1、一种测量高炉布料溜槽变形的方法
[简介]：一种测量高炉布料溜槽变形的方法，属于高炉维修方法技术领域，用于测量高炉布料溜槽是否变形。其技术方案是：首先使用角度量角器分别测量布料溜槽鹅头体装配面的倾角δ1和布料溜槽前端U形槽侧端面的倾角δ2，然后计算两个倾角之和，最后计算出布料溜槽鹅头体装配面与布料溜槽前端U形槽侧端面的夹角=180°?（δ1+δ2），如果夹角不等于140°，就可以判定布料溜槽存在变形。本技术的测量方法是检测高炉布料溜槽变形的首创，具有操作快速简便、实用性强、测量精确的优点，能够定量反映布料溜槽的变形大小，是对布料溜槽检测方法的新突破，解决了现有技术对布料溜槽变形检测困难的问题，行业内有很好的推广应用价值。
2、转底炉下料溜槽端部耐磨砖的砌筑方法
[简介]：本技术提供了一种转底炉下料溜槽端部耐磨砖的砌筑方法，本方法在下料溜槽端部钢结构壳体两侧预留浇注带，耐磨砖砌筑位置位于预留浇注带之间，壳体两侧焊接耐磨钢板，耐磨钢板内侧焊接拉筋与壳体底部钢板相连，拉筋空隙处交叉焊接锚固钉；在耐磨砖砌筑位置，沿壳体轴线相邻耐磨砖之间以及耐磨砖端面在壳体底部钢板焊接耐磨挡块并砌筑耐磨砖；预留浇注带浇注耐磨浇注料并振捣密实，浇注时耐磨砖与预留浇注带结合部位形成斜坡，支撑略微凸起的耐磨砖。本方法将下料溜槽端部砌筑成有机的整体，既耐磨耐冲刷，又有良好的热稳定性，同时提高了结构的整体稳定性，延长了使用寿命，确保了转底炉的生产运行。
3、一种铜溜槽浇注料及其配方技术
[简介]：一种铜溜槽浇注料及其配方技术。其技术方案：将5~15质量份的水溶性炭黑和0.5~5质量份的金属有机物溶于5~20质量份的硅溶胶中，得到混合液；将40~70质量份的碳化硅、10~20质量份的矾土颗粒、5~15质量份的氧化铝细粉、0.5~10质量份的单质硅、0.5~2质量份的氧氯化锆和0.2~1.5质量份的聚羧酸减水剂混合，搅拌均匀，得到预混料。再将所述混合液与所述预混料混合，搅拌均匀，制得铜溜槽浇注料。本技术工艺简单和操作方便，制得的铜溜槽浇注料具有寿命长、节能环保、整体性强、高温强度大、抗氧化性能好、热震性能好和抗熔体渗透能力强的特点。
4、高炉渣溜槽浇注料及其配方技术
[简介]：本技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉渣溜槽浇注料及其配方技术。该高炉渣溜槽浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA?70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防XX纤维。本技术高炉渣溜槽浇注料具有防沾性能好、强度高、热力学性能稳定等特点。
5、高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高炉炼铁用抗开裂摆动流槽浇注料及其配方技术。所述摆动流槽浇注料，按重量份计，包含：含镁铝尖晶石刚玉50～75份，碳化硅10～20份，莫来石5～15份，铝酸盐水泥1～4份，蓝晶石1～3份，复合抗氧化剂1～2份，减水剂0.05～0.2份，以及添加剂15～30份。采用本技术的抗开裂摆动溜槽浇注料制备的摆动沟内衬，具有良好的结构韧性、抗热震性、抗冲刷性、抗氧化性、微膨胀性和施工性，能够很好地抑制摆动溜槽的开裂现象，提高了高炉炼铁生产的安全性，延长了摆动溜槽的使用寿命，减轻了炉前工人的劳动强度。
6、一种铜冶炼溜槽用浇注料的配方技术
[简介]：本技术介绍了一种铜冶炼溜槽用浇注料的配方技术，浇注料包括3mm-1mm碳化硅35%-45%、颗1mm-0mm碳化硅20%-30%、0.088mm碳化硅细粉0%-6%、325目氮化硅细粉4%-8%、80目改性碳素细粉4%-6%、0.088mm烧结莫来石细粉0%-5%、铝酸盐水泥质5%-10%、硅灰3%-5%、α氧化铝微粉4%-8%，复合外加剂2.0%-4.0%；经过改性碳素材料的制备、制备复合添加剂，最后混合得到浇注料。本技术制备的铜冶炼溜槽用浇注料，抗金属铜侵蚀渗透性能好，铜冶炼溜槽整体性强、强度高，铜冶炼溜槽使用寿命是目前产品的5-6倍。
7、一种转炉烟道下料溜槽浇注料及其配方技术
[简介]：本技术属于钢铁行业转炉烟道下料溜槽用耐火材料领域，具体的说，涉及一种转炉烟道下料溜槽的浇注料及其配方技术。本技术的浇注料含有粒度为3~5mm的中档镁砂10~25%，粒度为1~3mm的中档镁砂20~40%，粒度为0~3mm的高铝矾土10~25%，粒度为0~1mm的镁铝尖晶石5~20%，粒度≤50μm的工业氧化铝5~15%，粒度为80~120目的SiC3~8%，粒度≤0.088mm的纯铝酸钙水泥2~8%，水玻璃2~6%，减水剂0.5~1.5%。该浇注料可满足转炉烟道炉口段两侧使用条件，以其制作的转炉烟道下料溜槽具有成本低、强度高、耐高温、耐摩擦，抗渣、高温气体侵蚀能力强，寿命长等优点。同时，整体实心浇注，不需要水冷却，彻底解决困扰下料溜槽的漏水问题，且节约大量水资源。
8、一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法
[简介]：本技术提供了一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，属于铁或钢的冶炼技术领域。吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心高温煤气流之间设置一隔热机构。其能够避免该吊挂轴直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴的服役寿命，减少由于因吊挂轴损坏而进行长时间检修造成的经济损失。
9、一种干熄焦炉大修拆除废料的运输方法
[简介]：一种干熄焦炉大修拆除废料的运输方法，其特征在于包括以下步骤：a制作下料溜槽，b搭设整体脚手架操作平台和c溜槽的连接及安装，在溜槽的安装时，将风帽下面的小型装置拆除，使溜槽能从风帽处通过，从上至下能从拆除点到地面形成一个贯通的下料通道，废料进入下料溜槽后，直接倾泻至废料堆积平台或地面，从而实现了废料从拆除点一步到位运至废料堆积平台或地面。本技术的干熄焦炉大修拆除废料的运输方法具有大大提高干熄焦大修的拆除效率，在确保质量和安全的前提下，能够较大程度缩短拆除工期的优点。
10、一种铜冶炼溜槽用浇注料
[简介]：本技术介绍了一种铜冶炼溜槽用浇注料，3mm-1mm碳化硅35%-45%、颗1mm-0mm碳化硅20%-30%、0.088mm碳化硅细粉0%-6%、325目氮化硅细粉4%-8%、80目改性碳素细粉4%-6%、0.088mm烧结莫来石细粉0%-5%、铝酸盐水泥质5%-10%、硅灰3%-5%、α氧化铝微粉4%-8%，复合外加剂2.0%-4.0%。本技术用铜冶炼溜槽用浇注料，抗金属铜侵蚀渗透性能好，铜冶炼溜槽整体性强、强度高，铜冶炼溜槽使用寿命是目前产品的5-6倍。
11、一种新型溜槽悬挂方式的高炉布料器
12、一种转炉烟道下料溜槽修补料及其配方技术
13、一种高炉螺旋布料的修正方法
14、一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其配方技术
15、一种提高烧结机导料槽寿命的方法
16、一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其配方技术
17、三元复合材料内衬高炉布料溜槽的制备工艺
18、一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法
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