1、一种硬质合金刀头
[简介]：本技术涉及合金刀头领域，具体的说是一种硬质合金刀头，包括多个排屑槽、清理结构、固定套、刀夹、限位结构、固定结构和切削结构；所述固定套上设有用于固定所述刀夹的所述限位结构；用于对工件进行抛光的所述切削结构夹持于所述固定结构与所述固定套；所述固定套的内部设有用于对所述切削结构进行降温和清理废屑的所述清理结构。本技术的固定结构配合固定套夹持固定切削结构，进而大大增大了切削结构的受力面积，使切削结构后期的安装拆卸更加方便快捷；清理结构设于固定套的内部，进而便于在固定套转动过程中，通过风力清理切削结构上的废屑，配合弧形结构的排屑槽的使用，提高了排屑能力，促进了空气流通，大大提高了对切削结构的降温效果。
2、一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置
[简介]：一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置，属于硬质合金锯片检测领域。本技术为了解决现有技术中对于硬质合金锯片的检测通常采用人工抽检的方式，存在检测效率低的问题；本技术包括支撑台架、被测硬质合金锯片和控制单元，支撑台架上设有升降旋转单元和激光检测单元，激光检测单元包括若干激光组件，激光组件分别检测被测硬质合金锯片的上表面、下表面和外侧边缘，升降旋转单元将被测硬质合金锯片送至检测工位，激光检测单元将检测信号送至控制单元；本技术实现了高效、准确的到到头焊接角度检测，为硬质合金锯片的焊接质量和使用寿命提供有力的技术支持。
3、一种硬质合金刀头
[简介]：本技术属于金属切削工具技术领域，具体的说是一种硬质合金刀头，包括刀头，刀头通过螺钉连接在刀柄上；所述刀头的一端用于切割，刀头的另一端通过刀柄上的V形槽进行位置的固定，刀头中部开设有用于安装螺钉的沉头孔，刀头内以沉头孔为中心设置有一号环槽和二号环槽；所述一号环槽与二号环槽之间通过一号孔和二号孔连通；所述一号环槽、二号环槽、一号孔和二号孔填充有不同于刀头材质的金属；本技术通过在刀头内部设置一号环槽、二号环槽、一号孔和二号孔，并对一号环槽、二号环槽、一号孔和二号孔内填充质地较软的金属材料，增强刀头使用时的韧性，减少刀头使用时崩坏情况，提高刀头工作时的稳定性。
4、硬质合金刀头的生产工艺
[简介]：本技术提供了硬质合金刀头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：选取硬质合金头，并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料；S2：将包裹好的硬质合金刀头放入母体，母体和硬质合金刀头之间嵌置合金；S3：将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊，钎焊时间为10s；S4：将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结，在290°下保温3.5h。本技术有效提高了钎焊轻度并提高了硬质合金刀头的生产质量。
5、用于铜、铝等有色金属切割的硬质合金刀头
[简介]：本技术提供了一种用于铜、铝等有色金属切割的硬质合金刀头，它主要成分及按重量百分比计算的配比是：碳化硅83～92％，镍5～12％，固溶体3～5％。包含碳化硅、镍、碳化硅?碳化钛固溶体。本技术还提供了一种由上述硬质合金制成的硬质合金刀头，本技术的优点在于：增加了由碳化硅与硅化钛在2000～2005℃的高温加热下形成的固溶体，并选用了粒度更小的碳化硅粉，改善了本硬质合金刀头的红硬性、耐磨性和高温强度性等性能，使本硬质合金刀头的硬度更高，强度更高，既保留了传统牌号合金及K类合金所具有的好的韧性，又克服了传统牌号的不足。
6、一种硬质合金刀头材料的配方及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种硬质合金刀头材料的配方及其配方技术，涉及刀头材料技术领域。一种硬质合金刀头材料的配方，主要由原料制成，按重量份数计，原料包括碳化钨75～100份，钴4.5～10份，碳化钽0.8～4份，碳酸亚乙烯酯0.5～3份。一种硬质合金刀头材料的配方的配方技术，其包括：将原料混合。本技术提供的硬质合金刀头材料的配方其配比科学合理，各原料能够发挥最大的协同作用，同时制备出来的刀头的使用寿命长。本技术提供的硬质合金刀头材料的配方技术简单，可操作性强，利于规模化生产。
7、一种硬质合金刀头及焊接方法
[简介]：一种硬质合金刀头及焊接方法，属于机械工具技术领域。刀体的端面有锥形圆柱孔，中心刀体的顶端焊接刀头，刀头的上端面有上锥形圆柱尖形成上刀尖，刀头的下端面也有下锥形圆柱尖形成下刀尖，刀头的侧面分别有第一弧面、第二弧面、第一外侧刀面及第二外侧刀面，第一弧面与第二外侧刀面在刀头的上端面形成第一切刃，第二弧面与第一外侧刀面在刀头的上端面形成第二切刃，以刀头的上端面为切削刀头时为左旋刀具，以刀头的下端面为切削刀头时为右旋刀具。本技术的优点是当两锥形尖上下调换位置时，螺旋槽的左右旋方向也随之变换，这种硬质合金刀头用料省，制造简单，方便生产管理，大大降低生产成本，左旋结构与右旋结构一体解决。
8、一种硬质合金刀头与结构钢刀柄的高频钎焊用夹具
[简介]：一种硬质合金刀头与结构钢刀柄的高频钎焊用夹具，包括行走式底座、立柱、刀柄安装架、刀柄安装架升降驱动机构、刀柄装夹机构、刀头安装架及刀头装夹压下机构；立柱竖直固装在行走式底座上，刀头安装架固装在立柱顶端的柱体上，刀头装夹压下机构设置在刀头安装架上；刀柄安装架安装在立柱中下部的柱体上，刀柄安装架与立柱之间通过刀柄安装架升降驱动机构相连，刀柄装夹机构设置在刀柄安装架上，在刀柄安装架上还安装有刀柄安装架定位锁紧机构。针对现有技术存中钎焊后刀具质量易受人为因素影响和钎焊加工效率较为低下的问题，本技术的夹具大幅度提高了钎焊加工效率，钎焊后的刀具质量得到有效保证，而且夹具制造成本低廉。
9、一种硬质合金刀头及其制造方法
[简介]：本技术提供了一种硬质合金刀头及其制造方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将杂质剔除；S2、球磨，利用介质阻挡放电等离子体(DBDP)辅助高能球磨法制备纳米复合粉体；S3、模压成型，以单向模压成型的方法将DBDP球磨后的纳米复合粉体压制成长方体状生坯；S4、真空压制生坯，在真空或低压中碳化烧结成硬质合金块体；S5、磨削成刀，去除表面层，然后在金刚石磨盘上磨制；进行抽真空球磨，抑制晶粒的长大，在生坯的基础上，在真空或低压中碳化烧结成硬质合金块体，整个过程中全部在真空进行，严格控制磨削的方向和磨削量，具有坚韧和断裂伸长率高等特性，该工艺生产效率得到大大的提高，硬度得到了提高，性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。
10、硬质合金矿山车刀头
[简介]：本技术提供了一种硬质合金矿山车刀头，涉及硬质合金刀具加工机械技术领域，包括截面为扇形的金属块，所述金属块的扇形一侧面为刀刃面，所述金属块的扇形另一侧面为定位面，所述金属块内于所述扇形定位面的一部分为空心，所述金属块内于所述扇形定位面嵌装了一个小扇形的嵌块，所述金属块于夹角处与所述嵌块通过弹性件铰接，所述金属块内侧和所述嵌块扇形外壁上均设有棘齿并通过所述棘齿相互嵌装。本技术与现有技术相比，可以解决现有硬质合金矿山车刀头操作难度大，浪费资源的问题。
11、一种硬质合金及其配方技术和合金刀头
[简介]：本技术提供了一种硬质合金及其配方技术和合金刀头，所述硬质合金包括以下组分：碳化钨87重量份~94重量份；粘结剂9重量份~12重量份；抑制剂0.4重量份~2重量份；所述抑制剂包括碳化钽和碳化铌。与现有技术相比，本技术提供的硬质合金以碳化钽和碳化铌共同作为抑制剂，不仅有效抑制碳化钨晶粒长大，控制碳化钨的晶粒度，还能够提升硬质合金对不同合金元素的包容性及分散性，使特定用量的组分实现协同作用，从而使硬质合金同时具有高硬度和高强度。实验结果表明，本技术提供的硬质合金制备的合金刀头硬度为91HRA~91.5HRA，抗弯强度TRS大于2400N/mm2。
12、硬质合金矿山车刀头的加工方法
[简介]：本技术提供了一种硬质合金矿山车刀头的加工方法，包括加工一种硬质合金矿山车刀头，硬质合金矿山车刀头包括截面为扇形的金属块，刀刃面，定位面，金属块内嵌装了一个小扇形的嵌块，均设有棘齿并通过所述棘齿相互嵌装；其加工步骤包括：制印模：布料、烧结：在烧结成型的模具中放入所述印模，以放置所述铰接轴处为定位基准，在所述烧结成型的模具中灌入硬质合金粉料，然后进行烧结；装配。本技术可以解决现有硬质合金矿山车刀头操作难度大，浪费资源的问题。
13、一种用于采煤机的截齿刀头的硬质合金材料及其配方技术
14、提高45°外圆车刀硬质合金刀头性能的激光熔覆方法
15、一种采掘机截齿硬质合金刀头的自锁紧方法
16、一种生产硬质合金锯齿刀头的冲压模具
17、硬质合金锯片刀头深冷处理工艺
18、钻井内割刀头上硬质合金刀片的布置方法及刀头
19、硬质合金刀头镐型截齿
20、一种截齿硬质合金刀头的冷装方法
21、一种截齿硬质合金刀头的原位冶金配方技术
22、超硬质合金刀头专用铁粉
23、硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法
24、硬质合金、硬质合金刀头
25、硬质合金、硬质合金刀头及其生产方法
26、硬质合金螺丝刀头
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
