1、一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃
[简介]：本技术提供了一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃，所述改性剂，包括物料A、物料B、物料C；其中，物料A包括：软化水80?120公斤、氢氧化钠15?25公斤、甲基硅酸钠10?20公斤，物料B包括：软化水80?120公斤、氢氧化钠15?25公斤、聚丙烯酸钠40?60克，物料C包括：软化水80?120公斤、氢氧化钠15?25公斤、聚丙烯酰胺40?60克。利用本技术改性剂制备的改性水玻璃具有优异的防吸潮性能，砂型生产不受环境湿度影响。同时制备的改性水玻璃材料价格低廉，价格与普通水玻璃价格相近，低于市场上改性水玻璃一半以上，能够大大降低企业生产成本，并且防水性能高于市场上改性水玻璃。
2、一种用于生产电熔砖的泥/浆成型生产工艺
[简介]：本技术涉及一种用于生产电熔砖的泥/浆成型工艺，其采用泥/浆通过挤压成型进行电熔砖造型生产，按重量百分比计，所述泥/浆包括造型粉料20?85％、粘结剂2?5％、增强剂0?20％、骨料0?20％和水，其中，所述造型粉料选自氧化锆粉、莫来石粉、三氧化二铝粉、黏土等耐火材料粉料，所述粉料为大于等于200目的粉料；所述粘结剂为有机树脂或无机粘接剂；所述增强剂为纳米级硅微粉混合物；所述骨料为20?100目砂。本技术的优点在于，电熔砖毛坯尺寸稳定性好、精度高、容易实现近净成形产品；壳型紧实度高、刚性强，表面致密无需刷涂料；造型耗材量极少，再生简单、综合成本低等。
3、电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法
[简介]：本技术涉及电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法，技术方案是，包括砂型本体，砂型本体内表面和外表面覆盖有一体的塑料膜，所述砂型本体是由硅砂填充在塑料膜包围的空间内振实、抽真空后构成的一体结构，砂型本体的浇铸空间所在的塑料膜表面覆盖有陶瓷涂料层，本技术通过硅砂在铺设塑料膜的模具内振实后抽真空塑形，并且在浇铸空间所在的塑料膜表面涂抹一层耐高温、高强度的陶瓷涂料构成陶瓷涂料层，由于砂型没有粘接剂有机物质以及水分的存在，毛坯砖砖面颜色一致，免去了粘接剂、免去了混砂机、免去了旧砂再利用设备，直接经济投入节约100万元以上；旧砂再利用率达到95％以上，这样就彻底解决了粘接剂异味造成的环保问题。
4、一种用于生产电熔砖的砖型外壳成型方法
[简介]：本技术涉及一种用于生产电熔砖的砖型外壳成型方法，包括以下步骤：S1：制备基料，并采用高温煅烧的高强度石膏粉作为粘接剂，并将粘接剂与造型耐火材料混合以作为基料；S2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入预设比例的水、缓凝剂及粉体表面改性剂，得到混合料；S3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成具有预设粘度的半固态浆料，并以柱状泥料的形式出料；S4：将柱状泥料装入料筒并注射或压射至成型模具的空腔中；S5：经预设时间的固化成型，形成具有预设厚度的砖型外壳。该成型工艺采用高温煅烧的高强度石膏粉作为粘接剂，使得成型的砖型外壳强度及质量均较高，产品尺寸稳定性好、精度高、容易实现近净成形产品。
5、一种精密铸造电熔砖砂模的配方技术
[简介]：本技术涉及一种精密铸造电熔砖砂模的配方技术，技术方案是，包括以下步骤：A、用木板制作砂型模具；B、制作砂型填充料，砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成；C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间，浇注后，在砂型表面铺盖一层塑料膜，防止乙醇挥发；5?15分钟后起模，起模后，用明火点燃砂型，砂型内乙醇燃烧，同时燃烧砂型内的有机物质，使砂型快速形成达到强度，即得精密铸造电熔砖砂模；通过本技术砂模生产的电熔砖无需研磨加工，可直接使用，表层致密、耐玻璃液高温侵蚀，延长了玻璃窑炉使用寿命，具有非常高的市场竞争力，电熔砖加工瓶颈完全打开，有效提升产能，并且大大降低了成本。
6、一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的配方技术
[简介]：本技术涉及一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的配方技术，技术方案是，首先将等质量的石英砂与旧砂在混砂装置中混合均匀得到混砂，再将改性水玻璃和固化剂加入混砂中混合均匀即得，改性水玻璃的加入量为混砂质量的5％，固化剂加入量为改性水玻璃加入质量的15％；所述改性水玻璃是由质量百分比计：模数为2.8至3.4的水玻璃83.5％?86％、甲基硅酸钠6.5％?8％、质量分数为70％的山梨醇2.5％?3％、氢氧化钠2.5％?3％、氟硅酸钠2.5％?3％制成；本技术大大降低了砂型材料的制作成本，浇铸使用后无法再次使用的废弃电熔砖砂型可以全部回收重复使用，不仅降低了成本投入更是解决了环境污染，采用本技术环保水玻璃砂型材料制作的砂型可有效避免砖面气孔缺陷和颜色缺陷。
7、锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具及冒口圈生产方法
[简介]：本技术涉及锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具及冒口圈生产方法，技术方案是，包括外框和置于外框内中心的内芯，内芯下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板，圆环形底板上方的内芯上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯的外径，圆环形底板外径为D7，第二隔板的外径为D6，外框的内径为D8，第一隔板的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，本技术一次成型多个冒口圈，冒口圈的使用，使浇铸后在冒口与砖体的连接部分产生一个5mm深的凹槽，出砖后轻捣冒口，冒口就会整齐的脱落免去冒口切割程序，节约大量时间、人工和电耗。
8、锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模
[简介]：本技术涉及锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，技术方案是，包括底部砂型、依次叠装在所述底部砂型上的多个中间砂型和叠装在最顶端的中间砂型上的顶部砂型，底部砂型的侧面上设置有与其内腔相连通的进料通道，进料通道向上伸出并与位于顶部砂型上方的公共冒口相连，底部砂型上部与位于最下方的中间砂型之间、相邻两中间砂型之间、位于最上方的中间砂型与顶部砂型之间均设置有多个连通相邻二者内腔的料液流通通道，本技术每次浇铸可成型多块铺面砖，大大提高了浇铸效率，所有砂型公用一个冒口，免去了冒口的单独制作，提高了砂型的加工效率，同时节约了冒口砂型对应的成本，改变了传统无缩孔电熔砖“一砖一冒口”的浇铸思路。
9、一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料
[简介]：本技术涉及一种以电熔砖除尘粉为主要原料生产的砂模专用涂料，技术方案是，包括以下重量的原料：水5.3?6.7kg，除尘粉10.75?14.75kg、黄原胶6?10g、聚乙烯38?42g，本技术配方合理，大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，一万吨电熔砖砂模可节约涂料费用200万元，生产过程中无法再次使用的大量除尘粉可以全部回收使用，大大提高了除尘粉的再利用价值，除尘粉熔点低于锆英粉，熔点可达到约1750℃，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。正好是除尘粉可烧结的温度，因此使用除尘粉为砂模涂料的适合度更高，砖面清理更加便捷，提高砖面清理的效率。
10、一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料
[简介]：本技术涉及一种以电熔砖磨砖粉为主要原料生产的砂模专用涂料，技术方案是，包括以下重量的原料：水5.3?6.7kg，磨砖粉10.75?14.75kg、黄原胶6?10g、聚乙烯38?42g，所述磨砖粉的配方技术为：将磨砖粉晾干，然后在强磁除铁器中进行除铁程序，使磨砖粉内铁控制在重量百分比小于0.05％，本技术大大降低了电熔砖砂模涂料的制作成本，每吨电熔砖可节约涂料费用约为200元，生产过程中无法再次使用的大量磨砖粉可以全部回收使用，经过强磁除铁除去磨砖粉内的铁含量，磨砖粉的熔点会有提高，可满足电熔砖砂模耐高温涂料的耐高温要求。不仅阻止树脂燃烧时的气体污染砖面，涂料在高温下形成的硬壳在出砖时会顺利自然脱落，提高砖面清理的效率。
11、一种电熔砖砂型用改性水玻璃粘接剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种电熔砖砂型用改性水玻璃粘接剂及其配方技术，技术方案是，包括组分A和组分B；组分A和组分B的重量比为1?2:1?2，组分A包括：重量百分比0.5％的食品级聚丙烯酸钠、重量百分比99.5％的软化水；组分B包括：重量百分比0.5％的黄原胶、重量百分比99.5％的软化水；以及黄原胶10倍重量的氢氧化钠；本技术浇铸后的残留强度仅为0.2?0.5MP，残留强度降低了40％以上，使浇铸后的砂型能够快速轻易的破碎，再利用难度大大降低，这样也就降低了企业的成本，解决了本领域技术人员一直想要解决但是又无法解决的问题，是锆刚玉电熔砖砂型原料上的巨大创新，经济效益显著。
12、一种环保型电熔砖冒口保温用覆盖剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种环保型电熔砖冒口保温用覆盖剂及其配方技术，技术方案是，包括膨胀石墨1?2重量份，旧砂粉末8?10重量份，以及膨胀石墨和旧砂粉末总重量5?8％的中性水玻璃，将膨胀石墨和旧砂粉末加入中性水玻璃中，搅拌10?20min，即得，搅拌的转速为500?800rpm，本技术每个冒口膨胀石墨的成本仅为1元，传统方式的每个冒口保温棉的成本为50元左右，原料成本仅为保温棉的1/50，同时由于旧砂粉末是原本不能利用的废弃材料，不能重复使用，随便废弃又会严重污染环境，这是当前环保严格限制项目，这里对这部分废弃的旧砂粉末进行了充分的利用，变废为宝，彻底解决了电熔砖废弃砂型的固体垃圾排放，解决了环保的压力，同时产生了巨大的经济效益，具有很好的市场前景。
13、一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法
14、锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法
15、锆刚玉电熔砖吊装翻转装置
16、锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统
17、锆刚玉电熔砖研磨车间多功能车
18、电熔砖浇铸保温箱定位装置
19、一种锆刚玉电熔砖冒口保温结构及浇铸保温方法
20、电熔砖铸造复合保温箱
21、无缩孔浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法
22、一种大型电熔砖砂型涂料
23、一种中型电熔砖砂型涂料
24、用于无缩孔电熔砖发热保温冒口的涂料
25、普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法
26、用于无缩孔电熔砖保温冒口的涂料
27、用于无缩孔池壁电熔砖全封闭保温冒口砂型
28、一种小型电熔砖砂型涂料
29、一种用于玻璃窑炉舌头碹的电熔砖生产方法
30、一种用于生产电熔砖的内芯
31、熔铸AZS无缩孔电熔砖保温退火用排气装置
32、带金属被膜电熔砖及其制造方法
33、一种锆刚玉电熔砖保温箱用托盘的配方技术
34、氧化铝质电熔砖的箱式保温退火方式
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
