1、一种钢铁粉末收集器
[简介]：本技术提供一种钢铁粉末收集器，具体涉及钢铁粉末收集技术领域，包括壳体，所述壳体内设有积屑盒和两个固定轴，两个所述固定轴上分别套有一个大带轮和一个小带轮，所述大带轮和所述小带轮通过齿形带连接；所述大带轮内周向设有若干磁条，钢铁粉末通过所述磁条被吸附在所述齿形带的表面上，所述大带轮的下端凸出所述壳体，所述小带轮的下方设有所述积屑盒。本技术可以通过磁力有效地收集各种工作台面上的钢铁粉末，也包括地上的钢铁粉末，效率高，清除干净且体积小，结构简单，制造成本低。
2、一种金属粉末注射成形不锈钢-铁基喂料配方及制作方法
[简介]：本技术提供一种金属粉末注射成形不锈钢?铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢?铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢?铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。
3、一种双水口同时雾化的水雾化钢铁粉末生产工艺
[简介]：本技术涉及一种双水口同时雾化的水雾化钢铁粉末生产工艺，包括冶炼、精炼、雾化、干燥及混料过程，LF精炼炉出钢后采用设置有双水口的钢水罐吊运钢水，将2个中间包分别放置在雾化平台上，雾化平台上安装2个雾化喷嘴；雾化时钢水罐的2个水口同时打开进行雾化，钢水雾化效率600～900kg/min；2个中间包内雾化后的钢铁粉末分别进行干燥，依次经双磁选脱水、真空脱水及干燥炉烘干。本技术在实现高效生产水雾化钢铁粉末的同时，增加可雾入钢水量，提高铁粉的纯净度和稳定性。
4、一种无氢脆及表面损伤的粉末渗锌钢铁制件
[简介]：本技术提供了一种无氢脆及表面损伤的粉末渗锌钢铁制件，包括以下步骤制成：(1)将粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁制件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；(2)滚筒式加热炉转动，升温至330?345℃；(3)控制温度，增加微波，将滚筒式加热炉转速从1r/min升至60r/min，再降速至1r/min，如此循环升降9?12min；(4)接着停止微波，改为增加超声波，将滚筒式加热炉转速从1r/min升至70r/min，再降速至1r/min，如此循环升降5?8min后，缓慢冷却至室温，停炉，制得钢铁制件。本技术的钢铁制件无氢脆及表面损伤，渗锌工艺过程没有环境污染，锌利用率高，能有效地节约原料。
5、一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法
[简介]：本技术涉及一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法，将钢水连续注入中间保温加热装置中，不断调整成分和温度，雾化的同时，测温装置将温度信号连续提供给控制系统，将中间包温度控制在1550-1580℃；位于中间保温加热装置大罐罐托底座上的称量系统连续显示大罐内剩余的钢水重量，保证大罐内剩余的钢水重量不低于5吨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用2条双磁选干燥生产线，并配备“两工一备”3台高压泵，使钢铁粉末水雾化实现连续不间断作业；2)通过实时测温反馈控制雾化温度，使基粉的物理化学性能更加均匀一致的目的；3)采用合理的喷嘴尺寸和漏眼直径及雾化压力，降低出钢温度，提高雾化效率，提高基粉的质量。
6、一种机械加工钢铁制件无氢脆低表面损伤粉末渗锌方法
[简介]：本技术涉及一种机械加工钢铁制件粉末渗锌的无氢脆、低表面损伤处理工艺，属于热表处理领域中的粉末渗锌技术；所要解决的技术问题是机械加工钢铁制件在粉末渗锌工艺中的氢脆问题和损伤严重的问题；采用的技术方案为：一种机械加工钢铁制件无氢脆低表面损伤粉末渗锌方法，通过采取钢铁制件机械加工后防锈处理、无氢脆粉末渗锌前处理、无表面损伤粉末渗锌前处理、低表面损伤加热渗锌处理的技术方案，使机械加工钢铁制件可实现无氢脆、低损伤粉末渗锌。
7、易切削水雾化钢铁粉末的制造方法
[简介]：本技术属于粉末冶金领域，尤其涉及一种易切削水雾化钢铁粉末制造方法，包括冶炼、水雾化、还原，其特征在于，以添加高硫铁合金的方式，控制钢铁粉末中S的含量，其操作步骤如下：1)冶炼；2)水雾化工艺；3)还原。上述方法制造的易切削水雾化钢铁粉末，其成分按重量百分比组成如下：其化学成分按重量百分比组成如下：C：0.10~0.20%，Si：0.20~0.35%，Mn：0.10~0.30%，P：0~0.01%，S：0.30~0.45%，[o]：1.1~1.5ppm，其余为Fe及其它不可避免的杂质。本技术的有益效果是：使用廉价的废钢原料成本低，有效的改善切削性能，提高切削刀具的寿命，适于规模化粉末冶金件。
8、一种水雾化稀土钢铁粉末合金及生产方法
[简介]：本技术涉及一种水雾化稀土钢铁粉末合金及生产方法，包括如下步骤：(1)将铁利用中频熔炼炉熔炼，熔化温度为1600℃±100℃，熔化后再加入加入稀土金属和硅、锰金属元素；使得原料组份的组成按重量份分别为：稀土金属：0.04-0.08；硫：0~0.02，硅：0~0.03，碳：0~0.015，锰：0~0.025，磷：0~0.02；铁：余量；(2)熔化后的金属熔液进行水雾化处理；(3)然后烘干筛选，再在气体保护下进行氢还原，即获得高纯度的金属块状粉末，经过破碎筛选，分级合批。本技术的优点：稀土元素的加入使合金晶粒细化，使合金机械性能改善；通过钢铁合金中添加稀土元素，微量元素的添加不影响界面可动性，在改善组织、改善机械性能的同时保持了合金的高阻尼特性。
9、钢铁支撑架防腐粉末涂料
[简介]：本技术涉及一种钢铁支撑架防腐粉末涂料，属于粉末涂料技术领域，主要特点是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂按质量百分比组成，热固性树脂用量占35~58%，固化剂用量占4.5~35%，颜料和填料用量占20~35%，助剂用量占2~5%，本技术产品一方面可以避免使用溶剂型涂料而带来的环境污染和对人体健康的危害，还可以节约有限的资源有机溶剂，提高涂料的有效利用率；另一方面可以提高劳动生产效率，经过一次涂装可以达到所需要的涂膜厚度与涂膜防腐性能，节省劳动生产成本；再一个方面是生产中的安全性好，避免使用有机溶剂带来的火灾等不安全因素。
10、易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法
[简介]：本技术为一种易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法。该易切削水雾化钢铁粉末的特定化学组份含量为：S>0.30%~0.40%，Mn0.10~0.30%。该易切削水雾化钢铁粉末的制造方法包括电弧炉冶炼、精炼炉精炼、水雾化、二次还原过程，在精炼过程中，采用向钢液中加入高硫铁合金的方式，将钢液的S含量提高并稳定在0.30%以上，确保所得钢铁粉末中的S含量控制在大于0.30%、但不超过0.40%的范围。在精炼过程中加入易切削元素成分，保证了钢液成分的均一稳定，特别是先加入Mn-Fe合金，然后再加入S-Fe合金的操作方式，是生产切削性能良好的钢铁粉末的重要前提。
11、温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的配方技术
[简介]：本技术涉及粉末冶金技术，具体是指一种温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的配方技术。钢铁基粉末冶金复合材料是由弥散颗粒和金属基体经球磨工艺和温压技术相结合的方法，经配料、混合、球磨、加添加剂、温压、烧结而成。本法的弥散颗粒包括弥散金属碳化物和金属氧化物颗粒，金属基体包括铁基、不锈钢基、高速钢基等。颗粒增强的复合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下温压成形，复合粉末的压缩性和成形性较好，生坯不出现层裂，相对密度提高2-4%，复合材料的颗粒弥散分布均匀，综合力学性能较佳。本技术制备工艺简单，成本低，为颗粒增强粉末冶金复合材料零件的精密成形开辟了新途径。
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