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铸造砂芯工艺技术

发布时间:2019-11-12   作者:admin   浏览次数:79

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以下资料均为专业技术,如下为此套技术的目录及简要介绍信息。具体内容包括:化工、建材、食品、农林、医药等材料类技术均包括技术配方、配比、生产工艺、制作方法、实施案例等详细内容;机械设备类包括设计原理、设计构造、原理图,剖面图及其图解说明。也包括其技术所有人的联系方式,有需要技术合作或者转让者可直接与技术所有人联系洽谈。资料可以在线发送,也可以邮寄光盘或者U盘,U盘多30元。 
1、铸造水冷砂芯
[简介]:本技术提供了一种铸造水冷砂芯,它具有砂芯本体,其外表面覆盖有涂料,内设通气孔和液体冷却管,冷却管的出入口设在芯头部分。在浇铸过程中由于在冷却管中通入了自来水或循环水,可使砂芯保持较低的温度,故可有效地解决厚大和长大铸件中的细长砂芯的变形难题,有效地提高了铸孔的尺寸精度和铸件的内在质量,有利于实现少切削无切削加工,可广泛用于黑色及有色金属的铸型中。
2、铸造用组合砂芯
[简介]:本技术提供了一种铸造用组合砂芯,包括主芯、流道芯,所述主芯内设有吊钩,所述流道芯内设有芯骨,所述吊钩与所述芯骨的上端连接。本技术由于采用了上述技术方案,可减少流道砂芯上下左右的位移,保证铸件的尺寸精度。结构简单,制作方便,有效提高铸件复杂流道的尺寸精度。
3、铸造模具砂芯
[简介]:本技术涉及模具配件的技术领域,提供了铸造模具砂芯,包括可使铸造模具所要铸造的铸件内部形成内腔的砂芯本体以及可与铸造模具配合使所述砂芯本体定位固定于铸造模具内的定位结构,所述定位结构设于所述砂芯本体下端面或上端面。本实施例中砂芯用于定位固定的定位结构是设置在砂芯本体的下端面或上端面上的,而不是设置在砂芯本体的周边,这样,使得定位结构离砂芯本体的距离较近,这样,在利用铸造模具进行铸造的过程中,即使模具发生膨胀,砂芯本体的移位也较小,不会出现大的移位现象,保证铸件的质量和精度,另外,定位结构设置在砂芯本体的下端面或上端面,也可以保证其不受砂芯本体或所要铸造的铸件的形状或大小的影响,其通用性较强。
4、铸造砂芯吊具
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯吊具。该铸造砂芯吊具包括:吊环、砂芯夹头和扳手;砂芯夹头包括:对称设置的第一夹头和第二夹头,第一夹头和第二夹头的上端分别可旋转的安装在吊环上,下端具有砂芯夹装部;扳手包括:U型支头和扳杆,第二夹头上固定有杠杆支架,U型支头的一分臂可旋转的穿设在杠杆支架的通孔内,另一分臂插入第一夹头和第二夹头之间。由于该铸造砂芯吊具利用杠杆原理将砂芯夹紧吊取,使得砂芯的吊取方便省力,同时提高砂芯铸造效率。
5、砂芯铸造模具
[简介]:本技术涉及熔炼合金铸造领域,具体涉及一种砂芯铸造模具,包括用于装填型砂的模盒以及用于砂芯合模时的定位机构,所述模盒包括支撑型砂的底板和限定型砂的侧壁,所述侧壁固定在所述底板上,所述定位机构包括定位销,其中,所述定位机构可移动连接在所述底板上,所述底板内设有夹层,所述夹层内放置有磁铁,所述定位销内设有磁铁块。本技术为了解决采用固定的定位机构时,当产品的种类很多的时候,所需的铸造模具也随之增加造成制造成本增多的现状,本技术的目的在于提供定位机构可移动的砂芯铸造模具。
6、一种铸造用砂芯
[简介]:本技术涉及一种铸造用砂芯,属于铸造领域。本技术的砂芯,包括砂芯芯头、上铸型和下铸型;其中,砂芯芯头为中心开有通孔的圆柱体结构,砂芯芯头中心通孔的两端均加工成由内向外扩张的锥形腔体,上铸型下端向下延伸出与砂芯芯头上端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台;下铸型的上端加工为外缘内径与铸造成形腔体的外径相匹配的形腔,下铸型的形腔中心为向上延伸的与砂芯芯头下端锥形腔体内形相匹配的锥形定位凸台。本技术提高了下芯准确性,减小了砂芯芯头的质量,降低砂芯芯盒的高度,有利于脱模,并改善型砂的硬化,同时砂芯芯头的退让性、出砂性也得到改善。
7、散热器铸造砂芯
[简介]:本技术涉及一种散热器铸造砂芯,其结构包括砂芯上型和砂芯下型,砂芯上型的下型面与砂芯下型的上型面上下贴合,构成铸造散热器的砂芯本体,在砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的通孔;在砂芯上型与砂芯下型的对合面上通过凹凸止口的方式制有环形气道,环形气道与砂芯本体两端的通孔相连通。本技术的砂芯设计巧妙,结构简单,且加工成型方便。将本技术的砂芯用于生产铸铁散热器时,在浇铸过程中砂芯受热产生的气体可通过气体通道向外顺利排出,避免了现有的整体砂芯因气体无法排出而易在铸件内部产生气泡的问题,从而提高铸件质量和成型率。
8、多缸机体铸造砂芯
[简介]:本技术涉及铸造领域,尤其涉及一种多缸机体铸造砂芯,它是一种分体式结构,包括冒口泥芯、前外膜立体泥芯、与前外膜立体泥芯相对的后外膜立体泥芯、左侧板泥芯、与左侧板泥芯相对的右侧板泥芯以及底板泥芯,它们组合所形成的内部空腔作为多缸机体铸造砂芯的外部轮廓;它们组合所形成的内部空腔内设置有水道泥芯以及主体泥芯;前外膜立体泥芯和后外膜立体泥芯上分别设置有回排泥芯。本技术的多缸机体铸造砂芯的砂子可以回收利用,环保性高,质量也相应的提升。
9、新型铸造砂芯支撑
[简介]:一种新型铸造砂芯支撑,由上下两圆柱形支撑端和中柱构成,其特征是上下支撑端的内侧面为锥形凹面,从而使支撑端的内侧空间形成一环形燕尾槽结构。使用本技术,操作易于掌握,铸件成本率可大大提高。
10、铸造用砂芯紧固装置
[简介]:本技术提供了一种铸造用砂芯紧固装置,包括下砂箱、下砂型、砂芯,砂芯设有芯头,下砂型设有容纳芯头的芯座,还包括镶嵌于下砂型中的定位块,定位块的位置与芯座相对应,并且定位块的第一端面与芯座的底面平齐,在定位块的第一端面上开设有螺纹孔;在芯上开设有砂芯孔,双头螺栓的一端与螺纹孔连接,另一端穿过砂芯孔并被锁紧;并且双头螺栓的另一端嵌在砂芯中。本技术在铸造的过程中,能够紧固砂芯,尤其是在研箱的过程中,使得砂芯稳定牢靠。
11、铸造砂芯活块推出装置
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯活块推出装置,包括上顶板、下顶板,上顶板与下顶板之间设有活块,所述下顶板两侧的边沿向内凸起,形成对立的凸缘。使用本技术所述的铸造砂芯活块推出装置,通过增设凸缘能够在顺利带出砂芯的同时避免掉砂,降低了砂芯废品率,提高了生产效率。
12、一种铸造砂芯用涂料桶
[简介]:本技术涉及一种铸造砂芯用涂料桶,其创新点在于:包括涂料桶和辅助料桶,涂料桶的底部开进液口,顶部侧壁开溢流口;辅助料桶的底部开出液口,顶部开不高于溢流口的回流口;涂料桶和辅助料桶并列放置,涂料桶的进液口与辅助料桶的出液口通过循环管连通,循环管上安装循环泵,涂料桶的溢流口与辅助料桶的回流口通过溢流管连通。利用循环泵一直运行,涂料在涂料桶内由下向上流动,消除了悬浮涂料向下沉淀的趋势,保证涂料桶内涂料浓度的恒定,确保浸涂质量,同时,确保涂料桶内的液位一直保持在溢流口高度。
13、铸造砂芯激光打标系统
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯激光打标系统,包括激光打标机、砂芯和工作台,砂芯设置在工作台上,砂芯需打标的位置对准激光打标机的激光束照射位置。使用时,首先把砂芯放在工作台上,然后设置好激光打标机,把电流调大,按打标按钮,激光打标机发出大功率的激光束,激光束打到砂芯上,把砂芯上的砂子和树脂烧损并飞出来,形成凹坑的字体或图案。该砂芯做模浇注,铸出所需的凸出成型的文字或图案。本技术铸造砂芯激光打标系统具有自动化程度高,速度非常快,字体清晰、整齐、完整、美观、规范等优点,同时可以大大降低了劳动强度,提高了生产效率。
14、一种气缸体铸造砂芯
[简介]:本技术涉及一种气缸体铸造砂芯,采用全砂芯结构,包括气缸体前端面砂芯、气缸体左侧面砂芯、气缸体右侧面砂芯、气缸体缸顶面砂芯、气缸体后端面砂芯,以及气缸体内腔砂芯,上述砂芯用砂芯榫头定位和螺杆锁紧构成整体砂芯。本技术具有保证气缸体薄壁铸件壁厚的均匀性和尺寸精度,提高铸件外形表面质量的优点。适用于各种类型的气缸体铸造工艺过程中。
15、防止爆砂的铸造砂芯
[简介]:本技术提供了一种防止爆砂的铸造砂芯,在砂芯上容易爆砂的位置设置钻孔,钻孔直径为Φ3~Φ4mm,钻孔深度为20~40mm。使用时,首先把钻头装到手电钻上,然后在砂芯上钻孔,用该砂芯做模浇注。本技术防止爆砂的铸造砂芯具有防止铸件出现爆砂缺陷的优点,可以大大降低了废品率,降低成本,提高铸件质量。
16、铸造油砂芯燃煤烘烤炉
[简介]:本技术提供了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉,在燃煤炉和烘烤箱上部,分别连通有二次回风管(1);燃煤炉一侧连有高温风机;高温风机的吸风管与燃煤炉热风出口连通;高温风机的送风管(8)与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通;热风输出管上设有多个出风口;送风管(8)上连有排烟管(2)与烘烤箱上部的烟筒(3)连通;在排烟管(2)两端分别与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内,分别设有隔烟板(7)和(4)。经试验:油砂芯在烘烤箱内升温20~30分钟既达到250℃。同现有技术相比:减少了烘烤箱内腔的升温时间并充分利用其内腔热风循环对流,节省了煤碳,减少了空气污染,提高了生产效率且油砂芯烘干、硬化不变形。
17、一种铸造砂芯出气装置
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯出气装置,包括砂芯(1)和垂直连接在砂芯(1)上表面上的出气芯撑(2),砂芯(1)上垂直开设有圆锥形出气孔(3),出气芯撑(2)垂直开设有圆柱形出气通道(4),砂芯出气孔(3)与出气芯撑出气通道(4)位于同一垂直轴线上。本技术一种铸造砂芯出气装置,通过在砂芯上垂直开设有圆锥形出气孔并在出气孔上方连通一出气芯撑,可以在浇注时有效地将砂芯的气体通过出气芯撑上的出气通道从上箱排出,同时完全避免了铁水进入砂芯内的出气孔,保证了铸件成型质量。本技术一种铸造砂芯出气装置,结构设计简单、使用方便、实用性强。
18、铸造砂芯侧面出气装置
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯侧面出气装置,包括砂芯(1)和圆形陶瓷管(2),砂芯(1)上水平开设有圆锥形出气孔(3),陶瓷管(2)的一部分嵌于砂芯出气孔(3)的侧面口部端。本技术铸造砂芯侧面出气装置,通过在砂芯上水平开设圆锥形出气孔,并在砂芯出气孔的侧面口部端插入圆形陶瓷管,浇注时便可将砂芯内气体通过圆形陶瓷管排出箱外,从而保证铸件的成型质量,同时完全避免了铁水进入砂芯内的出气孔。本技术一种铸造砂芯出气装置,结构设计简单、使用方便、实用性强。
19、一种铸造砂芯装置
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯装置,具有上、下自来砂芯,下自来砂芯外套装有砂芯,上、下自来砂芯外套装有待加工件。本技术通过在轮体之间安装若干叶片的结构形式,能够送出大量空气,有效保证了生产需要,为企业创造了经济价值。
20、铸造砂芯的固定结构
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯的固定结构,它包括设置在砂芯(1)底部的芯头(2),且芯头(2)与砂芯(1)同轴线,砂型(3)的内壁上设有与芯头(2)的形状和大小相配合的内凹(6),所述芯头(2)的外侧壁与内凹(6)的内壁通过胶粘结剂(5)粘结固定。该铸造砂芯的固定结构操作简单方便、生产效率高,且铸造的铸件尺寸精度高。
21、铸造砂芯浸涂装置
[简介]:本专利提供了砂芯表面处理领域内的铸造砂芯浸涂装置,包括底座、支柱、浸涂箱,底座为矩形,浸涂箱固定在底座的上端,支柱位于浸涂箱一侧的底座上端;其特征在于,浸涂箱包括外箱体和内筒体,内筒体嵌设在外箱体内,内筒体的底部设有传动轴,内筒体的内侧底面上设有多个与内筒体一体成型的桨叶;支柱的下端内部设有电机,电机的输出端通过皮带与传动轴连接;支柱的顶端固定有悬臂,悬臂的**端固定有竖向的气缸,气缸的输出端固定有伸缩杆,伸缩杆的底端固定有浸涂架。本方案使涂料始终保持均匀混合的状态,砂芯表面涂料层厚度均匀,浸涂质量好;不需要人工进行砂芯浸涂,减少了人为因素对浸涂质量和生产效率的影响,提高了生产效率。
22、纵向铸造砂芯组装治具
[简介]:本技术提供了一种纵向铸造砂芯组装治具,包括治具底座、第一砂芯、第二砂芯和压铁块,所述第一砂芯呈圆台状,所述治具底座的底座设有供第一砂芯插入的圆形槽,所述圆形槽的两侧设有支撑架,所述第二砂芯呈杆状,其两端固定在支撑架表面匹配的凹槽内,所述第二砂芯的中间设有凸起,且凸起部分插入第一砂芯的圆台表面凹槽,所述两侧支撑架的上方设有固定第二砂芯的压铁块,所述压铁块可拆卸安装在第二砂芯上方,本技术纵向铸造砂芯组装治具将两个不同的砂芯固定在治具上,治具按照要求调整好组装的尺寸,将砂芯固定后,只需要轻轻推动其中一个砂芯就可以快速完成两个砂芯的组装,本技术结构简单,设计合理,组装效率高,准确率高,能够有效降低工人的操作强度。
23、横向铸造砂芯组装治具
[简介]:本技术提供了一种横向铸造砂芯组装治具,包括治具底座、第一砂芯、第二砂芯和压铁块,所述第一砂芯呈圆台状,第二砂芯呈棒状,所述第二砂芯的一端横向插入第一砂芯的圆台面,所述治具底座的一端设有与第一砂芯的圆台侧面匹配的第一凹槽,治具底座的另一端设有与第二砂芯匹配的第二凹槽,所述第二砂芯的另一端横向调节设置在第二凹槽内,且第二凹槽的上方可拆卸安装固定第二砂芯的压铁块,本技术横向铸造砂芯组装治具将两个不同的砂芯固定在治具上,治具按照要求调整好组装的尺寸,将砂芯固定后,只需要轻轻推动其中一个砂芯就可以快速完成两个砂芯的组装,本技术结构简单,设计合理,组装效率高,准确率高,能够有效降低工人的操作强度。
24、铸造砂芯去毛刺治具
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯去毛刺治具,包括中空圆盘,该圆盘上表面向上一体成型有多个刀具,圆盘下表面固定装设有多个支撑件,所述刀具呈长条状,且每两个刀具之间间隔一定距离,所述刀具之间于圆盘上贯穿开设有多个通孔。本技术铸造砂芯去毛刺治具由于所述圆盘上表面向上一体成型有多个刀具,所述刀具呈长条状,因此可完全贴合于所述铸造砂芯分型面上,可一次性去除所有毛刺,进而提高了毛刺去除效率,减少人工作业,降低了毛刺去除难度,降低了毛刺漏刮率。所述刀具之间于圆盘上贯穿开设有多个通孔,用于将去除的毛刺废料排除,防止其堆积于圆盘上影响该铸造砂芯去毛刺治具的连续作业。
25、铸造砂芯涂料淋涂设备
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯涂料淋涂设备,包括涂料桶、淋涂装置;所述涂料桶,包括储料室、混料室,混料室顶部设置有搅拌装置;储料室外侧设置有气动隔膜泵,气动隔膜泵进料侧设置有进料管,气动隔膜泵出料侧设置有出料管,出料管与淋涂装置连接;所述淋涂装置,包括锥形的淋涂室,淋涂室内设置有锥孔板,淋涂室侧面设置有涂料进口,涂料进口上方设置有涂料溢流口,所述涂料桶侧面还设置有控制器、搅拌装置、气动隔膜泵均与控制器连接。淋涂完成后,清洗水箱可以对气动隔膜泵和管道进行清洗。
26、铸造用砂芯的浸涂装置
[简介]:一种铸造用砂芯的浸涂装置,包括主体架、4个脚轮、方管形支架、方形定位框、横梁、气缸、砂芯浸涂架、换向阀、涂料桶和气管,4个脚轮安装在主体架的下部,方管形支架设置在主体架的侧面,方管形支架套在方形定位框内,可以上下调节,并用螺栓紧固在方形定位框内,横梁水平焊接在方管形支架上端,横梁上垂直安装一个水平移动的气缸,并用紧固螺栓固定在横梁上,气缸下端连接砂芯浸涂架,气缸两端接口分别通过气管与换向阀的两换向接口连接,换向阀的进气接口通过气管与压缩空气管路相连,竖直状涂料桶的下端,设置在主体架内。本技术借助气缸的上下运动进行砂芯的浸涂作业,保证砂芯浸涂时有效控制浸涂区域,提高了浸涂的质量和效率。
27、一种铸造砂芯用推车
[简介]:一种铸造砂芯用推车,包括有车体,所述车体上设置有抽拉托盘,所述车体上设置滑轨,所述抽拉托盘上设置有与所述滑轨匹配的滑槽,所述抽拉托盘与所述车体滑道连接,所述车体上至少设置有2层抽拉托盘,所述抽拉托盘内设置有泡盒,所述泡盒内设置有与砂型形状一致的凹槽,将砂芯放在泡盒凹槽内,安全可靠,防止砂芯碰撞造成残缺,所述车体下端设置有万向轮,所述车体与万向轮之间设置有缓冲弹簧,对车体减震,更好的防止砂芯在移动过程中遭受的冲击或碰撞。本技术的有益效果是:本技术所述的一种铸造砂芯用推车,结构简单设计合理,稳定性好,存放砂芯方便,降低砂芯在移动过程中的冲击或碰撞,减轻工作人员的工作负担。
28、一种轮毂铸造砂芯结构
[简介]:一种轮毂铸造砂芯结构,属于车辆部件制造领域,所述砂芯由两部分空心腹膜砂半砂芯构成,两部分空心腹膜砂半砂芯粘接在一起,砂芯外周与轮毂内面结构一致,通过利用本技术,能够防止在腹膜砂上部外表层发生夹皮,导致达不到设计效果的现象发生,本技术可降低腹膜砂芯砂的使用量,降低制造成本,提高产品质量,确保市场占有率。
29、柴油机缸盖的铸造砂芯
[简介]:本技术提供了一种柴油机缸盖的铸造砂芯。该铸造砂芯包括:复合整体式砂芯,包括:底盘部、进气道部、排气道部、上水套部、下水套部和挺杆孔部,以及开设在该复合整体式砂芯内部的排气系统通道;该复合整体式砂芯的底部开设了清砂窗;底盘芯,其具有容纳所述复合整体式砂芯的组芯框位、组芯让位、砂芯排气通道和浇系位,所述砂芯排气通道与排气系统通道连通;上盖盘芯,其开设有第一直浇道;以及浇系辅助芯,其具有第二直浇道和第一横浇道。使用该复合整体式砂芯的柴油机缸盖铸造方法可获得形状准确,壁厚均匀的缸盖,实现了进排气道,上下水套铸造无浮芯现象,缸盖水腔无结合面,成品铸件无水套披锋,水腔高清洁度的柴油机缸盖。
30、一种铸造砂芯修芯机
[简介]:本技术提供了一种铸造砂芯修芯机,用于对砂芯外部的坯缝进行修整。铸造砂芯修芯机由立柱、气缸、滑块、修整器、叉形连接板、三角支架、U形支架和底板等组成。立柱的右侧安装有U形支架和气缸,立柱的内部安装有滑块,滑块的左边用三角支架和叉形连接板连接有修整器。当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器对砂芯外部的坯缝进行修整,修整完毕,气缸的活塞杆缩回,带动滑块和修整器向上运动。修整器具有与砂芯需要修整的表面相匹配的内表面,修整表面光滑;采用气缸控制,速度快,工作效率高。本技术可以有效代替人工修整,修整效率高,大幅降低工人的劳动强度,改善工作环境,修整精度高。
31、一种铸造砂芯浸涂装置
[简介]:本技术涉及一种铸造砂芯浸涂装置,包括支架,支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置的连接轴,所述支架的左、右框之间设有涂料池,涂料池内装有涂料,涂料池内底部设有一组循环泵系统和至少一个搅拌器,循环泵的正上方设有隔层板。
32、一种铸造用砂芯模具
[简介]:本技术提供一种铸造用砂芯模具,其包括底板、固定设置在所述底板上的后板、设置在所述底板上且位于后板中轴线左右两侧的侧板、设置在底板上且与后板相对的前板以及设置在所述后板上的芯块,所述后板上设置有与所述芯块连接端相配合的插孔,所述芯块插装固定在所述插孔内,所述后板上设置有第一销孔,所述芯块设置有与第一销孔位置对应的第二销孔,所述后板和芯块通过贯穿第一销孔和第二销孔的插销固定,所述芯块内设置有芯板,可实现一种模具,通过不同的零件组合,就可生产不同规格的砂芯,减少了模具的用量,解决了以往生产过程中模具多,模具管理难,制造成本高的问题,降低了制造成本,提高了生产效率。
33、柴油机缸盖的铸造砂芯
[简介]:本技术提供了一种柴油机缸盖的铸造砂芯。该铸造砂芯包括:复合整体式砂芯,包括:底盘部、进气道部、排气道部、上水套部、下水套部和挺杆孔部,以及开设在该复合整体式砂芯内部的排气系统通道;该复合整体式砂芯的底部开设了清砂窗;底盘芯,其具有容纳所述复合整体式砂芯的组芯框位、组芯让位、砂芯排气通道和浇系位,所述砂芯排气通道与排气系统通道连通;上盖盘芯,其开设有第一直浇道;以及浇系辅助芯,其具有第二直浇道和第一横浇道。使用该复合整体式砂芯的柴油机缸盖铸造方法可获得形状准确,壁厚均匀的缸盖,实现了进排气道,上下水套铸造无浮芯现象,缸盖水腔无结合面,成品铸件无水套披锋,水腔高清洁度的柴油机缸盖。
34、一种铸造砂芯用涂料桶
[简介]:本技术涉及一种铸造砂芯用涂料桶,其创新点在于:包括涂料桶和辅助料桶,涂料桶的底部开进液口,顶部侧壁开溢流口;辅助料桶的底部开出液口,顶部开不高于溢流口的回流口;涂料桶和辅助料桶并列放置,涂料桶的进液口与辅助料桶的出液口通过循环管连通,循环管上安装循环泵,涂料桶的溢流口与辅助料桶的回流口通过溢流管连通。利用循环泵一直运行,涂料在涂料桶内由下向上流动,消除了悬浮涂料向下沉淀的趋势,保证涂料桶内涂料浓度的恒定,确保浸涂质量,同时,确保涂料桶内的液位一直保持在溢流口高度。
35、高温金属铸造砂芯
[简介]:本技术提供了一种高温金属铸造砂芯,其主料为叶蜡石,溶剂为 硅溶胶,二者混合形成砂芯。二者结合后短时间内产生粘合硬化,以形 成具有一定支撑强度的砂芯,同时,二者都具有耐高温的特点;在高温 金属铸造成型后,该砂芯具有易碎的特点,如此便于特殊形状产品成型 后的型芯清理,相较采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂形成如 陶瓷等硬质型芯的清理更加方便与快捷,因而可以大大提高高温金属 铸造加工的加工效率,有效降低型芯清理的生产成本。
36、砂芯低压铸造成型工艺
[简介]:砂芯低压铸造成型工艺,包括以下工艺过程:1)模具清理,用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开;2)预热,用液化气火焰对模具进行预热升温,模具温度一般控制在95-105℃;3)喷专用涂料,达到温度后,对模具内腔表面用喷*涂上一层专用的耐热涂料,以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分;4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内,并清理干净模腔内周边浮砂;5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间,通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本技术通过通过小批量的生产试制,明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量,在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低,提高了铸件的成品率。
37、铸造砂芯压配装置
[简介]:本技术涉及一种铸造砂芯压配装置,包括下芯油缸、机架以及压板,下芯油缸固定在机架上,下芯油缸的活塞杆穿过机架上设置的通孔后与所述压板的一端连接,压板的另一端装有柔性压头,所述机架由支撑板和支撑柱组成,所述压板与支撑柱滑动配合,在支撑柱上连接一个位于压板下方的缓冲装置,该缓冲装置包括弹簧以及垫片,弹簧套在支撑柱上,弹簧的一端与垫片固定连接,垫片与支撑柱连接。本技术能够避免砂芯受到损坏,提高铸件质量。
38、铸造用砂芯的浸涂装置
[简介]:一种铸造用砂芯的浸涂装置,包括主体架、4个脚轮、方管形支架、方形定位框、横梁、气缸、砂芯浸涂架、换向阀、涂料桶和气管,4个脚轮安装在主体架的下部,方管形支架设置在主体架的侧面,方管形支架套在方形定位框内,可以上下调节,并用螺栓紧固在方形定位框内,横梁水平焊接在方管形支架上端,横梁上垂直安装一个水平移动的气缸,并用紧固螺栓固定在横梁上,气缸下端连接砂芯浸涂架,气缸两端接口分别通过气管与换向阀的两换向接口连接,换向阀的进气接口通过气管与压缩空气管路相连,竖直状涂料桶的下端,设置在主体架内。本技术借助气缸的上下运动进行砂芯的浸涂作业,保证砂芯浸涂时有效控制浸涂区域,提高了浸涂的质量和效率。
39、一种铸造砂芯用推车
[简介]:一种铸造砂芯用推车,包括有车体,所述车体上设置有抽拉托盘,所述车体上设置滑轨,所述抽拉托盘上设置有与所述滑轨匹配的滑槽,所述抽拉托盘与所述车体滑道连接,所述车体上至少设置有2层抽拉托盘,所述抽拉托盘内设置有泡盒,所述泡盒内设置有与砂型形状一致的凹槽,将砂芯放在泡盒凹槽内,安全可靠,防止砂芯碰撞造成残缺,所述车体下端设置有万向轮,所述车体与万向轮之间设置有缓冲弹簧,对车体减震,更好的防止砂芯在移动过程中遭受的冲击或碰撞。本技术的有益效果是:本技术所述的一种铸造砂芯用推车,结构简单设计合理,稳定性好,存放砂芯方便,降低砂芯在移动过程中的冲击或碰撞,减轻工作人员的工作负担。
40、砂芯铸造低压成型工艺
[简介]:一种砂芯铸造低压成型工艺,包括以下工艺过程:1)模具清理,用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开;2)预热,模具温度一般控制在95-105℃;3)喷专用涂料,对模具内腔表面用喷*涂上一层专用的耐热涂料,以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分;4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内,并清理干净模腔内周边浮砂;5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间,通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本技术通过小批量的生产试制,明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量,在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低,提高了铸件的成品率。
41、砂芯铸造低压成型工艺
[简介]:一种砂芯铸造低压成型工艺,包括以下工艺过程:1)模具清理,用钢丝轮对模具表面进行打磨清理,使模具表面光滑,铸件脱模容易脱开;2)预热,模具温度一般控制在95-105℃;3)喷专用涂料,对模具内腔表面用喷*涂上一层专用的耐热涂料,以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干,以去除涂料中的水分;4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内,并清理干净模腔内周边浮砂;5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间,通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本技术通过小批量的生产试制,明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量,在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低,提高了铸件的成品率。
42、一种铸造用砂芯涂料
[简介]:本技术提供一种铸造用砂芯涂料,由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐20?40份、膨润土10?15份、鳞片状石墨粉8?12份、滑石粉10?16份、消泡剂0.1?0.5份、聚合氯化铝1?3份、聚乙烯醇1?2份、海藻酸钠2?4份、聚醋酸乳液5?8份。本技术加入了膨润土和鳞片状石墨粉提高了涂料料的吸附性能和可塑性,能够实现与砂芯同步溃散,烧结层很容易从铸件表面剥离下来,有效防止化学粘砂;以硅砂和云母岩状铝硅酸盐为耐火材料,不与其他物质发生化学反应,具有耐高温性和良好的覆盖性,涂料具有良好的流平性和抗收缩性;本技术涂料的稳定性和粘结性较好,长久放置不容易变质。
43、铸造油砂芯燃煤烘烤炉
[简介]:本技术提供了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉,在燃煤炉和烘烤箱上部,分别连通有二次回风管(1);燃煤炉一侧连有高温风机;高温风机的吸风管与燃煤炉热风出口连通;高温风机的送风管(8)与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通;热风输出管上设有多个出风口;送风管(8)上连有排烟管(2)与烘烤箱上部的烟筒(3)连通;在排烟管(2)两端分别与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内,分别设有隔烟板(7)和(4)。经试验:油砂芯在烘烤箱内升温20~30分钟既达到250℃。同现有技术相比:减少了烘烤箱内腔的升温时间并充分利用其内腔热风循环对流,节省了煤炭,减少了空气污染,提高了生产效率且油砂芯烘干、硬化不变形。
44、具有排气装置的砂芯及砂芯铸造设备
[简介]:本技术揭示了一种具有排气装置的砂芯及砂芯铸造设备,所述砂芯铸造设备包括砂芯模具、管体放置机构;所述管体放置机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、机械手臂、机械手,第一驱动机构连接机械手臂,第二驱动机构连接机械手;所述管体放置机构靠近砂芯模具设置,在砂芯模具中放置管体,在砂芯成型后砂芯中形成中空效果,铸造中产生的气体通过砂芯中的管体形成的中空位置进入空气中。本技术提出的具有排气装置的砂芯及砂芯铸造设备,可避免砂芯中的气体进入铸件中形成气孔缺陷,将大幅度降低气孔不良缺陷比例,有利于产品质量稳定。
45、一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
[简介]:本技术涉及一种铸造方法,尤其是涉及一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法,该方法包括如下步骤设计工艺、模具制造、造型、制芯、拆芯、合箱、浇注,冷却和开箱;本技术方法独特、能提高铸件尺寸精度、同时减少铸件飞边清理打磨工作量。
46、发动机缸体铸造砂芯及应用所述铸造砂芯铸造缸体的方法
[简介]:本技术提供一种应用于汽车发动机制造辅助设备领域的发动机缸体铸造砂芯,本技术还涉及应用所述铸造砂芯铸造缸体的方法,发动机缸体铸造砂芯的缸体水套砂芯(1)的进气侧水道加工部件(2)和排气侧水道加工部件(3)上设置胶棒(5)安装孔,胶棒(5)一端安装在进气侧水道加工部件(2)上,胶棒(5)另一端安装在排气侧水道加工部件(3)上,本技术的发动机缸体铸造砂芯及应用所述铸造砂芯铸造缸体的方法,能方便可靠地加工出连通进气侧水道和排气侧水道的通道,使得发动机进气侧水道和排气侧水道之间冷却水**流通,降低进气侧水套和排气侧水套之间温差,改善发动机整机性能及排放。
47、一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯
[简介]:本技术提供了一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯。该制备方法包括:①在芯盒与砂芯构成的空白区域内填满型砂A,以形成砂壳;②型砂A未完全固化时,在砂芯的区域内填满型砂B,刮平;③完全固化后取出砂芯,即可;型砂A包括:铸钢用40~100目的硅砂、占硅砂质量2~2.5%的碱性酚醛树脂和占碱性酚醛树脂质量20~25%的有机酯固化剂;型砂B包括:基料X、碱性酚醛树脂和有机酯固化剂;碱性酚醛树脂的含量为与基料X等体积的硅砂的重量的2~2.5%,有机酯固化剂的含量为碱性酚醛树脂的20~25%。本技术提供的砂芯退让性好,工艺简单,适合大规模工业化生产。
48、一种砂芯及用砂芯进行深孔铸造成型的方法
[简介]:本技术属于铸造技术领域,提供了一种砂芯及用砂芯进行深孔铸造成型的方法。其主要技术特征为:砂芯材料为二氧化硅、三氧化二铝、无水粘结剂,无水粘结剂为酚醛树脂、呋喃树脂或尿烷树脂。通过配制砂芯材料、制作砂芯、造型浇注、冷却、打箱清理、清理砂芯后形成铸件。本技术所提供的砂芯及用砂芯进行深孔铸造成型的方法,适用于铸件上深孔的铸造成型。该砂芯致密性好,强度高,金属液浇注后,砂芯不会出现气孔、裂缝,能有效的防止金属液渗入砂芯,防止出现金属包砂现象。同时,在金属液凝固后,经过一定时间砂芯能自行溃散,使打箱后砂芯的清理非常容易。砂芯清理后铸孔内壁光滑,无铸造缺陷,极大的提高了铸孔的成型质量和生产效率。
49、铸造用溃散性砂芯的制造方法及该砂芯
[简介]:本技术提供了一种不需要干燥炉等设备,能保持高作业效率、低制造成本的铸造用溃散性砂芯的制造方法及该砂芯。该方法是烧制砂芯,在具有表面温度为120~160℃的余热的砂芯表面涂敷由微粉耐火材料和热固性树脂组成的涂料溶液后,利用砂芯的余热干燥涂料溶液,形成涂覆层。因为是利用烧制砂芯的余热自然干燥涂料溶液,所以不必采用干燥炉等设备,而且可在短时间内完成干燥。
50、一种包裹型砂芯定位法及铸造用砂芯定位结构
[简介]:本技术提供了一种包裹型砂芯定位法及铸造用砂芯定位结构,旨在提供一种砂芯定位可靠、稳定,生产效率高,易于实现型腔内部结构复杂的铸件,并可有效提高铸件产品合格率的包裹型砂芯定位法及铸造用砂芯定位结构。它包括主砂芯及子砂芯,所述主砂芯和子砂芯上均具有产品成型部及嵌合部;首先将主砂芯拆分为第一主砂芯和第二主砂芯两部分,并在第一主砂芯和第二主砂芯上形成拆分面;接着在第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上设置用于容置子砂芯嵌合部的限位槽;最后,通过第一主砂芯与第二主砂芯将子砂芯的嵌合部夹持在限位槽内,并通过主砂芯的嵌合部将第一主砂芯、第二主砂芯和子砂芯定位在模具上。
51、将铸造用砂芯安装到模具的安装方法及铸造用砂芯
 
52、一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯
 
53、柴油机机体的铸造砂芯组、外型模样及铸造方法
 
54、散热器铸造砂芯、制芯工艺及散热器的铸造方法
 
55、一种铸造后桥壳整体砂芯
 
56、一种小型铸造砂芯的下芯吊具
 
57、一种低压铸造螺旋水道砂芯
 
58、铸造用砂芯模具的内抽芯机构
 
59、铸造用砂芯排气孔的钻孔机构
 
60、盲孔铸件负压铸造用砂芯
 
61、用于铸造火车车轮的砂芯
 
62、铸造汽车制动盘砂芯的热芯盒
 
63、铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置
 
64、一种用于车辆后臂铸件铸造的砂芯
 
65、一种车轮铸造用整体式砂芯
 
66、一种用于铸造发动机缸体的水套砂芯
 
67、一种铸造砂芯智能化仓储系统
 
68、用于铸造电动汽车电机端盖的砂芯
 
69、铸造静配合砂芯压芯装置
 
70、V法铸造桥壳用组合式砂芯
 
71、铝合金油泵盖低压铸造油腔砂芯模具
 
72、一种铸造铰链梁耳孔用的砂芯模具
 
73、用于铸造集成式复合气缸盖的砂芯组
 
74、用于铸造集成式复合气缸盖的砂芯组
 
75、一种铸造制动盘砂芯打孔工装
 
76、一种用于铸造刹车盘的砂芯
 
77、集成式复合气缸盖的铸造砂芯组
 
78、一种铸造砂芯去毛刺治具
 
79、一种铸造柔性化流水线砂芯胎具
 
80、一种环冷机台车铸造用复合砂芯
 
81、铸造用砂芯的精确浸涂装置
 
82、一种铸造用砂芯组合工装
 
83、一种新型铸造砂芯及砂箱
 
84、一种新型铸造用砂芯侧凹面成型模具
 
85、大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯
 
86、一种铸造装配用砂芯固定装置
 
87、一种铸造砂芯低温干燥房
 
88、一种铸造砂芯用多功能刮刀
 
89、一种用于弯管铸造的砂芯结构
 
90、汽车差速器壳体铸造砂芯
 
91、一种铸造管类件用砂芯的成型模具
 
92、机器人整体浸涂铸造砂芯组芯胎具
 
93、铸造砂芯浸涂涂料的护套装置
 
94、感应水龙头本体及铸造砂芯
 
95、一种铸造皮带轮用的砂芯的生产工装
 
96、一种铸造砂芯的顶出机构
 
97、铝合金铸造枕梁细长砂芯分段芯盒
 
98、一种砂芯铸造件自动除砂专用设备
 
99、一种用于铸造船用汽缸盖的砂芯组件
 
100、一种六缸排气歧管铸造砂芯
 
101、用于铸造砂芯的压配工装
 
102、砂芯、金属型模具及金属型铸造设备
 
103、铸造芯盒悬空式砂芯骨撑
 
104、潮模砂铸造砂芯烘干旋转取放工装
 
105、潮模砂铸造砂芯修芯与组芯旋转工装
 
106、潮模砂铸造砂芯储运小车装置
 
107、砂芯三维坐标立体定位铸造工艺
 
108、用于铸造桥壳砂芯组芯的固定装置
 
109、铸造用砂芯及其制造方法
 
110、熔模铸造用砂芯填料的制作方法
 
111、汽车差速器壳体铸造砂芯
 
112、一种铸造砂芯的快速组芯工艺
 
113、一种内燃机砂芯油管的铸造方法
 
114、一种铸造砂芯的固定方法
 
115、铸造用砂芯与金属底板的组合铸型
 
116、感应水龙头本体及铸造砂芯
 
117、压气机壳铸造用砂芯透气量检测器
 
118、铜件铸造用砂芯材料生产工艺技术
 
119、轮毂砂芯及低压铸造轮毂模具
 
120、一种用于铸造铝合金进气管的砂芯盒
 
121、一种壳模铸造铸型排气砂芯
 
122、一种铸造热芯盒砂型或砂芯用热粘胶
 
123、大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯
 
124、一种铜件铸造用砂芯材料
 
125、一种铸造砂芯用多功能刮刀
 
126、铸造用砂芯的精确浸涂装置
 
127、一种水龙头铸造砂芯加工用溃散助剂
 
128、一种铸造制动盘砂芯打孔工装
 
129、涡轮增压器壳体铸造用砂芯成型工艺
 
130、集成式复合气缸盖的铸造砂芯组
 
131、用于铸造斜床身导轨的砂芯
 
132、用于铸造集成式复合气缸盖的砂芯组
 
133、一种铸造用废砂芯再生处理方法
 
134、一种铸造砂芯浸涂料工艺
 
135、铸造模具及控制砂芯定位尺寸的方法
 
136、一种铸造砂芯去毛刺治具
 
137、用于铸造集成式复合气缸盖的砂芯组
 
138、一种铸造砂芯修补膏生产工艺技术
 
139、一种斜置式铸造砂芯组件
 
140、铜件铸造用砂芯材料的制备方法
 
141、新型铸造砂芯粘合剂生产工艺技术
 
142、一种铸造砂芯智能化仓储系统
 
143、熔模铸造用覆膜砂芯的生产方法
 
144、铸造用树脂砂芯盒结垢清除方法
 
145、熔模铸造用砂芯的生产方法
 
146、熔模铸造用树脂砂芯的生产方法
 
147、金属铸造技术中砂芯的制备方法
 
148、一种砂芯打孔机及一种铸造抽气工艺
 
149、铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构
 
150、一种铸造组合式砂芯组芯工艺
 
151、一种V法铸造砂芯生产工艺技术
 
152、柴油机气缸盖射水道砂芯及应用该砂芯铸造的射水道
 
153、柴油机气缸盖射水道砂芯及应用该砂芯铸造的射水道
 
154、发动机缸体铸造砂芯、型芯结构、铸造方法及发动机缸体
 
155、一种铸造汽车制动鼓时的砂芯造型装置
 
156、一种铸造带细长深孔热电偶保护管的砂芯
 
157、一种用于铁道车辆砂芯制造的铸造芯盒
 
158、一种垂直线铸造汽车空调斜盘用砂芯模具
 
159、汽车发动机气管类部件的砂芯铸造模具
 
160、汽车发动机气缸盖铸造砂芯的气囊夹具
 
161、一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯
 
162、适合定位热缸套的铸造铝缸体砂芯结构
 
163、适合感应加热缸套的铸造铝缸体砂芯结构
 
164、适合铝缸体铸造时加热缸套的砂芯结构
 
165、用于铸造含有承口或承插口结构管件的砂芯
 
166、柴油机机体多水道砂芯四开冷芯盒铸造模具
 
167、用于铸造桥壳砂芯组芯后的螺钉固定装置
 
168、适合固定感应加热缸套的铸造铝缸体砂芯结构
 
169、适合支撑热缸套的铸造铝缸体砂芯结构
 
170、柴油机凸轮轴细长铸造孔的高精度成型砂芯
 
171、一种替代砂芯的摩托车中间毂铸造模具
 
172、发动机缸体铸造砂芯、型芯结构及发动机缸体
 
173、一种砂型铸铁件细长内孔铸造砂芯结构
 
174、超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具
 
175、一种可准确固定砂芯的金属铸造用模具
 
176、一种具有砂芯的铝合金轮毂低压铸造模具
 
177、一种保证高炉热风炉支柱壁厚精度的铸造砂芯
 
178、一种用于砂型铸造生产缸体的砂芯组芯
 
179、无水闷孔单缸柴油机缸盖铸造所用砂芯
 
180、一种电机壳铸造砂芯下芯和脱芯所用平衡吊钩
 
181、一种铸造型模用内冷铁砂芯结构及其使用方法
 
182、一种铸造用砂芯芯头、芯座的工艺设计方法
 
183、钩舌铸造用整体砂芯、模具、生产方法及钩舌
 
184、用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺
 
185、一种发动机岐形排气管铸造用砂芯的制造方法
 
186、无水闷孔单缸柴油机缸盖铸造工艺及所用砂芯
 
187、铸造天然气动力缸体外型、砂芯的树脂砂
 
188、一种油管铸造用砂芯结构生产工艺技术、应用
 
189、一种可准确固定砂芯的金属铸造用模具
 
190、一种水龙头重力铸造用砂芯制作型砂粘结剂
 
191、一种金属型铸造用复合砂芯生产工艺技术
 
192、超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具
 
193、一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法
 
194、小件砂芯组芯用卡芯装置及铸型及铸造方法
 
195、铸造芯盒悬空式砂芯骨撑及其安装方法
 
196、一种铜件铸造用砂芯材料生产工艺技术
 
197、用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯
 
198、数控机床床身排屑槽电机安装凸台部位铸造砂芯
 
199、一种铸钢件铁型覆砂铸造生产中防止热裂的砂芯装置
 
200、一种专用于工业机器人的转盘铸造成型用的砂芯
 
201、一种高压电气筒体铝合金铸件低压铸造砂芯结构
 
202、一种利用3D打印技术的陶瓷洁具成形和铸造砂芯成形设备
 
203、一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯
 
204、拆卸铸造砂芯中活块或热芯盒排气塞的专用装置
 
205、一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构
 
206、一种用于铝合金铸造模具砂芯排气的抽气用排气装置
 
207、大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造砂芯成型专用模
 
208、铝合金缸体低压铸造中的细长油道砂芯整体的起模方法
 
209、一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯制作工艺
 
210、用于柴油机气缸套铸造的通风冷却砂芯及其制作方法
 
211、一种全封闭式柴油机机体砂芯冷芯盒铸造模具及方法
 
212、用于铸造超超临界汽轮机缸体的吊带砂芯的制作方法
 
213、一种大型厚壁铸铁件呋喃树脂砂芯铸造多个细长孔的方法
 
214、细小悬臂内腔孔球墨铸铁件铸造砂芯的制作方法
 
215、低压铸造中发动机缸体及砂芯在模具中的定位方法
 
216、发动机铝合金缸体金属型低压铸造中砂芯的处理方法
 
217、一种发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置及制作方法
 
218、一种铸钢件铁型覆砂铸造生产中防止热裂的砂芯装置和方法
 
219、采用外围砂芯定位基准片定位的铸造工艺及其模型
 
220、一种具有新型定位方式的用于消失模铸造的砂芯
 
221、用石蒜鳞茎生产铸造砂芯用的亲水粘结剂及生产方法
 
222、热电偶保护管的铸造工艺、方法及其砂芯、芯撑的设计
 
223、一种离心铸造铸铁排水管承口砂芯及其生产方法
 
224、一种水龙头铸造砂芯制作用防粘砂、抗夹砂添加剂
 
225、提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构
 
226、减少金属型铸造薄壁壳体法兰拐角部位气孔缺陷的方法及砂芯结构
 



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