1、硼铸铁缸套的制备方法
[简介]：本技术提供了一种硼铸铁缸套的制备方法，各成分及重量百分比为C：3.5-3.7％，Si：2.5-2.8％，Mn：0.7-1.0％，B：0.04-0.045％，Cr：0.008-0.15％，余量为Fe。本技术的硼铸铁缸套的制备方法，不仅自动化程度高，而且低能耗、低污染，制得的铸件机械强度和硬度好，适宜在生产运作中推广应用，硼铸铁缸套结构简单，设计巧妙，采用不同外径表面设计，容易硼铸铁缸套的制备方法的组合安装和拆卸，在表面设置3层不同高度的凸起物，有效增加了部件之间的结合力，缩小部件之间的间隙，延长了产品的使用寿命，降低油耗。
2、一种铸铁的制备方法
[简介]：本技术提供了一种铸铁的制备方法，其中，该方法包括：（1）将高炉铁水引入到脱碳炉中进行脱碳处理，得到铸铁液；（2）将铸铁液引入到钢包中，并在铸铁液中引入合金化原料，并合金化；（3）将合金化后的铸铁液引入到铸铁模具中，冷却后脱模，得到铸铁。本技术提供的铸铁的制备方法通过使用高炉铁水作为原料，并经脱碳和合金化，能够得到所需组成的铸铁，本技术提供的方法的原料来源广泛，且成分稳定，能够满足铸铁生产的要求，并且相对于电弧炉冶炼法其能耗显著降低，大大地降低了生产成本。
3、一种制备灰铸铁的方法
[简介]：本技术提供了一种制备灰铸铁的方法，将球墨铸铁回炉铁与废钢加入到冲天炉 内熔化成灰铸铁原铁水，其中配料比例为：废钢35％～40％，球墨铸铁回炉铁60％～65％。 该方法不使用生铁，只用球墨铸铁回炉铁与废钢的混合原料，用冲天炉熔炼制备灰铸 铁，不但相对传统的配料节约了生产成本，而且降低了劳动量同时节约了金属资源。
4、球墨铸铁合金制备方法
[简介]：本技术涉及一种球墨铸铁合金，其配料组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、低于0.1％的杂质，余量为铁。提高了铸铁合金的耐高温性能，扩大了铸铁合金的应用范围。
5、高铬铸铁生产工艺技术
[简介]：高铬铸铁以重量百分比计的化学成分包括：C：2.3～2.7﹪，Cr：14～16﹪，Mo：0.4～0.6﹪，Ni：0.3～0.5﹪，Cu：0.3～0.5﹪，Si：0.8～1.3﹪，Mn：0.6～1.0﹪，S≤0.04﹪，P≤0.04﹪；其余为Fe。高铬铸铁制备方法包括在熔炼炉内熔炼形成合金液经脱氧处理后，加入占合金液总重量0.3～0.6﹪的复合孕育剂和0.1～0.2﹪的复合变质剂，进行第一次孕育变质处理，并将合金液倾倒加入浇包内进行第二次孕育变质处理，浇包内预置有占合金液总重量0.2～0.4﹪的复合孕育剂和0.3～0.6﹪的复合变质剂，复合孕育剂为Ti-V-CaO-BaCO3-Zn复合孕育剂，复合变质剂为稀土硅铁合金变质剂。此制备方法能提高孕育变质组织的抗衰退能力，以使高铬铸铁具有较佳的抗弯强度和耐磨性能。
6、机床铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种机床铸铁生产工艺技术，其技术方案要点是一种机床铸铁，包括铁料10000份，增碳剂150份，碳化硅100份，硅铁37份，锰铁31份，硫化铁7份，孕育剂30份，其制备方法包括将铁料加入至中频炉进行加热，在温度升至700℃之前将增碳剂加入至中频炉内；在中频炉温度从700℃升至800℃之间，加入碳化硅；在中频炉内温度高于1400℃之后，加入硅铁、锰铁，取样检测，并调整元素含量，然后再加入硫化铁；将中频炉内的铁水倒入容器内，并且在倒入的过程中加入孕育剂；再将容器内的铁水待温度降至1400℃时，将其倒入模具内进行浇铸成型。本技术的一种机床铸铁生产工艺技术制造的机床结构强度高，耐磨性好，品质优。
7、耐磨合金铸铁制备方法
[简介]：本技术专利公布了一种耐磨合金铸铁制备方法，按重量百分比计，其组份及含量为：碳2.7-3.5％，硅0.5-1.2％，铜0.5-1.5％，锰0.6-1.5％，铬20-28％，钼0.5-1％，镍1-2.8％，硼0.05-0.3％，余量为铁。该种铸铁不仅具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，制备方法工艺简单，使用设备少，便于推广。
8、球墨铸铁的制备方法
[简介]：本技术提供一种球墨铸铁的制备方法：用粒径为0.2～0.3mm的可发性共聚树脂珠粒为原始粒料，进行预发泡和二次发泡成型即得到铸件模型，成型后烘干组合得到模组；将模组烘干进行填砂造型，然后在浇口杯上对接型上球化装置；将球化剂放入型上球化装置中的反应室中，球化剂为含镁量为6-8％的稀土硅铁镁合金，加入量为铁水重量的0.6-0.9％；然后将铁水即QT400-18球墨铸铁原料熔融后所得的金属液浇注到型上球化装置中，然后流入装有造型的的铸型型腔内，待产品材料合金液冷却凝固1小时以上后翻箱清理得铸件。本技术具有能有效实现孕育处理的效果，所得的球墨铸铁无白口组织出现，且简化处理步骤、生产成本低的优点。
9、一种球墨铸铁制备方法
[简介]：本技术提供一种球墨铸铁制备方法，属于冶金制造技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本技术球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本技术球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短，无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高，特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。
10、新型铸铁的制备方法
[简介]：本技术属于一种铸铁的制备方法，特别是机械性能和铸造性能优良的铸铁。本铸铁是按下述铁水的化学组分经熔炼、浇注和热处理制成的，即碳（C）3.2～3.4％，硅（Si）1.6～2.0％，锰（Mn）0.1～0.6％，磷（P）小于0.1％，硫（S）小于0.1％，余量为铁（Fe）。本方法合理，同一配方可生产多种优质铸铁，可简化炉料管理，方便操作，降低成本。
11、球墨铸铁、灰铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用
[简介]：本技术提供了球墨铸铁、灰铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用。由硅铁、锰铁、硅钡或铬铁组成，其中含有硅，钡，锰，铝，钙，铁，或铬，微量元素。方法步骤为：将硅铁、锰铁、硅钡或铬铁分别进行破碎后，按比例称重混合，孕育剂作为冶炼球墨铸铁、灰铸铁的应用，其铁水与孕育剂的比例为1∶0.03～0.07，孕育剂块度最大值为硅铁10～20mm，硅钡20～30mm，锰铁5～20mm，铬铁1～15mm。本孕育剂是多种孕育材料配制而成，提高孕育效果，保证抗拉强度合格的情况下，其珠光体基体发生细化，使铸铁表现出良好的韧性，中硅球墨铸铁在水爆处理也不开裂，广泛用于铸铁制造行业。
12、含VN、TiN粉体高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨件
[简介]：本技术提供了含VN、TiN粉体高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨件，采用的技术方案是：一种含VN、TiN粉体高铬铸铁，其特征在于：所述VN、TiN粉体是纯度为99.5％的VN和纯度为99.3％的TiN，所述粉体占高铬铸铁重量百分数是2-4％的VN和2-4％的TiN，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9％C，18-22％Cr，0.5-1.0％Si，0.6-1.6％Mo，0.6-1.2％Mn，0.1-0.4％Ni，0.04-0.09％V，0.011-0.031％S，0.018-0.030％P、余量为铁的基体材料。有益效果在于：本技术的有益效果在于：VN和TiN粉体可作为高铬铸铁金属液基体和碳化物凝固的形核核心，大大提高铸件的耐磨性；利用VN和TiN粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损高铬铸铁耐磨抛丸器叶片；VN和TiN粉体采用炉内加入法，一方面加入的纳米颗粒起到了强化作用，另一方面在炉内加入的是氩气，保护了金属液。
13、一种铸态球墨铸铁的制备方法及其球墨铸铁
[简介]：本技术提供一种铸态球墨铸铁的制备方法及其球墨铸铁，所述制备方法包括熔炼、调节铁水成分含量、加入合金元素、球化和微量合金化、孕育处理、浇注的步骤，该方法既能够稳定地将球墨铸铁的抗拉强度控制在700MPa以上，又能将断后延伸率达到4.5％左右；简化了常规生产方法中的正火或调质热处理的过程，不需要在进行高温正火或调质，且相比于常规铸态的生产方法，本申请所得球墨铸铁能同时达到高强度、高塑性水平。
14、耐热疲劳蠕墨铸铁、铸铁模生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种耐热疲劳蠕墨铸铁，由该耐热疲劳蠕墨铸铁制造的铸铁模生产工艺技术，该耐热疲劳蠕墨铸铁按质量百分比由以下化学成分组成：C3.5?3.9％、Si1.6?2.0％、Mn0.5?0.7％、P<0.05％、S<0.015％、Mo0.3?0.6％、Cu0.6?0.8％、Ca0.005?0.032％、RE0.015?0.018％、Ti0?0.008％，Mg0?0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE＝4.3?4.6％。本技术的技术方案可以很好的解决在高温和激冷?激热的环境下服役的铸铁模的耐热疲劳的问题。
15、用于制备白口铸铁的原料及制备方法和白口铸铁组织
[简介]：用于制备白口铸铁的原料及制备方法和白口铸铁组织，用于制备白口铸铁的原料，按质量百分比计，其组分为：Fe2O3？50~60％，Al15~20％，石墨粉2~3％，Si1~2％，余量为Fe；制备方法的步骤为：（1）按以上所述的原料组分称取反应物原材料；（2）将称好的粉末在球磨机中混合8~16小时，然后将混合好的反应物料置于模具中并用压力机在30~60MPa的压力下压实，在其表面放上引燃剂；（3）室温下用氩气吹扫反应容器排除其中的空气并加热，等到容器温度升至200℃时再次排气；（4）通入4~7MPa的氩气，当容器内温度达到260℃左右时引发反应物料间的反应，冷却至室温制得白口铸铁材料；所制备的白口铸铁的组织由渗碳体和片层状珠光体构成，珠光体层间距为100-250nm。
16、制备高长度离心铸铁管的装置
[简介]：一种制备高长度离心铸铁管的装置，它是由浇铸车、托车和筒形模具所组成，在筒形模具的上面有压轮，下面有两个托轮，压轮和托轮可以有3～5组，视所要制备的铸铁管长度而定，制出的铸铁管可长达6米，管外无皮缝，不必再打光，光滑如钢管。是一种最新的离心铸铁管装置。
17、一种球墨铸铁涂料制备塔
[简介]：本实用新型提供了一种球墨铸铁涂料制备塔，包括塔底板，塔底板上设有搅拌筒，搅拌筒的顶部设有驱动电机，搅拌筒的内底部设有搅拌板，搅拌板通过搅拌轴与驱动电机连接，塔底板上设有研磨池与储料池，研磨池内设有研磨柱，研磨柱与研磨池之间形成研磨槽，研磨池的底部侧壁设有出料口，出料口与研磨槽连通。本实用新型可以研磨更加充分，研磨后的物料通过出料口出料，再将研磨后的物料与醇基溶剂倒入搅拌筒内，驱动电机通过搅拌轴控制搅拌板实现搅拌，将搅拌充分后的物料倒入储料池内，制备得到涂料，制备速度快，效果高。
18、硼铸铁分体式缸套的制备方法
[简介]：本技术提供了一种硼铸铁分体式缸套的制备方法，所述硼铸铁分体式缸套的各成分及重量百分比为C：3.3-3.5％，Si：2.2-2.6％，Mn：0.7-0.8％，B：0.035-0.04％，P：0.008-0.15％，余量为Fe。本技术的硼铸铁分体式缸套的制备方法，不仅自动化程度高，而且低能耗、低污染，制得的铸件机械强度和硬度好，适宜在生产运作中推广应用，所制备的硼铸铁分体式缸套结构简单，设计巧妙，采用不同外径表面设计，容易硼铸铁分体式缸套的制备方法的组合安装和拆卸，在表面设置3层不同高度的凸起物，有效增加了部件之间的结合力，缩小部件之间的间隙，延长了产品的使用寿命，降低油耗。
19、石墨铸铁气缸套的制备方法
[简介]：本技术提供了一种石墨铸铁气缸套的制备方法，所述石墨铸铁气缸套的各组分重量百分含量为C：3.2-3.4％，Si：2.2-2.5％，Mn：0.5-0.7％，S：0.15％以下，Cr：0.05-0.15％，余量为Fe。本技术的石墨铸铁气缸套的制备方法，不仅自动化程度高，而且低能耗、低污染，制得的铸件机械强度和硬度好，适宜在生产运作中推广应用，制备的石墨铸铁气缸套结构简单，设计巧妙，采用不同外径表面设计，容易石墨铸铁气缸套的制备方法的组合安装和拆卸，在表面设置3层不同高度的凸起物，有效增加了部件之间的结合力，缩小部件之间的间隙，延长了产品的使用寿命，降低油耗。
20、一种球墨铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种球墨铸铁生产工艺技术，球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30?60份、碳4?10份、硅4?12份、铝3?8份、铜4?10份、镍2?7份、镁1?4份、铬2?6份、钼4?10份以及稀土1?5份，本技术制备工艺简单，制得球墨铸铁耐氧化性能好，耐高温、耐磨、抗冲击性能好。
21、一种铸铁曲轴生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种铸铁曲轴生产工艺技术，所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.3～2.8％、Si1.4～1.6％、Mn0.5～1.0％、S＜0.20％、P＜0.10％，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造曲轴。
22、一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法
[简介]：本技术提供一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法，包括：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液；合金液的组分按重量百分比包括：碳：3.52～3.58％，硅：2.50～2.60％，锰：0.35～0.40％，铬：0.45～0.48％，钼：0.23～0.26％，铜：0.52～0.55％，镍：0.36～0.39％，其余为铁；将合金液进行浇注得到锤头坯体；将锤头坯体升温进行奥氏体化，然后保温，等温淬火得到耐冲击球墨铸铁锤头；其中奥氏体化温度TA＝920＋K1×100×（n碳＋n硅）/6.1，等温淬火温度TD＝220＋K2×100×（n碳＋n硅）；K1的值为15～20，K2的值为5～6。
23、一种铸铁泵用粉末涂料生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种铸铁泵用粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：双酚A型环氧树脂40-50，氮化硅10-15，云母粉10-15，纳米碳纤维2-4，乙烯-丙烯腈共聚物3-5，锆溶胶1-2，铝溶胶3-5，聚乙烯蜡1-2，水性聚氨酯乳液3-5，酚类固化剂3-5，苯并三氮唑0.1-0.2，成膜助剂3-5。本技术的粉末涂料具有优良的抗汽蚀、耐磨蚀性能，形成的涂层与金属基体结合能力强，不易剥落、开裂，而且具有优良的硬度和耐磨性，防腐性能好，适用于铸铁泵的表面防护。
24、一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法
[简介]：本技术提供了一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法，其主要步骤包括：配料、熔炼、孕育处理、造型浇注、落砂处理，其成分按质量比为：C 3.30-3.40％、Si 1.80-1.90％、Mn 0.75-0.85％、S 0.08-0.10％、P ≤0.05％、Cr 0.10-0.15％、Sn 0.07-0.08％、Ti ≤0.05％，其余Fe；本技术杜绝使用生铁及减少回炉料的使用是为了防止大块石墨遗传性和硬质夹杂相的加入，优质增碳剂的使用能使得铁液中的C的溶解更加充分，对凝固过程中的石墨形核及长大提供了优越的条件，同时使用二次孕育处理更有利于促进碳的石墨化。这些方式代替添加其他合金的过程，不仅可以得到高强的灰铸铁缸体，而且还降低了成本，使得该方案在实际生产中有着更加广泛、可靠的应用。
25、铸铁氧化层金相样品制备方法
[简介]：本技术提供了一种铸铁氧化层金相样品制备方法，制备方法的步骤 为：（1）手工切取试样，（2）磨平试样的研磨面，（3）试样镶嵌，（5） 磨平镶嵌试样的研磨面，（6）手工磨光镶嵌试样的研磨面：依次使用多 张由粗到细的水砂纸手工将镶嵌试样的研磨面磨光，每更换一次砂纸镶 嵌试样需同向旋转90°，（7）抛光镶嵌试样的研磨面，在以上步骤中， 需始终保持镶嵌试样为单向磨动，并且其磨动的方向是从研磨面上的待 测氧化层面向铸铁层磨动；本技术可避免了铸铁层金属组织对待测氧化 层干扰，并且具有易于找准磨动方向，操作方便的优点。
26、球墨铸铁排气歧管的制备方法
[简介]：一种球墨铸铁排气歧管的制备方法，其球墨铸铁材质，主要包括铁、磷、硫、镁、锑、锡、硼、铝、铬、镍、铅、钛、钒、锰、铜、钼、碳及硅合金元素；其中锰的重量含量为0.10％～0.20％、铜的重量含量为＜0.20％、钼的重量含量为0.80％±0.03％、碳的重量含量为3.35％以下、硅为3.65％以下；还包括重量百分比为0.15％±0.05％的随流孕育剂；使用包括设有直浇道、入水口、横浇道及冒口的浇注装置浇铸成型排气歧管，该浇注装置的入水口为管柱体，入水口靠近与铸件连接位置的管壁上设有凹槽，凹槽管壁向外倾斜，入水口尾部与横浇道之间具有夹角，并增加入水口与铸件本体连接处的厚度，提高铸件与入水口处的连接强度，有效降低流路去除时对铸件本体的损伤程度。
27、一种实芯常温铸铁焊丝生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种实芯常温铸铁焊丝生产工艺技术。焊丝中各成分的质量百分含量如下：Ni≤0.03％，Mn≤0.59％，Si≤0.04％，Li≤0.50％，C≤0.06％，Al≤0.30％，其余为碳钢。经数字化配料，然后采用常规的制备方法制备即可。施焊时，按照行业规定的气体保护焊的焊接要领进行焊接即可。本技术的实芯常温铸铁焊丝中不含Ni元素，降低了生产成本，并且本技术的焊丝对焊接工艺无特殊要求，只需按照行业规定的气体保护焊的焊接要领进行焊接即可，焊接后可以很好地解决白口化、热裂纹、熔合性等问题，具有制造成本低、焊接效果好等优点，有很好的市场推广和产业应用前景。
28、低铬铜合金灰铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供的低铬铜合金灰铸铁生产工艺技术，它涉及材料技术领域。低铬铜合金灰铸铁的化学组成成份是（重量比）：碳3.15-3.55％，硫≤0.16％，磷≤0.10％，锰0.45-0.9％，硅2.10-2.65％，铬0.20-0.40％，铜≤0.40％，余量为铁和可忽略不计的其它微量元素。其制备工艺步骤是：炉前检修；冲天炉点火；装料；送风；炉前控制，铁水出炉温度为摄氏1430℃-1460℃；包底加铜，随流加铬，随流加入孕育剂；取样检验。本技术优点在于在铸铁中加入适量铬元素、铜元素，提高铸铁强度、韧性，增加耐磨性能，提高水泵转速和扬程。
29、高强度铸铁基CBN砂轮生产工艺技术
[简介]：本技术的一种高强度铸铁基CBN砂轮生产工艺技术，包括基体和工作层，上述基体为奥氏体-贝氏体球墨铸铁基体，上述工作层为由奥氏体-贝氏体球墨铸铁与CBN磨料复合材料制成的，上述工作层通过真空消失模铸造工艺与上述基体铸造成一体。采用上述技术方案后，本技术的高强度铸铁基CBN砂轮，奥氏体-贝氏体球墨铸铁的强度和韧性介于青铜基结合剂和陶瓷结合剂之间，并具有比较好的减震性和自润滑性，从而使本技术的CBN砂轮具有强度高，韧性好的特点，且由于铸铁基砂轮可采用ELID技术解决其修整修锐困难的问题，砂轮的修整、修锐较为容易，砂轮工作时不易堵塞，因而易于推广应用。
30、一种球墨铸铁用球化剂生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种球墨铸铁用球化剂生产工艺技术，主要解决由于土价格不断攀升，稀土镁类球化剂的制备成本也大幅增加的问题。该球墨铸铁用球化剂的质量百分比为：Mg：7％-9％，Si：35％-40％，RE：3％-5％，Ca：1％-1.9％，Ba：1％-2％，Sr：1％-2％，余量为Fe；该球墨铸铁用球化剂的制备方法包括以下步骤：（1）准备原料：按上述的球墨铸铁用球化剂的质量百分比配比原料；（2）：采用分层装炉的方式装炉；（3）熔化；（4）浇注冷却：将熔化后的合金熔液在锭模内浇注冷却；（5）制粒。本技术加入Ca、Ba、Sr元素替代稀土元素，从而在保证球化效果的前提下降低稀土的用量，降低球化剂的生产成本。
31、一种铸铁消失模涂料生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种铸铁消失模涂料生产工艺技术，涂料包括以下组分：高铝矾土熟料45~55重量份、石英砂20~30重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC0.5~1.5重量份、聚乙烯醇（PVA）0.5~1.5重量份、0.1~0.3重量份的T-80、正辛醇0.2~0.5重量份，氧化铁红粉0.5~1.5重量份。采用本技术提供的铸铁消失模涂料，透气性能优异。消除了铸件的黑色缺陷，有效降低成本，铸件表面质量好。
32、一种耐热合金蠕墨铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种耐热合金蠕墨铸铁及其制造方法，该蠕墨铸铁包含下列质量百分比的组分：C？2.6～3.1％、Si？3.4～4.5％、Mn？0.20～0.40％、Ni？0.20～0.30％、Mo？0.40～0.60％、Al？0.5～0.8％、Sr？0.05～0.08％、Ca？0.02～0.04％、Mg？0.04～0.06％、Er？0.03～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；上述原料熔炼、蠕化处理、孕育处理及浇注，其中熔炼后的出炉温度为1450～1550℃，铁水经包内冲入和随流孕育处理后扒渣浇注；本技术的合金化蠕墨铸铁材料组织为铁素体基体上分布着蠕化率50～60的蠕虫状石墨，不仅具有较高的强韧性能、导热性能和高温抗氧化性，而且还有良好的铸造工艺性能，可以用于制造长期承受高温成形液体热冲击及冷热交变应力的玻璃模具、轻合金金属型铸造模具。
33、一种蠕墨铸铁的制备方法
[简介]：一种蠕墨铸铁的制备方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：1）原料选择；2）预处理；3）配置稀土镁钙蠕化剂；4）蠕化处理；5）炉前试样和快速金相检验；6）扒渣覆盖；7）二次孕育；8）浇注；本技术，铁水经过预处理后，含硫量可以控制在0.03～0.04％，用稀土镁钙蠕化剂蠕化处理，75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa、硬度HB175～210、延伸率δ≥1.5％。
34、一种高硅铸铁电极板生产工艺技术
[简介]：一种高硅铸铁电极板生产工艺技术，高硅铸铁电极板为长条平板或弯板，其特征是在电极板内设置着不锈钢筋编成或分布通孔的不锈钢钢网。高硅铸铁电极板的制备方法包括（一）合金熔炼，合金的化学成分（重量百分数）达C：0.2％-0.8％，Si：13.0％-18.0％，Mn：0.3％-0.8％，S＜0.03％，P＜0.03％，RE：0.01％-0.05％其余为不可避免的杂质和Fe的组分，出炉；（二）变质处理；（三）铸造成型，把不锈钢钢网固定在泡沫塑料模样或型腔中浇注；（四）热处理，将铸件装入热处理炉保温2小时-4小时，在热处理炉内冷却到100℃以下后把铸件取出。本高硅铸铁电极板制备方法制备的电极板有高的耐蚀性、高的机械性能和较好的导电性。
35、一种球墨铸铁基复合材料制备工艺
[简介]：本技术提供了一种球墨铸铁基复合材料制备方法，该方法将钨丝编织成 一定规格的钨丝网，并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构，预置在铸型型 腔中；冶炼球墨铸铁，得到液态球墨铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到球墨 铸铁基复合材料。采用本技术的方法制备的球墨铸铁基复合材料，能够在钨 丝网的位置，通过钨丝网中的钨与球墨铸铁中的碳发生原位反应，获得分布 均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和球墨 铸铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广 泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任 何大小规格的耐磨零件。
36、高强韧蠕墨铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种高强韧蠕墨铸铁生产工艺技术。其以重量百分比计的组成为C：3.4～3.8％，Si：2.1～2.6％，Cu：0.2～0.6％，Mo：0.2～0.5％，Mn：0.2～0.8％，Sn：0.02～0.04％，Sb：0.004～0.032％，其余为铁和不可避免的杂质组成。本技术提供的蠕墨铸铁的显微组织由基体和蠕虫状石墨组成，蠕化率超过85％。该蠕墨铸铁经过900～950℃保温1.5～3小时，在320～360℃的盐溶液中保温1.5～3h，然后空冷制成综合性能优良的蠕墨铸铁。本技术提供的高强韧蠕墨铸铁具有强度高、塑性好、耐热、抗冲击、抗疲劳、铸造成型性能好等特点。其室温拉伸强度为780~950MPa，延伸率≧3％，满足高功率柴油机对关键零部件的材料要求。本技术提供的高强韧蠕墨铸铁的制备方法蠕化工艺稳定、蠕化率高、工艺简单，便于操作。
37、高铬铸铁晶粒度试样的制备方法
[简介]：本技术涉及一种高铬铸铁晶粒度试样的制备方法，其特征是：在高铬铸铁上切取高铬铸铁试块，表面预抛光；抛光面朝上置于电阻炉；梯度控制升温速率30-50℃/h，缓慢升温至650-730℃；升温速率150-250℃/h，升温至850-900℃，保温40-70分钟；升温速率150-250℃/h，升温至910-940℃，保温15-30分钟；升温速率150-250℃/h，升温至950-980℃，保温10-20分钟；淬入冷水中；再次抛光试样表面；用3％-4％硝酸乙醇溶液腐蚀得到高铬铸铁晶粒度试样。有益效果：填补检测高铬铸铁的晶粒度试样的检测方法空白。在金相显微镜下就可看到清晰的晶界，得到高铬铸铁的晶粒度。
38、一种减摩蠕墨铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种减摩蠕墨铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该减摩蠕墨铸铁材料以蠕墨铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝形成的金属丝团，所用铁丝直径为1-2mm，金属丝团的直径为10-15cm，铁丝占材料的体积百分比为5-40％。
39、一种蠕墨铸铁生产工艺技术和应用
[简介]：本技术提供了一种蠕墨铸铁生产工艺技术和应用，它由以下重量份数的原料制成：废钢100、SiC2-3、增碳剂0.5-1、Re-Mg-Ti-Ca蠕化剂0.6-0.8、硅铁孕育剂1-1.2。本技术制备的蠕墨铸铁的基体组织为珠光体＋铁素体，力学性能为：抗拉强度≥340Mpa；延伸率≥1％，布氏硬度为170-230HB，蠕化率≥80％，满足性能要求。
40、一种减磨耐热铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种减磨耐热铸铁生产工艺技术。铸铁按重量百分比包含如下组分：C：1.9-2.4％；Si：4.4-4.6％；Mn：0.6-0.9％；P：0.35-0.55％；Cu：1.2-1.5％；Ti：0.1-0.15％；余量为Fe；其中，杂质S的含量在0.1％以内。为制备该铸铁，先配置好合适的炉料，然后对炉料进行熔炼，熔炼的过程中检测各元素成分从而确保其含量，检测合格后将铁液升温出炉并对铁液进行孕育。本技术在铸铁中添加Si、P、Cu、Ti，并将其含量优化在一定范围内，克服了现有技术中铸铁的耐热性与减磨性不能共存的缺陷，提供一种有很高的减磨性能，同时可以在高温下使用的铸铁。
41、一种铬系变质耐磨铸铁生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种变质铸铁的组分及制备方法，其变质铸铁含有2.5～3.3％的C，0.5～2.5％的Si，1.2～1.8％的Mn，1.1～2.0％的Ni，14～16％的Cr，0.4～0.8％的Mo，P≤0.07％，S≤0.03％，余量为Fe。制备方法为下述工艺流程：配料、熔化、变质处理、浇注、开模、样品加工、热处理。合金未变质铸造组织为网状碳化物和残余奥氏体，变质处理后组织为破碎网状碳化物和残余奥氏体，并且组织细化。变质铸铁经正火处理后，破碎网状碳化物数量减少，断开为细小条形碳化物，并且从饱和奥氏体内析出大量弥散的亚微米级二次碳化物颗粒，该正火组织具有高的硬度和冲击韧性，其典型性能为：硬度为57～63HRC，冲击韧性为8～12J/cm2，是一种高硬度、高韧性的耐磨材料。
42、一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺
[简介]：本技术涉及一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺。本技术提供的耐高温涂搪家用灶具铸铁燃烧器及其制备工艺，是将该燃烧器的火盖、燃烧盘和引射器等零件的内腔及其外部表面根据使用需要以及燃烧器的类型分别喷涂有搪瓷涂料层，该涂料层具有抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。使搪瓷燃烧器处在远高于600℃的工作环境使用，甚至在明火中燃烧而不黄变、爆瓷。且更加耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击，不含任何对人体有害的元素等特点。
43、铸铁风扇罩生产工艺技术
[简介]：一种铸铁风扇罩，它是采用下述重量比的原料铸造而成的：即废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4。它的制备方法：将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸；将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃；铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中；待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本技术铸件具有与碳钢等同的强度、硬度及抗拉强度，而且重量轻、耐腐蚀，产品加工周期短、成本低。
44、铸铁机电环罩生产工艺技术
[简介]：一种铸铁机电环罩，它是采用下述重量比的原料铸造而成的：即废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4。它的制备方法：将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸；将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃；铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中；待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本技术铸件具有与碳钢等同的强度、硬度及抗拉强度，而且重量轻、耐腐蚀，产品加工周期短、成本低。
45、一种高强灰口铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种高强灰口铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料以灰口铸铁为基体，在基体中分布着由低碳金属丝团，所用低碳钢丝直径为1-2mm，低碳钢丝占材料的体积百分比为5-35％，金属丝团的直径为10-15cm。
46、一种耐热灰口铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种耐热灰口铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料以灰口铸铁为基体，在基体中分布着由高碳金属丝团，所用高碳钢丝直径为1-2mm，高碳钢丝占材料的体积百分比为10-35％，金属丝团的直径为10-15cm。
47、一种耐热白口铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种耐热白口铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐热白口铸铁材料以白口铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝和高碳钢丝形成的金属丝团，所用铁丝和高碳钢丝直径均为1-2mm，铁丝和高碳钢丝两者共占材料的体积百分比为5-40％；金属丝团的直径为10-15cm。
48、一种耐热蠕墨铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种耐热蠕墨铸铁材料及制备方法，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料以蠕墨铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝形成的金属丝团，所用铁丝直径为1-2mm，金属丝团的直径为10-15cm，铁丝占材料的体积百分比为5-40％。
49、一种耐磨麻口铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种耐磨麻口铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐磨麻口铸铁材料该材料以麻口铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝形成的金属丝团，所用铁丝直径为1-2mm，金属丝团的直径为10-15cm，铁丝占材料的体积百分比为5-40％。
50、一种耐磨可锻铸铁材料及制备方法
[简介]：本技术提供一种耐磨可锻铸铁材料生产工艺技术，该材料具有良好的性能，其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐磨可锻铸铁材料以可锻铸铁为基体，在基体中分布着高碳钢丝及铁丝形成的金属丝团，所用高碳钢丝和铁丝直径均为1-2mm；高碳钢丝和铁丝两者共占材料的体积百分比为5-40％，金属丝团的直径为10-15cm。
51、一种耐蚀白口铸铁材料及制备方法
52、一种耐磨灰口铸铁材料及制备方法
53、一种耐磨白口铸铁材料及制备方法
54、一种耐热可锻铸铁材料及制备方法
55、钒钛蠕墨铸铁制动鼓生产工艺技术
56、球墨铸铁基刹车盘制备工艺
57、球墨铸铁的制备方法及浇铸装置
58、合金铸铁玻璃模具材料生产工艺技术
59、一种耐磨铸铁合金生产工艺技术
60、一种球墨铸铁的制备方法
61、一种高寿命球墨铸铁锤头的制备方法
62、灰铸铁用消失模涂料生产工艺技术
63、高强度球墨铸铁电杆及其制备工艺
64、一种高铬铸铁模具生产工艺技术
65、耐高温抗腐蚀铸铁合金及其制备工艺
66、大断面球墨铸铁、铸件生产工艺技术
67、高强度灰铸铁、铸件生产工艺技术
68、大断面球墨铸铁、铸件生产工艺技术
69、高强度灰铸铁、铸件生产工艺技术
70、一种特高铬铸铁生产工艺技术
71、一种高硅钼耐热球墨铸铁的制备方法
72、一种球墨铸铁材料制备方法
73、一种球墨铸铁合金材料及制备方法
74、一种功能梯度铸铁材料生产工艺技术
75、低合金高强度灰铸铁生产工艺技术
76、一种高铬铸铁研磨体生产工艺技术
77、一种耐磨高铬铸铁制备方法
78、一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法
79、一种粉煤灰铸铁涂料的制备方法
80、铸铁用复合脱硫材料生产工艺技术
81、铸铁除渣复合材料生产工艺技术
82、一种球墨铸铁基复合材料制备工艺
83、一种灰口铸铁基复合材料制备工艺
84、一种灰口铸铁基复合材料制备工艺
85、一种球墨铸铁基复合材料制备工艺
86、TiC颗粒弥散强化灰铸铁生产工艺技术
87、一种耐磨铸铁涂层及制备方法
88、一种含铬铸铁制备金属铬的方法
89、一种高强韧球墨铸铁的制备方法
90、一种锰硅高铬铸铁生产工艺技术
91、一种轧辊用合金球墨铸铁的制备方法
92、一种活塞用球墨铸铁制备方法
93、一种球墨铸铁长效孕育剂的制备方法
94、一种含铌富硅球墨铸铁的制备方法
95、一种铁素体球墨铸铁的制备方法
96、无磁蠕墨铸铁专用蠕化剂及制备工艺
97、一种球墨铸铁合金的制备方法
98、一种耐热球墨铸铁研究及制备
99、高强韧球墨铸铁制备方法
100、一种曲轴用球墨铸铁的制备方法
101、一种球墨铸铁的制备方法
102、一种高强度灰铸铁材料制备方法
103、一种制备蠕墨铸铁的方法及其应用
104、一种多元合金铸铁的制备方法
105、球墨铸铁顶管生产工艺技术
106、一种球墨铸铁基础桩管及其制备工艺
107、铸铁件湿型砂生产工艺技术
108、球墨铸铁用高纯生铁生产工艺技术
109、立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法
110、一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
111、一种合金铸铁磨球的制备工艺
112、一种耐热铸铁铸造涂料生产工艺技术
113、铁素体球墨铸铁及其制备
114、合金灰铸铁玻璃模具生产工艺技术
115、一种改性普通白口铸铁的制备方法
116、一种铸铁机用脱模剂的制备方法
117、球墨铸铁合金及制备方法
118、一种球墨铸铁生产工艺技术
119、铸铁封固胶生产工艺技术
120、一种耐磨铸铁件生产工艺技术
121、抗拉伸球墨铸铁、铸件生产工艺技术
122、铸铁消失模涂料生产工艺技术
123、一种球墨铸铁管顶管生产工艺技术
124、铸铁消失模涂料生产工艺技术
125、一种熔化铸铁块制备高温铁液的方法
126、汽车变速器球墨铸铁拨叉的制备方法
127、多元合金铸铁磨球生产工艺技术
128、高韧性球墨铸铁生产工艺技术和应用
129、大断面球墨铸铁、铸件生产工艺技术
130、高强度灰铸铁、铸件生产工艺技术
131、球墨铸铁球化剂生产工艺技术和应用
132、一种防夹砂铸铁型砂生产工艺技术
133、一种离心球墨铸铁管的制备方法
134、一种中小件铸铁用型砂生产工艺技术
135、耐摩擦球墨铸铁生产工艺技术和应用
136、球墨铸铁生产工艺技术和应用
137、纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法
138、一种高铬铸铁淬火剂生产工艺技术
139、一种耐磨白口铸铁生产工艺技术
140、抗拉伸灰铸铁、铸件生产工艺技术
141、一种高铬铸铁吸铝管生产工艺技术
142、球墨铸铁用球化剂的制备方法
143、一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法
144、一种灰/蠕复合铸铁材料的制备方法
145、一种球/蠕复合铸铁材料的制备方法
146、一种含铬耐磨铸铁生产工艺技术
147、球墨铸铁金属材料生产工艺技术
148、一种复合层球墨铸铁管生产工艺技术
149、一种含磷耐磨铸铁生产工艺技术
150、一种含钼耐磨铸铁生产工艺技术
151、一种多元合金铸铁磨球生产工艺技术
152、一种铬钼耐磨铸铁生产工艺技术
153、一种耐热铸铁锅炉炉栅生产工艺技术
154、一种铸铁机床床身生产工艺技术
155、一种球墨铸铁轧辊辊身生产工艺技术
156、利用全废钢制备球墨铸铁的方法
157、抗震铁路钢轨用球磨铸铁制备方法
158、一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法
159、一种铸铁座标镗床床身生产工艺技术
160、一种球墨铸铁蜗轮生产工艺技术
161、一种铸铁活塞环生产工艺技术
162、一种磷铜钛耐磨铸铁生产工艺技术
163、球墨铸铁等温淬火液制备方法及应用
164、一种球墨铸铁生产工艺技术
165、一种磷铜耐磨铸铁生产工艺技术
166、一种含钛耐磨铸铁生产工艺技术
167、一种含硼耐磨铸铁生产工艺技术
168、一种抗酸铸铁循环器生产工艺技术
169、一种球墨铸铁涂料制备塔
170、一种超高铬铸铁生产工艺技术
171、一种铸铁凸轮轴生产工艺技术
172、一种铸铁链轮生产工艺技术
173、一种铸铁汽车拨叉生产工艺技术
174、一种铸铁齿轮生产工艺技术
175、一种铸铁杂质泵生产工艺技术
176、一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备
177、一种铸铁搪瓷生产工艺技术
178、一种抗碱铸铁冷凝器生产工艺技术
179、一种铸铁犁铧生产工艺技术
180、一种铸铁缸套生产工艺技术
181、一种冷硬铸铁轧辊生产工艺技术
182、一种铸铁汽车后桥生产工艺技术
183、一种铸铁型材的熔炼制备方法
184、一种电机底座的球磨铸铁制备方法
185、一种铸铁挺杆生产工艺技术
186、一种等温淬火蠕墨铸铁生产工艺技术
187、一种铸铁磨球、磨片导板生产工艺技术
188、一种节能耐磨的铸铁磨球及制备方法
189、一种粉煤灰铸铁涂料的制备方法
190、一种铸铁用孕育剂生产工艺技术
191、铸铁模、制备方法及其搭接方法
192、一种硼磷耐磨铸铁生产工艺技术
193、一种防腐球墨铸铁管生产工艺技术
194、一种低铬合金铸铁生产工艺技术
195、一种铸铁消失模涂料生产工艺技术
196、球墨铸铁桩帽生产工艺技术
197、合金耐磨铸铁材料生产工艺技术
198、一种低碳高铬铸铁及其制备工艺
199、一种球墨铸铁材料生产工艺技术
200、一种柔性抗震铸铁管制备工艺
201、一种含钴球墨铸铁生产工艺技术
202、铸态高强度球墨铸铁生产工艺技术
203、一种制备蠕墨铸铁材料的工艺方法
204、一种球墨铸铁孕育剂生产工艺技术
205、球墨铸铁生产工艺技术和应用
206、铁素体球墨铸铁生产工艺技术
207、一种纳米变质高碳灰铸铁的制备方法
208、一种制备铸铁过程中采用的孕育装置
209、一种高尺寸稳定性铸铁生产工艺技术
210、一种球墨铸铁的制备方法
211、一种蠕墨铸铁的制备方法
212、一种球墨铸铁用球化剂生产工艺技术
213、耐低温球墨铸铁件生产工艺技术
214、一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
215、一种铬锰钨系白口铸铁生产工艺技术
216、一种铬锰硅钒抗磨铸铁生产工艺技术
217、一种高铬铸铁的新型制备方法
218、一种钒钛耐磨铸铁生产工艺技术
219、一种铬钼铜耐磨铸铁生产工艺技术
220、一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
221、过共晶高铬铸铁制备方法
222、一种高强度灰铸铁材料的制备方法
223、一种低铬钒钛铸铁磨球生产工艺技术
224、一种钒钛灰铸铁制动鼓生产工艺技术
225、耐腐蚀耐磨合金铸铁制备方法
226、一种球墨铸铁的制备方法
227、高铬铸铁复合衬板生产工艺技术
228、耐磨白口铸铁生产工艺技术
229、耐热球墨铸铁生产工艺技术
230、一种耐磨铸铁磨片及制备方法
231、一种耐磨铸铁磨片制备方法
232、铸铁用复合脱硫材料的制备方法
233、一种灰铸铁生产工艺技术
234、一种磷铌铸铁气缸套生产工艺技术
235、球墨铸铁井盖生产工艺技术
236、一种纳米合金铸铁磨球生产工艺技术
237、一种纳米合金铸铁磨段生产工艺技术
238、一种球墨铸铁用球化剂生产工艺技术
239、机床导轨铸铁生产工艺技术
240、球墨铸铁用球化剂生产工艺技术
241、一种抗磨白口铸铁材料生产工艺技术
242、-60℃低温冲击球墨铸铁的制备方法
243、一种高硅耐蚀铸铁的制备方法
244、蠕墨铸铁气缸套生产工艺技术
245、超高铬耐磨耐蚀铸铁及其制备工艺
246、一种中锰抗磨球磨铸铁的制备方法
247、一种耐磨球墨铸铁生产工艺技术
248、一种铸态高碳高铬铸铁生产工艺技术
249、一种低合金耐热铸铁生产工艺技术
250、一种制备球墨铸铁的方法
251、耐腐蚀合金铸铁生产工艺技术
252、奥氏体灰铸铁材料生产工艺技术
253、含硼高铬耐磨铸铁生产工艺技术
254、一种高铬锰铸铁轧辊生产工艺技术
255、一种用球墨铸铁制备碳微球的方法
256、铸铁组合干燥车生产工艺技术
257、锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺
258、曲轴用墨铸铁生产工艺技术
259、球墨铸铁耐磨球制备方法
260、铬合金铸铁及其制备和处理方法
261、一种合金球墨铸铁轧辊及其制备工艺
262、高强度耐低温球墨铸铁生产工艺技术
263、一种球墨铸铁生产工艺技术
264、大断面球墨铸铁、铸件生产工艺技术
265、一种高强蠕墨铸铁板材的制备方法
266、一种铸铁除锈防锈液生产工艺技术
267、一种高硼高铬白口铸铁生产工艺技术
268、一种磨铸铁砂轮生产工艺技术
269、一种高性能的球墨铸铁生产工艺技术
270、高强度灰铸铁、铸件生产工艺技术
271、一种高铬合金铸铁轧辊生产工艺技术
272、一种钨钛铬铸铁生产工艺技术
273、超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法
274、一种灰铸铁生产工艺技术与应用
275、低锡硅钼蠕墨铸铁生产工艺技术
276、一种灰铸铁用造型型砂生产工艺技术
277、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术
278、一种耐蚀球墨铸铁生产工艺技术
279、一种耐磨铸铁生产工艺技术
280、高强度灰口铸铁材料生产工艺技术
281、一种孕育铸铁生产工艺技术
282、一种高铬合金铸铁的制备工艺
283、发动机用铸铁生产工艺技术
284、抗热裂蠕墨铸铁制动材料及由其制备而成的蠕墨铸铁制动盘
285、球墨铸铁合金及由该球墨铸铁合金制备铸件的方法
286、灰铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用
287、低镍铸铁生产工艺技术及低镍铸铁在叶导轮中的应用
288、含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件
289、球墨铸铁管内衬层组合物、包含其的球墨铸铁管及制备方法
290、一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁
291、一种球墨铸铁孕育剂生产工艺技术和在冶炼球墨铸铁中的应用
292、一种喂线法生产蠕墨铸铁用包芯线以及一种蠕墨铸铁的制备方法
293、一种铸铁水平连续铸造结晶器及铸铁型材的制备方法
294、高硅钼球墨铸铁材料的制备方法及高硅钼球墨铸铁材料
295、一种液压件用球墨铸铁的生产方法及其制备的球墨铸铁
296、含纳米碳化硅的球墨铸铁和蠕墨铸铁用孕育剂及制备方法
297、含铌富硅球墨铸铁、该球墨铸铁的制备方法及用球墨铸铁制成的活塞环
298、一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂生产工艺技术
299、一种球墨铸铁螺旋桩的制备工艺及采用该工艺制备的球墨铸铁螺旋桩
300、一种耐磨耐高温合金铸铁制动盘制备工艺
301、一种铸铁件用长效防锈油生产工艺技术
302、一种铸铁件用高湿压强度湿型砂生产工艺技术
303、一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂生产工艺技术
304、一种用于液压件生产的合成铸铁生产工艺技术
305、一种低温高韧性球墨铸铁卷筒生产工艺技术
306、高球化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
307、非合金化铸态高强度铸铁型材的制备方法
308、铸铁定量座包浇注用挡渣圈生产工艺技术
309、一种陶瓷薄膜铸铁活塞环生产工艺技术
310、一种大型铸铁件用水基喷涂涂料的制备方法
311、释放负离子的铸铁搪瓷涂层材料的制备
312、一种铸铁用防白口涂料及其制备和使用方法
313、铁素体基体的石墨铸铁玻璃模具生产工艺技术
314、合金蠕墨铸铁玻璃模具材料生产工艺技术
315、抗氧化性合金化灰口铸铁生产工艺技术
316、一种耐低温高韧性球墨铸铁生产工艺技术
317、一种钢铁/铸铁金属保护剂生产工艺技术
318、一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法
319、测定硼铸铁中的总硼时样品溶液的制备方法
320、铸铁管喷涂用石油沥青乳液涂料制备方法
321、准铸态贝氏体灰铸铁气缸套生产工艺技术
322、利用连铸铁皮渣制备连铸保护渣的方法
323、一种过共晶高铬白口铸铁生产工艺技术
324、一种球墨铸铁基原位复合材料制备方法
325、一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环生产工艺技术
326、消失模铸造球磨铸铁涂料生产工艺技术
327、一种亚共晶高铬白口铸铁生产工艺技术
328、消失模铸造高铬铸铁余热处理制备方法
329、一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法
330、一种铸铁机用脱模剂及其制备和使用方法
331、离心铸造球墨铸铁管用管模粉及其制备工艺
332、一种铸态高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法
333、一种耐热耐蚀蠕墨铸铁材料及制备方法
334、一种耐蚀球墨可锻铸铁材料及制备方法
335、一种耐磨耐热麻口铸铁材料及制备方法
336、一种耐磨耐蚀麻口铸铁材料及制备方法
337、蠕墨铸铁双质量飞轮的配方及制备方法
338、铸态使用的过共晶高铬铸铁生产工艺技术
339、一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法
340、奥氏体球墨铸铁合金组合物及由其制备的制品
341、一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用
342、一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备方法
343、一种过共晶耐磨高铬铸铁生产工艺技术
344、抗-40℃低温冲击的ADI球墨铸铁的制备方法
345、涂层原料组合物、球墨铸铁管生产工艺技术
346、一种等温淬火球墨铸铁锤头的制备方法
347、一种过共晶高铬白口铸铁生产工艺技术
348、一种高铬铸铁碳化物复合耐磨球及其制备工艺
349、一种空调压缩机减摩铸铁生产工艺技术
350、一种铸铁管柔性接口密封圈生产工艺技术
351、双金属复合管用高耐磨高铬铸铁生产工艺技术
352、一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用
353、一种球墨铸铁孕育剂生产工艺技术和应用
354、一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
355、用废水和固体甲醛制备铸铁用呋喃树脂的方法
356、高碳低硅含铌铸铁制动盘生产工艺技术
357、一种树脂砂生产球墨铸铁涂料及制备方法
358、一种合金铸铁玻璃模具口模材料生产工艺技术
359、一种含碳化物奥铁体球墨铸铁生产工艺技术
360、一种砂型铸铁用醇基白色涂料生产工艺技术
361、铸铁管道锌铝镁复合防腐涂层生产工艺技术
362、X荧光光谱分析粉末合金铸铁的样品制备方法
363、一种高强度灰铸铁用孕育剂生产工艺技术
364、一种铁素体球墨铸铁用孕育剂生产工艺技术
365、球墨铸铁用准晶合金球化剂生产工艺技术
366、-60℃低温韧性铁素体球墨铸铁生产工艺技术
367、一种具有TRIP效应的球墨铸铁的制备工艺
368、一种高强度高韧性球墨铸铁铸件生产工艺技术
369、一种离心铸造高铬铸铁复合轧辊生产工艺技术
370、球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺
371、灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺
372、碳化钒增强灰口铸铁基复合材料制备工艺
373、碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺
374、铸铁表面喷涂制备抗高温硫化合金层的方法
375、高铬铸铁复合孕育剂生产工艺技术和应用
376、一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法
377、一种铸铁用可熔性金属芯及其制备和使用方法
378、一种发动机干式气缸用球墨铸铁的制备方法
379、一种用于制造超薄壁的蠕墨铸铁制备方法
380、一种采用球化铁水制备蠕墨铸铁的方法
381、贝氏体-马氏体汽车齿轮球墨铸铁的制备方法
382、铬锰钨钼高合金抗磨铸铁球生产工艺技术
383、一种高铬铸铁用铸造涂料生产工艺技术
384、一种含铬铸铁用消失模铸造涂料生产工艺技术
385、一种适用于铸铁件的常温发黑剂生产工艺技术
386、一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法
387、高强度、高延伸率球墨铸铁生产工艺技术
388、一种铸造灰铸铁缸体用面砂生产工艺技术
389、一种低镍耐低温铸铁材料生产工艺技术
390、一种灰铸铁大件用手工型砂生产工艺技术
391、一种球墨铸铁的软密封闸阀阀体生产工艺技术
392、汽车铸铁发动机内腔水基防锈剂及制备方法
393、一种大直径灰铸铁型材材料生产工艺技术
394、用于铸铁阀门的复合搪瓷及其制备涂覆方法
395、一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
396、一种微合金化高抗氧化性灰铸铁生产工艺技术
397、一种球墨铸铁磨球专用模具及其制备工艺
398、一种球墨铸铁钢纤维井盖生产工艺技术
399、一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法
400、一种熔融铜渣制备含铜铸铁和矿渣棉的方法
401、一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
402、一种大断面铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
403、一种高强度高硬度高铬铸铁板锤生产工艺技术
404、一种高抗冲击高铬铸铁板锤生产工艺技术
405、一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法
406、一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
407、一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用
408、一种具有自润性能的铸铁保持架的制备方法
409、一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
410、一种防裂空气净化器铸铁底座制备方法
411、一种抗高温氧化耐磨灰口铸铁生产工艺技术
412、一种中锰球墨铸铁旋流器生产工艺技术
413、一种消火栓用低温球墨铸铁材料生产工艺技术
414、一种低温铁素体球墨铸铁附铸试块制备方法
415、一种球墨铸铁孕育剂生产工艺技术和应用
416、一种在铸铁表面制备无缺陷熔覆层的方法
417、一种超厚大低温球墨铸铁生产工艺技术
418、一种液相变质剂和制备高铬铸铁的方法
419、一种铸铁轧辊堆焊用药芯焊丝的制备方法
420、一种大尺径奥铁体球墨铸铁磨球的制备方法
421、一种用于铸铁件的防锈油生产工艺技术
422、一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
423、用于铸铁阀门的复合涂层及其制备涂覆方法
424、一种高强韧蠕墨铸铁气缸盖材料生产工艺技术
425、一种高韧性含铝高硼铸铁生产工艺技术
426、一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐生产工艺技术
427、船用柴油机机体用球墨铸铁生产工艺技术
428、一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺
429、一种中硅钼铌球墨铸铁材料生产工艺技术
430、一种球磨铸铁件用球粘土型砂生产工艺技术
431、一种杆状或柱状晶高铬铸铁的制备方法
432、一种双稀土掺杂改性耐磨合金铸铁及制备方法
433、一种铸铁工件用防腐发黑剂的制备方法
434、一种铸造灰铸铁飞轮型砂生产工艺技术
435、一种汽车减速器用球墨铸铁及其制备工艺
436、一种超高锰无磁铸铁材料及其制备工艺
437、一种耐低温高镍奥氏体球墨铸铁生产工艺技术
438、一种高强度球墨铸铁QT900-6生产工艺技术
439、一种纳米变质高韧性蠕墨铸铁的制备方法
440、一种纳米变质高韧性灰铸铁的制备方法
441、一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁生产工艺技术
442、一种纳米变质钒镍球墨铸铁的制备方法
443、一种纳米变质合金球墨铸铁的制备方法
444、一种纳米变质耐磨球墨铸铁的制备方法
445、一种纳米变质抗冲击球墨铸铁的制备方法
446、一种纳米变质钒钛球墨铸铁的制备方法
447、一种纳米变质高强度蠕墨铸铁的制备方法
448、一种高性能的球墨铸铁卷筒生产工艺技术
449、一种纳米变质高硬度球墨铸铁的制备方法
450、一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法
451、一种纳米变质高硬度灰铸铁的制备方法
452、一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法
453、一种纳米变质高强度球墨铸铁的制备方法
454、一种高珠光体蠕化稳定的蠕墨铸铁制备工艺
455、一种低锡硅钼蠕墨铸铁的智能制备系统及方法
456、一种利用碳素钢增碳制备球墨铸铁的工艺
457、一种氮化合金铸铁气缸套生产工艺技术
458、一种铸铁件用消失模的涂料生产工艺技术
459、一种汽车齿轮用耐磨球墨铸铁件生产工艺技术
460、一种钒钛铁素体球墨铸铁生产工艺技术
461、大型磨机高铬铸铁沟槽衬板生产工艺技术
462、一种亚共晶高铬白口铸铁轧辊及制备方法
463、百吨级铁素体球墨铸铁件铁液生产工艺技术
464、一种分级机叶片用耐磨铸铁生产工艺技术
465、柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法
466、一种高铬铸铁明弧堆焊药芯焊丝及其制备
467、一种铸态贝氏体蠕墨铸铁气缸套生产工艺技术
468、一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法
469、一种高强度低应力铸铁材料及制备工艺
470、无药皮高铬铸铁焊补用电焊条生产工艺技术
471、短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺
472、烧结剥离型红色铸铁涂料生产工艺技术
473、含有烧结硬质合金和铸铁的轧辊生产工艺技术
474、热模法离心铸铁管铸型涂料生产工艺技术
475、低成本制备高延伸率球墨铸铁件的方法
476、一种高强韧TWIP球墨铸铁合金生产工艺技术
477、一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺
478、高效孕育剂生产工艺技术和在球墨铸铁的应用
479、一种高强度高韧性的球墨铸铁生产工艺技术
480、球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料生产工艺技术
481、一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用
482、一种奥氏体?贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法
483、一种高铬钒钛合金铸铁轧辊生产工艺技术
484、一种高镍奥氏体球墨铸铁生产工艺技术
485、一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法
486、一种制备类金刚石膜球墨铸铁活塞环的工艺
487、一种货车轮毂用球墨铸铁材料生产工艺技术
488、多元化黑色铸铁玻璃模具材料的制备方法
489、高合金黑色蠕墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
490、一种耐热球墨铸铁模具材料生产工艺技术
491、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
492、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
493、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
494、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
495、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
496、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
497、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
498、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
499、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
500、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
501、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
502、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
503、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
504、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
505、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
506、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
507、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
508、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
509、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
510、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
511、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
512、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
513、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
514、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
515、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
516、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
517、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
518、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
519、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
520、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
521、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
522、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
523、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
524、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
525、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
526、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
527、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
528、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
529、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
530、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
531、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
532、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
533、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
534、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
535、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
536、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
537、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
538、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
539、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
540、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
541、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
542、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
543、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
544、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
545、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
546、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
547、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
548、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
549、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
550、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
551、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
552、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
553、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
554、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
555、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
556、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
557、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
558、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
559、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
560、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
561、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
562、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
563、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
564、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
565、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
566、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
567、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
568、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
569、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
570、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
571、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
572、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
573、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
574、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
575、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
576、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
577、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
578、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
579、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
580、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
581、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
582、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
583、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
584、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
585、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
586、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
587、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
588、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
589、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
590、一种硼铸铁气缸套刮碳环涂层及其制备和喷涂方法
591、一种铸态铁素体球墨铸铁生产工艺技术
592、多元化球墨铸铁玻璃模具材料的制备方法
593、改进的贝氏体球墨离心复合（Ⅰ）或珠光体球墨（Ⅲ）的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊
594、高强度片状石墨铸铁生产工艺技术和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体
595、一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法
596、高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法
597、一种由铸造固体废弃物制备的铸铁用水基流涂涂料生产工艺技术
598、一种高铬镍钼合金铸铁基TiN钢结硬质合金的制备方法
599、一种高强韧耐热蠕墨铸铁汽车制动鼓生产工艺技术
