1 无水泥喷涂料
简介：一种无水泥喷涂料，属于耐火材料生产技术领域。其特征在于包括如下步骤：（1）制备基料：1a.按照如下质量份数备料并进行称重；1b.将铝矾土进行破碎后研磨成细粉，然后通过酸洗法初步除铁，得到处理后的铝矾土；1c.破碎：将刚玉粉末和硅微粉中加入铝矾土内一并进行破碎和研磨，并过筛后将粉料通过成料输送带输出进行包装即得半成品；（2）制备液料：2a.按照如下质量份数备料并进行称重；2b.将上述物料混合后分袋包装制得添加剂料袋。本技术在不添加水泥的前提下，也能够使得喷涂料在中高温使用环境中具有较高的致密度和力学强度。
2 一种水冷管壁喷涂料
简介：本技术提出了一种水冷管壁喷涂料，由下述重量份的原料制成：高铝矾土骨料40～70份，高铝矾土细粉或刚玉细粉10～40份，氧化铝微粉5～10份，黏土粉1～3份，二氧化硅微粉2～6份以及复合添加剂3～10份；复合添加剂为结合剂A、纯铝酸钙水泥和防XX纤维的混合物，六偏磷酸钠、硅酸钠和防XX纤维的混合物或者六偏磷酸钠、硝酸钙和防XX纤维的混合物。本技术的有益效果如下：本技术制备的水冷管壁喷涂料粘结性好，可适用于半干法喷涂和湿法喷涂；粉尘污染小，喷涂厚度容易控制，使用寿命长。高铝矾土骨料成本低；氧化铝微粉和黏土粉的加入，不但能改善喷涂料的粘结性，还有助于提高喷涂料的塑性，使喷涂料能够部分吸收喷涂机产生的喷射动能，使喷涂料牢固粘结在水冷管壁上。
3 一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料
简介：本技术提供了一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料，由骨粉料外加结合剂组成；所述骨粉料：废弃高压电瓷骨料50～58％；废弃高压电瓷细粉12～30％；三级矾土粉3～15％；石英粉6～14％；425#硅酸盐水泥0.3～1％；抗反弹剂0.05～1％；增塑剂0.05～1％；所述结合剂为液态水玻璃，在使用时加入，用量为骨粉料12～18wt％。本技术用于热风炉拱顶高温部位耐酸喷涂料，具有强度高、耐酸性好、高温性能好，易于施工；将结构致密、耐酸性好的废旧高压作为骨料加入热风炉拱顶高温部位耐酸喷涂料中，节约成本，达到固废资源回收利用效果，同时材料性能优良。
4 一种气化炉工作衬层用耐火喷涂料及其配方技术
简介：本技术涉及一种气化炉工作衬层用耐火喷涂料及其配方技术。其技术方案是：以40～48wt％的特级矾土颗粒、20～29wt％的特级矾土细粉、10～20wt％的烧结板状刚玉颗粒、4～10wt％的烧结板状刚玉细粉、3～6wt％的活性α‑Al2O3微粉、3～6wt％的二氧化硅微粉为原料，外加原料3～4wt％的铝酸钙水泥、2～3wt％的不锈钢纤维和0.1～0.3wt％的复合减水剂。先将特级矾土颗粒、烧结板状刚玉颗粒和不锈钢纤维加入混合机中搅拌，再依次加入特级矾土细粉、烧结板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、二氧化硅微粉、铝酸钙水泥结合剂和复合减水剂，搅拌，制得气化炉工作衬层用耐火喷涂料。本技术所制制品抗侵蚀性好、耐冲刷性强、施工方便、环境友好和使用寿命长。
5 一种高炉用高性能湿法喷涂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种高炉用高性能湿法喷涂料，按重量份组成为：骨料45‑75份、矾土粉料15‑25份、锂辉石2‑7份、铝酸钙水泥5‑10份、广西白泥0.5‑1.5份、氧化铝微粉2‑8份、硅灰3‑9份、棕刚玉1‑4份、复合减水剂0.05‑0.5份、速凝剂0.5‑4份；所述喷涂料的制备步骤包括：按质量比称量好原材料；将骨料、矾土粉料、锂辉石、铝酸钙水泥、广西白泥、氧化铝微粉、硅灰、棕刚玉混合，搅拌，得搅拌料a；向搅拌料a中加如铝酸钙水泥、复合减水剂，搅拌；检验，包装。本技术的喷涂料使用时流变性能好，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高，并且喷涂料干燥后耐压强度和抗折强度高。
6 一种铁水包湿法喷涂料及其配方技术
简介：本技术提供了一种铁水包湿法喷涂料及其配方技术，1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10、高铝矾土20、土状石墨5、鳞片石墨5；2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5、消泡剂3、水100；3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
7 一种汽车模具表面的改质喷涂料及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供一种汽车模具表面的改质喷涂料，该喷涂料包括混合涂料A和混合涂料B；所述混合涂料A由下列重量份的原料制得：碳化钨粉80‑120份、硅藻土10‑15份、硫酸15‑23份、石墨粉40‑60份、滑石粉20‑30份、氧化锆粉5‑7.5份、氧化镁粉5‑7.5份、乙醇160‑240份、活性炭8‑12份以及磷酸二氢铝2‑3份；所述混合涂料B由下列重量份的原料制得：铁基合金颗粒80‑120份、铝矾土10‑15份、氢氧化钠溶液25‑38份、红柱石10‑15份、石英8‑12份、石榴石10‑15份、氧化铈粉12‑18份、石油醚60‑90份、甲苯120‑180份、活性炭8‑12份、羧甲基纤维素钠8‑12份、二氨基环己烷1‑1.5份以及三乙烯四胺2‑3份；本技术还提供了其配方技术和使用方法，通过采用两种混合涂料，经过等离子喷焊的方式进行喷涂，解决了汽车模具使用寿命低和维修频繁的问题。
8 一种防粘渣喷涂料
简介：一种防粘渣喷涂料，以重量百分含量表示，所述防粘渣喷涂料的原料组成为：粒度为0～1mm铝矾土颗粒料10％‑13％，粒度为325目～800目铝矾土粉料20％‑24％，粒度为280目～325目硅粉13％‑18％，粒度为600目～1000目硅粉35％‑45％，粒度为180目～260目金属硅粉1.5％‑2.5％，粒度为325目～400目氧化锆0.5％‑3％，粒度为180目～280目碳化硅2％‑5％，硅微粉1.5％‑3％，三聚磷酸钠0.2％‑0.5％，六偏磷酸钠0.3％‑0.5％，外加占上述原料总重35％‑40％的水。该防粘渣喷涂料防粘渣效果好，渣盆、渣罐零挂渣，而且大大提高了渣盆、渣罐的使用寿命。
9 一种混铁炉热态半干法喷涂料
简介：本技术提供了一种混铁炉热态半干法喷涂料，包括铝矾土、硅灰、95镁砂和软质黏土；所述95镁砂为200目的细粉；所述硅灰、95镁砂和软质黏土的质量比为3：6～9：3～6，所述硅灰、95镁砂和软质黏土的总质量与铝矾土的质量比为2～18：82～88；所述铝矾土由粒径0.21～5 mm的铝矾土骨料和200目的铝矾土粉料混合而成，所述铝矾土骨料和铝矾土粉料的质量比为64：18～24。应用结果表明，本技术的热态半干喷涂料粘附性能好、反弹率低于3%；材料里面的水分受热不集中大量挥发、喷涂粘附上以后不再脱落、厚度超过200mm；耐侵蚀、抗冲刷性能好、喷一次可使用3个月以上。
10 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
简介：本技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。一种渣罐隔离喷涂料，按照质量分数，准备85‑92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3‑10份粉末状石墨、3‑5硅酸盐水泥，首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80‑90摄氏度条件下搅拌20‑40分钟，然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。本技术还提供了该喷涂料的使用方式。本技术渣罐脱罐率可达到99%以上，渣罐上几乎不存在顽固性附着物，可有效降低渣罐损坏率，提高生产效率，降低不必要的生产投入。
11 炼铁高炉造衬喷涂料
12 一种水泥窑窑外系统用高强喷涂料及其制备使用方法
13 高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身下部内衬的修复方法
14 一种钢水包工作衬层用耐火喷涂料及其配方技术
15 一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料及其配方技术
16 一种喷涂料
17 耐磨性好的喷涂料
18 钢包热喷涂用喷涂料
19 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
