及铅基合金进口和出口，上部采用密封法兰，其底部设置导流孔板，导流孔板与筒体和导流隔板连接，滤芯通过固定螺栓与导流隔板连接。本技术所提供的技术方案充分利用铅及铅基合金中杂质上浮的特点，采用下进下出的方式，并将省热器置于冷阱外，提高了换热效率，并不受冷阱本体空间限制，可扩大尺寸，有效的防止了杂质堵塞省热器管道。上部采用法兰密封，滤芯使用螺栓固定在导流挡板上，适用于铅及铅基合金的在线净化，同时可开展净化实验。
12、一种消除铅或铅基合金熔化及工况过程被氧化的熔铅炉
[简介]：一种消除铅或铅基合金熔化及工况过程被氧化的熔铅炉，包括炉体和炉膛，炉膛底部设有电加热器，炉体上部设有密封炉盖，还设有负压空机和氮气源，负压空机通过管道与炉膛相通，氮气源通过另一管道与炉膛相通。本技术结构简单、紧凑，污染小，能耗低，可用于铅蓄电池的铸铅球(粒)制造、板栅铸造、极群铸焊等方面。
13、铅基合金中锑的测定方法
14、制造铅酸电池用铅基合金栅板的方法
15、制造铅酸电池用铅基合金栅板的方法
16、一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂
17、铅蓄电池用铅基合金、铅蓄电池用基板和铅蓄电池
18、用于铅酸电池板栅的铅基合金
19、铅基合金深度脱氧工艺
20、一种麦克风头焊接用钎料铅基合金粉及其配方技术
21、高强度软钎料铅基合金
22、耐热软钎料铅基合金
23、铅基合金焊料
24、一种蓄电池板栅合金的生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
