1 铁基非晶合金用母合金
简介：本技术提供的一种铁基非晶合金用母合金，其成分包括有Fe(100‑x‑y‑z‑a‑b)SixByCzMaNb，式中M为Ni、Mo元素中的任意一种，N为Cr、Mn元素中的任意一种；其中6﹤x﹤11，9﹤y﹤16，1﹤z﹤8，0≤a﹤5，0﹤b﹤5；本技术的铁基非晶合金用母合金通过合金成分的设计优化，改变常规应用的非晶合金内部原子排布，令所制得非晶合金的非晶形成能力高，综合磁性能优异，满足高性能的非晶磁粉芯制备应用需求。
2 一种锆基非晶合金母合金的熔炼方法
简介：本技术涉及非晶合金技术领域，特别是涉及一种锆基非晶合金母合金的熔炼方法。该方法包括：将海绵锆进行预处理，得到锆电极；将坩埚安装于感应器内，烘焙并抽真空，通过线圈感应加热，对坩埚进行预热；向坩埚中加入锆电极，充入保护气体，感应加热至熔化；一定时间后打开二次加料装置，向坩埚中加入剩余的合金原料，感应加热至熔化均匀，倒入模具，冷却，得到锆基非晶合金母合金。本技术一方面将锆从蜂窝结构变为实心结构，有利于感应熔化，可以避免熔化过程中材料部分不熔造成的成分不均匀；另一方面通过对锆原料提前进行一定时间的精炼提纯，可以消除有害杂质元素，制备的合金氧氮含量低，成分均匀，从而得到合格的非晶合金母合金。
3 一种快速熔炼锆基非晶合金母合金的方法
简介：本技术涉及非晶合金技术领域，特别是涉及一种快速熔炼锆基非晶合金母合金的方法。该方法包括：将铌块和海绵锆进行预处理，得到铌颗粒和锆电极；将铌颗粒、锆电极和剩余的合金原料混合均匀，得到合金原料；将坩埚安装于感应器内，烘焙并抽真空，通过线圈感应加热，对坩埚进行预热；向坩埚中加入合金原料，充入保护气体，通过线圈感应加热至熔化均匀，倒入模具，冷却，得到锆基非晶合金母合金。本技术对原材料进行预处理，将海绵锆机械压实，将锆从蜂窝结构变为实心结构，有利于感应熔化，可以避免熔化过程中元素不熔造成的成分不均匀；将铌块破碎为小的铌颗粒，从而使铌更容易熔化，解决铌的熔点高导致熔化不彻底的问题。
4 非晶母合金颗粒生产模具及生产工艺
简介：本申请涉及非晶合金母合金制备技术领域，尤其是涉及一种非晶母合金颗粒的生产模具及生产工艺，非晶母合金颗粒生产模具包括：中间包、渣料挡板及模具本体；模具本体的端部设置有中间包，且中间包与模具本体之间设置有渣料挡板；中间包通过渣料挡板上的流通孔与模具本体的浇口相连通；在模腔内部类球形颗粒之间通过内流道相连。本技术工艺生产的非晶母合金颗粒不仅质量均一，而且能降低母合金的杂质含量，提高母合金的性能。这样的颗粒不仅能适合大规模工业化生产，而且能提高非晶合金的重熔利用率。
5 一种非晶带材母合金及其配方技术
简介：本技术提供了一种非晶带材母合金及其配方技术，属于非晶材料领域。该配方技术包括：提供Fe‑Si‑B合金和渗碳体Fe3C；将Fe‑Si‑B合金和渗碳体Fe3C置于冶炼炉中进行冶炼处理，得到非晶带材母合金。采用Fe‑Si‑B合金和渗碳体Fe3C作为原料进行冶炼，能够在Fe‑Si‑B合金中渗入渗碳体Fe3C，形成本技术实施例期望的非晶带材母合金，由于渗碳体具有磁性，使得非晶带材母合金的磁感应强度(也称磁通密度或B值)得以显著提升。当该非晶带材母合金用于制备非晶带材时，同样能够显著提高非晶带材的磁感应强度。
6 回收非晶变压器铁芯冶炼铁基非晶母合金的方法
简介：本技术提供了回收非晶变压器铁芯冶炼铁基非晶母合金的方法，采用原料包括回收铁芯和Fe、Si、B的常规原料，辅料包括造渣剂，回收铁芯为回收后经除油除胶处理的废弃非晶变压器铁芯材料，回收铁芯占原料总重量的重量百分比小于等于30％。能够将回收的废弃非晶变压器的铁芯重新冶炼，制得符合非晶合金薄带制带需求的铁基非晶母合金，达到节约资源和降低生产成本的目的。
7 一种非晶软磁材料的母合金熔炼方法
简介：本技术涉及一种非晶软磁材料的母合金熔炼方法，其特征在于包括以下步骤：(a)将非晶软磁材料的组元材料按设计配比放入熔炼容器，将熔炼容器抽真空并密封封装，形成封装有所述组元材料的熔炼腔，所述熔炼腔体积为V，其中组元材料所占体积为V1，除V1以外的空隙部分占所述熔炼腔的体积为V2，且V2＝V－V1；熔炼空间比为V2:V1，所述熔炼空间比的范围为0.5～4；(b)将封装后的熔炼容器用感应加热熔炼；步骤(b)可根据熔炼情况重复多次；(c)冷却。该种熔炼方法能提高母合金成分精确性。
8 以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法
简介：本技术提供了一种以碳素钢为原料生产非晶母合金的方法，包括下述步骤：步骤一，将碳素钢送入到电炉进行熔化；步骤二，将熔化后的钢水送至氩氧混吹的AOD精炼炉内，添加占碳素钢重量1‑10％的生石灰、占碳素钢重量0.5‑5％的萤石为主精炼渣进行氩氧混吹脱碳第一次精炼，精炼8‑12分钟；步骤三，加入占碳素钢重量5‑7％的金属硅、占碳素钢重量12‑18％的硼铁和占碳素钢重量1‑10％的钙镁精炼渣进行微氧含量的氩气搅拌混吹第二次精炼，微氧精炼4‑6分钟；获得脱气和脱渣的液态非晶母合金；步骤四，将液态的非晶母合金送入非晶合金产品生产设备，生产出非晶合金产品；本技术通过AOD精炼炉二次精炼使非晶母合金非金属夹渣较少、纯净度高，利用热装工艺可节约电能消耗。
9 一种非晶母合金锭连铸系统及其使用方法
简介：本技术提供了一种非晶合金连铸系统，包括熔料装置、水冷结晶器、牵引杆、牵引杆密封套以及牵引设备，其中熔料装置设于真空室内；熔料装置的出口与水冷结晶器相连接，牵引杆设于非晶合金熔液的流道中，其引流端与熔料装置出口相连；牵引杆的牵引端外部设有牵引杆密封套，牵引杆的牵引端与牵引设备相连；牵引杆、牵引杆密封套与水冷结晶器形成密闭空腔，水冷结晶器上设有真空控制阀，用于控制上述密闭空腔的真空度。本技术中的单真空室的非晶合金材料的连铸系统，不仅可有效避免铸造过程中非晶合金材料表面发生氧化，同时该系统结构简单、造价低廉，适合大规模使用。
10 一种新型非晶母合金锭连铸系统及其使用方法
简介：本技术提供了一种新型非晶母合金锭连铸系统，包括熔料装置、水冷结晶器、牵引杆和牵引装置，其中：熔料装置设于真空室内，熔料装置的出口与水冷结晶器相连；牵引杆设于非晶合金熔液的流道中，其引流端与熔料装置的出口相连，牵引端与牵引设备相连；所述非晶合金熔液的流道为垂直方向；水冷结晶器上设有密封部，密封部内介质与牵引杆直接接触，密封部与牵引杆相接处设有密封圈。本技术中采用的是一种非晶母合金锭产出方向为垂直方向的连铸系统，通过结构上的设计，可有效避免外部空气进入熔炼室内，从而避免非晶母合金锭由于被氧化产生表面裂纹、偏析瘤、拉坯振痕等缺陷。
11 含有L10型铁镍规则相的铁镍合金组成物、含有L10型铁镍规则相的铁镍合金组成物的制造方法、以非晶作为主相的铁镍合金组成物、非晶材的母合金、非晶材、磁性材料以及磁性材料的制造方法
12 一种用废带材冶炼铁基非晶态母合金的方法
13 一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉
14 一种在非真空条件下熔炼非晶母合金的方法
15 一种非真空条件下非晶母合金熔体粘度测定的方法
16 一种冶炼铁基非晶态母合金的方法
17 软磁特性优异的Fe基非晶质合金薄带、用其制造的铁心及用于它们的急冷凝固薄带制造用母合金
18 软磁特性优异的Fe基非晶质合金薄带、用其制造的铁心及用于它们的急冷凝固薄带制造用母合金
19 高纯度硼铁合金、铁基非晶态合金用母合金和铁基非晶态合金的制造方法
20 硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费2600元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
