1 一种用于精密铸造的硅溶胶改性涂料
简介：本技术提供了一种用于精密铸造的硅溶胶改性涂料，属于精密铸造技术领域。本技术对用于精密铸造的硅溶胶涂料进行改性，采用改性后的涂料进行制壳，脱蜡及焙烧后敲开模壳观察内部表面质量，模壳内表面致密无孔洞，本技术中铸件精整打磨效率达160件/班，铸件合格率85％以上，且配方简单，制造成本低。该硅溶胶改性涂料配方可在精密铸造技术制壳领域全面推广。
2 一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺
简介：本技术涉及一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，该阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺采用如下硅溶胶蜡模表面处理装置，该硅溶胶蜡模表面处理装置包括底板、胶液箱、支撑台、导向滑柱、滑柱支板、移动架和锁定机构；所述的锁定机构包括支撑套、转动轴、转动电机、转动支板、锁定套、贴合板和贴合弹簧；S1、蜡模制作；S2、硅溶胶涂料配置；S3、蜡模锁定；S4、蜡模粘浆；S5、蜡模撒砂；S6、蜡模成型。本技术可以解决现有蜡模沾浆、撒砂操作时存在的：蜡模进行沾浆时其边角处沾浆料较少，且蜡模沾浆不均匀，造成蜡模的沾浆效果差，导致蜡模的厚度存在较大偏差等问题。
3 一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺
简介：本技术提供了一种阀门铸件硅溶胶蜡模表面处理工艺，由底座、移动架、定位螺栓、包裹装置、圆环组、两用装置、清理装置和架设环配合完成的作业，本技术可以解决人工擦拭时，由于散热较快，需要较快对残留物进行去除，但是，热化的温度较高，手动擦除，难以快速去除，擦拭过程中可能出现烫伤的情况，且手拿电吹风对蜡模加温，难以确定二者的距离，容易出现温度不够或者温度过高的情况，需要对其抛光时，由于其表面为热化状态，难以移动，需要等蜡模自然冷却降温硬化才能进行抛光等问题。
4 一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺
简介：本技术提供了一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，由废料框、两个夹持装置、安装架、储料框、两个连接板、喷涂环、两个连接杆和两个涂刷装置配合完成的作业，本技术可以解决对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质等问题。
5 一种熔模铸造用硅溶胶粘合剂及其配方技术、浆料
简介：一种熔模铸造用硅溶胶粘合剂及其配方技术、浆料，其中硅溶胶粘合剂包括：碱性硅溶胶；增强剂，增强剂为可溶性高聚物，可溶性高聚物的分子量为6万至10万；交联剂；稳定剂，稳定剂包括水分稳定剂和pH稳定剂；其中，碱性硅溶胶中SiO2的质量百分比为10％～15％；碱性硅溶胶占据所述硅溶胶粘合剂的质量百分比含量为30％～50％；增强剂占据所述硅溶胶粘合剂的质量百分比含量为1％～3％；交联剂占据所述硅溶胶粘合剂的质量百分比含量为1.2％～5.4％；稳定剂占据所述硅溶胶粘合剂的质量百分比含量为1.5％～2.7％。所述硅溶胶粘合剂的性能得到提高。
6 一种通过硅溶胶精密铸造工艺制备的特种阀门配件
简介：本技术提供了一种通过硅溶胶精密铸造工艺制备的特种阀门配件，包括阀门配件主体，所述阀门配件主体的一侧外表面设置有润滑机构，所述阀门配件主体的另一侧外表面固定安装有缓冲防护机构，所述阀门配件主体的下端外表面固定安装有安装机构。本技术通过缓冲防护机构，能够在人们旋转开合把手的时候，可以对旋转的力度进行调节，防止工作人员旋转力度过大，导致把手损坏，对其起到了一定的保护作用，通过安装机构，能够便于对阀门配件进行快速安装，也便于对其进行拆卸，使用较为方便，有利于人们使用，通过润滑机构，能够对阀杆进行润滑，防止使用时间过长，阀杆锈蚀，可以保证使用的顺畅，并提高阀门配件的使用寿命。
7 一种型壳用硅溶胶粘结剂
简介：本技术提供了一种型壳用硅溶胶粘结剂，其组分及质量百分比为：碱性硅溶胶85‑90％，介孔二氧化硅纳米球0.6‑1.2％，氢氧化钙0.1‑0.2％，纳米纤维素0.3‑0.5％，分散助剂0.15‑0.25％，余量为水；所述分散助剂包括六偏磷酸钠、聚乙二醇单甲醚‑2000、三乙醇胺。本技术的型壳用硅溶胶粘结剂既具有较快的干燥速度，能缩短层间干燥时间，提高型壳的生产效率，制壳周期短，制壳效率高，又能提高型壳的常温强度，而且残留强度低，易于清理，适合生产几何形状复杂的铸件。
8 一种复合精铸硅溶胶型壳的制壳方法
简介：本技术提供了一种复合精铸硅溶胶型壳的制壳方法，包括以下步骤：S1、面层制壳；S2、过渡层制壳；S3、加固层制壳；S4、封浆层制壳；S5、脱蜡、焙烧。其中，加固层涂料包括下述原料：硅溶胶，锆英粉，碳酸钙包覆含碳纤维，碳酸钙晶须；封浆层涂料包括下述原料：硅溶胶，莫来石粉，锆英粉，碳酸钙包覆含碳纤维，碳酸钙晶须。本技术复合精铸硅溶胶型壳的制壳方法，制得的硅溶胶型壳兼具优良的透气性和耐高温强度。
9 一种新型硅溶胶快干薄壳及其生产工艺
简介：本技术属于注蜡精密铸造技术领域，具体涉及一种新型硅溶胶快干薄壳及其生产工艺。所述硅溶胶快干薄壳包括依次相连的面层、过渡层和背层；其中，所述硅溶胶快干薄壳的原料包括二氧化硅粉料和硅溶胶。所述面层的浆料包括二氧化硅粉料和硅溶胶；其中，所述面层的浆料中二氧化硅粉料和硅溶胶的质量比为2.4:1，且所述二氧化硅粉料的目数为200‑320目；所述背层的浆料包括莫来粉、二氧化硅粉料和硅溶胶；其中，所述背层的浆料中莫来粉、二氧化硅粉料和硅溶胶的质量比为6:4:5。本技术的目的是解决精密铸造中目前低成本造型工艺的污染问题、效率低问题、能耗较高问题。
10 结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法
简介：本技术提供一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，包括以下步骤：a、采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳；b、选择跟型壳尺寸匹配的砂箱，在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的下层混合物；c、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱，用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱；d、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层混合物；e、将砂箱放入焙烧炉焙烧，焙烧温度为320℃‑380℃，焙烧时间为2.5h‑3.5h。本技术解决薄壁异型件在铸造过程中难以充型，同时采用石膏型熔模铸造又容易产生铸瘤；此种方式保证充型能力和表面光洁度。
11 一种基于纳米硅溶胶延缓小分子析出的聚乙烯醇膜配方技术
12 一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法
13 硅溶胶蜡模铸件的铸造结构
14 一种低温蜡硅溶胶熔模精密铸造的方法
15 一种硅溶胶精密铸造腊料及基于该蜡料的模具制备工艺
16 高脱壳性硅溶胶型壳制壳工艺
17 专用于精铸硅溶胶的压蜡工艺
18 专用于精铸硅溶胶的脱蜡工艺
19 一种熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺
20 一种水玻璃‑硅溶胶复合型壳的制壳方法
21 一种熔模铸造陶瓷型壳用硅溶胶粘结剂的配方技术
22 一种熔模铸造硅溶胶模壳干燥程度快速检测方法
23 硅溶胶熔模铸件的铸造结构
24 高纯度粒径均匀的催化剂用硅溶胶配方技术
25 艺术铸造硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺方法
26 一种铸造用硅溶胶组分
27 一种齿轮头的硅溶胶精密铸造工艺
28 一种管阀件的硅溶胶精密铸造工艺
29 修补熔模精密铸造硅溶胶模壳的方法及模壳排蜡口封堵材料
30 硅溶胶精密铸造用锆砂莫来砂型芯及其制作方法
31 熔模铸造用纤维增强复合硅溶胶型壳的配方技术
32 一种硅溶胶熔模铸造型壳面层撒砂材料的配制方法
33 水玻璃、硅溶胶复合制壳方法
34 水玻璃和硅溶胶混合粘结剂配方技术
35 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰
36 硅溶胶制壳自动沾浆系统
37 硅溶胶制壳自动淋砂系统
38 一种硅溶胶浓缩用内压管式超滤膜及其配方技术
39 增强快干硅溶胶的改性配方
40 一种聚合物改性的硅溶胶及其制造方法
41 阳离子杂化纳米硅溶胶的生产方法
42 硅溶胶精密铸造用陶瓷型芯及其制造工艺
43 硅溶胶精密铸造用陶瓷型芯制造工艺
44 具有细长孔结构的硅溶胶熔模铸件的制壳方法
45 一种硅溶胶的新用途及工艺
46 硅溶胶细化浆料
47 废弃硅溶胶型壳再生利用方法
48 一种硅溶胶粘结剂的制造方法
49 一种铝改性碱性硅溶胶
50 一种硅溶胶粘结剂及其制造方法
51 一种硅溶胶粘结剂及其制造方法
52 硅溶胶-凝胶光波导的制作方法
53 硅溶胶涂料复合制壳工艺
54 硅溶胶.水玻璃复合型壳
55 硅溶胶的硬化新法及其在熔模精密铸造制壳中的应用
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
